本发明专利技术公开了一种硅溶胶-丙烯酸酯类乳液复合型底漆，由如下组分组成：水：17-23％；分散剂：0.01-1％；润湿剂：0.01-0.2％；消泡剂：0.3-0.5％；防腐杀菌剂：0.4-0.7％；成膜助剂：1-1.5％；防冻剂：1-1.5％；金红石型钛白粉：0.01-5％；云母粉：2.5-5％；沉淀硫酸钡：5-7.5％；1250目重钙：20-27.5％；底漆乳液：19-26％；pH值调节剂：0.1-2％；硅溶胶：11-19％；硅烷偶联剂：0.05-0.1％；增稠剂：0.3-0.6％；上述百分比均为重量百分比。该底漆的成本低，不易起皮、剥落。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种硅溶胶-丙烯酸酯类乳液复合型底漆。
技术介绍
现在市场普及的水性底漆都是以丙烯酸酯类的乳液为成膜物质的乳胶漆，如苯丙乳液、纯丙乳液或专用抗碱底漆乳液等一种或多种混拼而成。该类底漆涂料已普遍在市场流通，但仍有些不足之处1 乳液成本不断上涨，现市场上最便宜的苯丙乳液都需要9元/KG左右的价格，专用抗碱底漆乳液成本都在11元/KG以上的价格，使得现在该类乳胶漆的成本压力极大。2:乳液的粒径相对较大，很难渗入到多孔基材中，在有些情况下可能导致涂膜附着力变差，极易起皮，剥落。3 该类乳胶漆的施工对基材的PH值和水份含量要求较高，在PH值较高且水份含量较高的情况下，极易发生泛碱的事故，遭成漆膜发花、发白等弊病。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术提供一种硅溶胶-丙烯酸酯类乳液复合型底漆。解决上述技术问题的技术方案是一种硅溶胶-丙烯酸酯类乳液复合型底漆，由如下组分组成水17-23%分散剂0.01-1%润湿剂0.01-0.2%消泡剂0.3-0.5%防腐杀菌剂0.4-0.7%成膜助剂1-1.5%防冻剂1-1.5%金红石型钛白粉0.01-5%云母粉2.5-5%沉淀硫酸钡5-7.5%1250目重钙20-27.5%底漆乳液19-26%PH值调节剂0.1-2%硅溶胶11-19%硅烷偶联剂0.05-0.1%增稠剂0.3-0.6%上述百分比均为重量百分比。本专利技术的有益效果是首先，硅溶胶是硅酸的多分子聚合物的胶体溶液，外观呈乳白色，分子式为KSiO3 (SiO2. H2O)，是以SiA为基本单位在水中的分散体。硅溶胶所形成的胶团颗粒细微，粒径范围在5-40nm，与一般乳液粒径为0. I-IOum的乳液相比，其颗粒要小得多。硅溶胶颗粒细微，粒径纳米级，对颜填料具有很好的黏结力和包裹力，细微颗粒能够通过毛细管作用渗入基层内部，并能与基材中水泥类的Ca(OH)2发生化学反应生成具有黏结性能的CaSiO3凝胶，增强漆膜与基层的附着力以及对基层的封闭性，消除或减缓可能出现的盐析和泛碱现象。硅溶胶还具有快干、成膜后硬度高，价格便宜，成本低的特点。当我们在丙烯酸酯类乳液做的乳胶漆中加入一定量的硅溶胶时，即当硅溶胶与丙烯酸酯类乳液物理混拼后得到的无机-有机复合型涂料。比起常规的丙烯酸酯类乳液做的乳胶漆相比成本降低同时，在底漆方面，复合涂料会有着更好渗透性，抗碱性，抗盐析性和附着力。再者，添加一定量的硅烷偶联剂，主要用10%氢氧化钾溶液调节PH值9. 5-10后，能开发出一种贮存稳定性超好的复合型底漆。助剂中，硅烷偶联剂在丙烯酸酯类乳液和硅溶胶中间起“搭桥”的作用，一端与无机材料表面的硅醇基团反应生成其价键，另一端与丙烯酸酯类乳液生成共价，从而使两种性质相差很大的两种材料“偶联”起来，形成一个稳定的体系。与现有的单一只用丙烯酸酯类乳液为主要成膜物的常规底漆相比较，添加了一定量的硅溶胶，并加入硅烷偶联剂和PH值调节剂后，能组成稳定性好的硅溶胶-丙烯酸酯类乳液复合型底漆。在成本相等基础上，附着力、耐水性、遮盖力、抗盐析性都得到了提高，对混凝土建筑内外墙有着更好的保护和装饰效果；性能相同的基础上，成本将减少8-10%， 将更加具有成本优势。具体实施例方式下面结合具体实施方式对本专利技术进行进一步详细说明。在本专利技术中，硅溶胶-丙烯酸酯类乳液复合型底漆由水、分散剂、润湿剂、消泡剂、 防腐杀菌剂、成膜助剂、防冻剂、金红石型钛白粉、云母粉、沉淀硫酸钡、1250目重钙、底漆乳液、PH值调节剂、硅溶胶、硅烷偶联剂和增稠剂组成。其中，分散剂选自汽巴精化中国有限公司的GA-40、日本诺普科助剂有限公司Dispersant 5027、德谦(上海)化学有限公司 DisponerW-519、深圳海川化工科技有限公司HYDR0PALAT 759、深圳海川化工科技有限公司 HYDR0PALAT 3204中的至少一种。润湿剂选自深圳海)11化工科技有限公司的HYDR0PALAT 188A、深圳海川化工科技有限公司的HYDR0PALAT 306、德国科宁公司Hyonic PE-100中的任一种。消泡剂选自英国布莱克本化学Dispelair CF550、英国布莱克本化学Dispelair CFM7、德国科宁公司的!7Oan^tar A10、德国科宁公司的i^oan^tar A!34中的至少一种。防腐杀菌剂选自英国索尔化学公司HF、科莱恩化工NipaCideCI-15HS、科莱恩化工Nipacide DFX-I、美国罗门哈斯公司Kathon LXE、美国罗门哈斯公司Rocima 361中的至少一种。成膜助剂选自乙二醇、丙二醇、一缩乙二醇乙醚中的任一种。防冻剂选自亚硝酸钠、碳酸盐、 氯化钙中的任一种。金红石钛白粉选自澳洲科美琪公司CR-828、澳洲科美琪公司CR-826、 美国杜邦化工R-706、山东东佳钛白粉237中的任一种。底漆乳液选自美国罗门哈斯公司 DC-420、美国罗门哈斯公司AS2010、顺德巴德富实业有限公司RS305、顺德巴德富实业有限公司RS306、顺德巴德富实业有限公司RS64、上海保立佳化工有限公司531、上海保立佳化工有限公司643中的至少一种。PH值调节剂选自陶氏化学的AMP-95、浓度的氨水、浓度10%氢氧化钾中的任一种。硅溶胶选自江阴国联化工有限公司CH83-1、佛山南海中发 AJN830、AJN1430、广东惠和硅制品S-1430的任一种。硅烷偶联剂选自甲基三甲氧基硅烷、 KH550、KH560中的任一种。增稠剂选自美国陶氏化学的ER30M、美国亚跨龙250HBR纤维素、 美国罗门哈斯公司的ACRYSOL RM-8W、ACRYSOL 2020NPR、深圳明科技有限公司PU40W中的至少一种。实施例1取水200kg，在300-500转/分钟下，称取2. 5kg增稠剂加入，优选美国罗门哈斯公司的ACRYSOL 2020NPR,均勻搅拌5分钟后，缓慢加入IkgPH值调节剂，优选浓度10%氢氧化钾；逐渐提高转速至500-700转/分钟，进行3-5分钟分散，在分散过程中，投入6kg分散剂，优选德谦(上海)化学有限公司DisponerW-519 ；Ikg润湿剂，优选德国科宁公司的HyonicPE-IOO ； Ikg消泡剂，优选德国科宁公司的R)an^tarA10 ；2. 5kg防腐杀菌剂，优选美国罗门哈斯公司的Kathon LXE ；13kg防冻剂，优选氯化钙；12. 5kg成膜助剂，优选一缩乙二醇乙醚；逐渐提高转速至1000-1300转/分钟进行分散，并投入35kg金红石型钛白粉，优选美国杜邦化工的R-706 ；42kg云母粉；68kg沉淀硫酸钡；220kg的1250目重钙，然后，将转速提高到1800-2000转/分钟，高速分散细度小于45微米；接着将转速转为1000-1500转/分钟，投入240kg第七乳液，优选顺德巴德富实业有限公司的RS305 ；Ikg的消泡剂，优选德国科宁公司的R)an^tarA34 ；3kg防腐杀菌剂，优选美国罗门哈斯公司的Rocima 361 ；2kg增稠剂，优选深圳明科技有限公司的PU40W ；2kg消泡剂，优选德国科宁公司的i^oan^tar A34 ； 用IkgPH值调节剂调节PH值，此处的PH值调节剂优选本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李会宁，李伟，肖富平，
申请(专利权)人：肇庆千江高新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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