本发明专利技术涉及一种高性能混凝土挤出隔墙板，它是由下列组分按照重量份数比制成：200～300份水泥；200～350份粉煤灰；400～600份废石粉；3～5份聚丙烯纤维；30～50份植物纤维；60～80份无机保水剂；2～3份稀土催化剂；150～200份自来水；一种高性能混凝土挤出隔墙板的制备方法包括：原料准备、原料混合搅拌、高压真空挤出机挤出，蒸压养护和定型高压养护；本发明专利技术具有节约能源，无污染，抗压强度高，抗水性能好，耐老化，伸缩率低，防扭曲变形，防水，防火，隔音的特点，并能消除隔墙板的泛黄和脱落现象。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及建筑材料
，特别是涉及。
技术介绍
目前，市面上使用的隔墙板的品种是多种多样，据调研存在缺点如下1、抗折力差，抗折力只有隔墙板板身重量的0.75 1. 2倍；2、隔墙板容易扭曲变形；3、隔墙板的抗水性差，天阴下雨后隔墙板会出现返潮现象；4、隔墙板安装后，板体的表面会生成一层氧化膜，板体经粉刷后，粉刷层局部泛黄且易脱落；5、隔墙板的伸缩率大，安装后，隔墙板与隔墙板之间会出现裂逢，使安装不达标。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种高性能混凝土挤出隔墙板，其具有节约能源，无污染，抗压强度高，抗水性能好，耐老化，伸缩率低，防扭曲变形，防水，防火，隔音的特点，并能消除隔墙板的泛黄和脱落现象。为解决上述技术问题，本专利技术采用下述技术方案一种高性能混凝土挤出隔墙板， 它是由下列组分按照重量份数比制成水泥200 300份；粉煤灰200 350份；废石粉400 600份；聚丙烯纤维3 5份；植物纤维30 50份；无机保水剂60 80份；稀土催化剂2 3份；自来水150 200份。其中，所述的水泥为标号42. 5R的硅酸盐水泥；所述粉煤灰为燃煤火力发电厂产生的一级粉煤灰(一级粉煤灰细度为45 μ m，方孔筛筛余量不大于12%)；所述的废石粉为废石渣粉碎至80 200目的石粉，为废物利用且就地取材的环保资塬，所述的植物纤维为废纸浆，其为废物利用，降低生产成本，还可提高产品抗拆，抗裂性能。所述的无机保水剂为活性膨润土，所述活性膨润土是由下列重量百分比的原料制成膨润土7 85%;缓凝减水剂10 20%;十二烷基苯磺酸钠 2 8%;上述原料进行普通混合搅拌可制备得活性膨润土 ；优选方式是将上述原料依次加入强制型搅拌机中，搅拌10 15分钟，进行传质传热活化处理，制备成活性膨润土 ；其作用是在生产过程中提高和易性，以及保水性能。所述的稀土催化剂为氯化镧，采用独特的氯化镧稀土催化剂，可使无机原材料在强制式搅拌中，充分发挥催化反应，得到功能互补的效果。本专利技术解决的另一技术问题是，提供一种高性能混凝土挤出隔墙板的制备方法， 其步骤包括一、将下列组分按照重量份数比200 300份水泥，200 350份粉煤灰，400 600份废石粉，3 5份聚丙烯纤维，30 50份植物纤维，60 80份无机保水剂，2 3份稀土催化剂，150 200份自来水，分别储备在各自的筒仓或料仓内待用；二、将步骤一待用的200 300份水泥，200 350份粉煤灰，400 600份废石粉，3 5份聚丙烯纤维，30 50份植物纤维，60 80份无机保水剂，2 3份稀土催化剂，依次加入到工作状态的强制式搅拌机内，混合料经过充分搅拌均勻之后，向强制式搅拌机内再加入步骤一待用的150 200份自来水，搅拌8 10分钟，然后将拌和好的混合料卸入一个恒量绐料组机，待用；三、将步骤二待用的混合料经高压真空挤出机挤出，经压花、测长和切割工艺后，转运上托板，入蒸气窑常压养护，养护温度为60 65度，养护时间为12 16小时，然后出窑；四、将步骤三经蒸压养护的产品经表面加工和精切割后，码垛仓装送入定型高压釜窑养护，定型养护的压力为1. 3 1. 5Mpa，定型养护的温度为140 160度，定型养护的时间为6 8小时，然后出窑，即为成品。 —种高性能混凝土挤出隔墙板，捡验结果如下表所示 隔墙板配合比对比检测报告检测依据GB 一、配方权利要求1. 一种高性能混凝土挤出隔墙板，其特征在于它是由下列组分按照重量份数比制成2.根据权利要求1所述的一种高性能混凝土挤出隔墙板，其特征在于所述的水泥为标号42. 5R的硅酸盐水泥。3.根据权利要求2所述的一种高性能混凝土挤出隔墙板，其特征在于所述粉煤灰为燃煤火力发电厂产生的细度为45 μ m方孔筛筛余量不大于12%的一级粉煤灰。4.根据权利要求3所述的一种高性能混凝土挤出隔墙板，其特征在于所述的废石粉为废石渣粉碎至80 200目的石粉。5.根据权利要求4所述的一种高性能混凝土挤出隔墙板，其特征在于所述的植物纤维为废纸浆。6.根据权利要求5所述的一种高性能混凝土挤出隔墙板，其特征在于所述的无机保水剂为活性膨润土，所述活性膨润土是由下列重量百分比的原料制成膨润土75% 85% ； 缓凝减水剂 10 20% ；十二烷基苯磺酸钠 2 8%。7.根据权利要求6所述的一种高性能混凝土挤出隔墙板，其特征在于所述的稀土催化剂为氯化镧。8.根据权利要求1 7中任一权利要求所述的一种高性能混凝土挤出隔墙板的制备方法，其特征在于其步骤包括一、将下列组分按照重量份数比200 300份水泥，200 350份粉煤灰，400 600份废石粉，3 5份聚丙烯纤维，30 50份植物纤维，60 80份无机保水剂，2 3份稀土催化剂，150 200份自来水，分别储备在各自的筒仓或料仓内待用；二、将步骤一待用的200 300份水泥，200 350份粉煤灰，400 600份废石粉，3 5份聚丙烯纤维，30 50份植物纤维，60 80份无机保水剂，2 3份稀土催化剂，依次加入到工作状态的强制式搅拌机内，混合料经过充分搅拌均勻之后，向强制式搅拌机内再加入步骤一待用的150 200份自来水，搅拌8 10分钟，然后将拌和好的混合料卸入一个恒量给料组机，待用；三、将步骤二待用的混合料经高压真空挤出机挤出，经压花、测长和切割工艺后，转运上托板，入蒸气窑常压养护，养护温度为60 65度，养护时间为12 16小时，然后出窑；四、将步骤三经蒸压养护的产品经表面加工和精切割后，码垛仓装送入定型高压釜窑养护，定型养护的压力为1. 3 1. 5Mpa，定型养护的温度为140 160度，定型养护的时间为6 8小时，然后出窑，即为成品。水泥200 300份；废石粉400 600份；植物纤维 30 50份； 稀土催化剂2 3份；粉煤灰200 350份；聚丙烯纤维3 5份；无机保水剂60 80份；自来水150 200份。全文摘要本专利技术涉及一种高性能混凝土挤出隔墙板，它是由下列组分按照重量份数比制成200～300份水泥；200～350份粉煤灰；400～600份废石粉；3～5份聚丙烯纤维；30～50份植物纤维；60～80份无机保水剂；2～3份稀土催化剂；150～200份自来水；一种高性能混凝土挤出隔墙板的制备方法包括原料准备、原料混合搅拌、高压真空挤出机挤出，蒸压养护和定型高压养护；本专利技术具有节约能源，无污染，抗压强度高，抗水性能好，耐老化，伸缩率低，防扭曲变形，防水，防火，隔音的特点，并能消除隔墙板的泛黄和脱落现象。文档编号C04B28/00GK102424557SQ201110283210公开日2012年4月25日 申请日期2011年9月22日 优先权日2011年9月22日专利技术者周永锋, 邓根保 申请人:福建朗宇环保科技有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：周永锋，邓根保，
申请(专利权)人：福建朗宇环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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