溶媒循环提取双效浓缩机组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种溶媒循环提取双效浓缩机组，包括提取罐、浓缩装置及冷却塔，浓缩装置包括蒸发器和再沸器，第一效再沸器侧壁设有蒸气入口和出口，第一再沸器的上端和下端分别通过管路连接第一效蒸发器，第一效蒸发器上端蒸气出口通过管路连接第二效再沸器的蒸气入口，第二效再沸器上端和下端分别通过管路连接第二效蒸发器，第二效蒸发器的蒸气出口与冷却塔上端连通，其特征在于所述第二效蒸发器下端的冷凝热液体出口通过输送泵与提取罐连通，冷却塔下端的冷凝液体出口通过输送泵与提取罐连通。该浓缩机组对二次蒸气的冷凝潜热进行充分利用，使提取罐内保持较高的浓缩梯度，加快浸出速度，缩短提取时间，并解决了机组的安装对厂房高度的要求。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及的是一种中药材浓缩提取设备。
技术介绍
热回流提取浓缩作为近几年发展的先进的中药提取工艺，正朝着 广泛的应用方向发展，它有着比静态提取十分显著的优点。中药提取 的原理应属固一液萃取的范畴，整个提取过程实质上是可溶性溶质在 经过物理或者化学的作用下由固相转移到液相中的传质过程，整个过 程遵照扩散原理得以实现，传质的推动力是浓度差。提高药材中可溶 物质与溶剂的浓度梯度，扩散能力就越强，这就可以加快萃取速度。 热回流提取浓缩机组，把大量的浓缩所产生的二次蒸气经冷凝成热液 体返回到提取罐内作为提取罐新的溶剂和热源，不但节省了能源，又 使药材与溶剂的浓度差保持了较高的梯度，大大的加快了有效成分的 浸出速度，缩短了提取时间。因此，动态提取工艺取代静态提取工艺 作为中药行业提取技术的发展方向，已是今后的必然趋势，动态提取 浓缩机组也会朝着普及化发展。查中国专利数据库，有申请号为031 004 38. 5,名称为《中药提取 浓缩工艺及其设备》专利技术专利的说明书中，公开了如下内容 一种中药提取浓缩工艺的设备，包括有提取罐、蒸发器及冷凝器，其特征在 于提取罐与冷凝器之间设有真空切换器，所述提取罐底部通过管道与蒸发器连通，蒸发器与冷凝器通过管道连通，所述真空切换器与提取 罐的顶部连通。这种结构的中药提取浓缩设备，虽然将蒸发器产生的 二次蒸气经过冷凝成热液体返回到提取罐内作为提取罐新的溶剂和 热源，但是还存在如下问题其一是二次蒸气冷凝成为热液体时，其 冷凝潜热没有得到充分的利用，大大增加了冷却液体的消耗，造成对 能源的浪费。这种中药提取浓缩设备属于单效配置的提取浓缩设备， 同时这种提取浓缩设备的冷凝器安装的高度要与蒸发器有一定的高 度差，这就要求安装这种提取浓缩设备的厂房高度提出了较高的要 求，目前国内的热回流提取浓缩机组大都是属单效配置的机组。又查 中国专利数据库， 一专利号为2 0052 01 0348 0. 0，名称为《热回流提取 多效浓缩机组》的技术专利，公开了如下内容 一种热回流提取 多效浓缩机组，包括有提取罐，提取罐出液口通过管路连接至篮式过 滤器，篮式过滤器下端通过管路连接浓缩装置，所述浓缩装置为两效，3每效浓缩装置均包括有热交换器与蒸发室，第一效热交换器侧壁设有 蒸气入口与出口 ，热交换器上端与下端分别通过管路连接第一效蒸发室，第一效蒸发室上端蒸气出口通过管路连接到第二效热交换器的蒸 气入口，第二效热交换器上端与下端分别通过管路连接第二效蒸发室，第二效热交换器下端设汽液分离管路，冷凝液端管路直接连接汽 液分离器，蒸气管端管路连接至冷凝器，第二效蒸发室上端蒸气出口 连接冷凝器，冷凝器下方通过管路连接汽液分离器，汽液分离器上端 设抽真空装置，下端通过管路与泵连接至提取罐。这种结构的提取浓 缩装置就对二次蒸气的冷凝潜热进行了充分的利用，减少了能源的浪 费。但是它要保持整个设备正常运行，需要把二效浓缩装置和冷凝器 安装在提取罐上方，并对其高度差有一定的要求，因而仍然对厂房的 高度有要求。
技术实现思路
鉴于
技术介绍
存在的问题，本技术要解决的技术问题是提供 一种对厂房高度无要求的溶媒循环提取双效浓缩机组。为解决上述技术问题，本技术是采用如下技术方案来实现的 一种溶媒循环提取双效浓缩机组，包括提取罐、浓缩装置及冷却 塔，所述浓缩装置为两效，每效浓缩装置均包括蒸发器和再沸器，第 一效再沸器侧壁设有蒸气入口和出口 ，再沸器的上端和下端分别通过 管路连接第一效蒸发器，第一效蒸发器上端的蒸气出口通过管路连接 第二效再沸器的蒸气入口，第二效再沸器上端和下端分别通过管路连 接第二效蒸发器，第二效蒸发器的蒸气出口与冷却塔上端连通，其特 征在于所述第二效蒸发器下端的冷凝热液体出口通过输送泵与提取 罐连通；所述冷却塔下端的冷凝液体出口通过所述的输送泵与提取罐 连通；所述冷却塔的尾气出口连接有冷凝器；所述第二效蒸发器和冷 却塔的下端内部安装有真空切换器。这种双效提取浓缩机组，具有十分显著的有益效果1、保留了 动态提取浓缩的精华，把大量浓缩产生的二次蒸气冷凝成热液体，返 回到提取罐作为提取的新溶剂和热源，使提取罐内始终保持较高的浓 度梯度，加快了浸出速度，缩短了提取时间；2、 二次蒸气的冷凝潜 热得到了充分利用，节省了冷却用水，节能效果相当显著，与单效提 取浓缩设备相比，节省了 40%左右；特别是在大生产中，具有相当大 的经济效益和社会效益；3、在第二效蒸发器下端的冷凝热液体出口 通过输送泵与提取罐连通，解决了冷凝器与蒸发器之间高度差的问 题，使得对厂房的高度不再有要求，两者可以同位安装；4、 二次蒸气经过三级的冷凝，确保了醇提时酒精的损耗率；5、这种结构的提 取浓缩设备，既可醇提又可水提；6、将真空切换器安装在蒸发器和 冷却塔的内部，使得整套设备变得简洁，并不占地方。附图说明下面再结合附图进一步描述本技术的有关细节。 图1为本技术的结构图。具体实施方式如图所示，该溶媒循环提取双效浓缩机组，包括提取罐2、浓缩 装置及冷却塔18,提取罐2的上端连接除沫器1和立式冷凝器23、 油水分离器3，该提取罐2采用较大的长径比，半圆管夹套，整体焊 接保温，外部配有板式换热器22,可适应强制循环提取工艺，缩短了 升温时间，具有加热均匀、节能、罐内静压柱高、升温快的特点。所 述浓缩装置为两效，每效浓缩装置均包括蒸发器和再沸器，第一效再 沸器7侧壁设有蒸气入口 5和出口 20，第一再沸器7的上端和下端分 别通过管路6、 8连接第一效蒸发器9，第一效蒸发器9上端的二次蒸 气出口 4通过管路连接第二效再沸器11的蒸气入口 10，第二效再沸 器11上端和下端分别通过管路12、 13连接第二效蒸发器14，第二效 蒸发器14的蒸气出口 21与冷却塔18上端连通，所述第二效蒸发器 14下端的冷凝热液体出口 15通过输送泵16与提取耀2连通，其冷凝 后的热液体通过该输送泵16直接输送到提取罐2作为新的溶剂和热 源，这样就解决了冷凝器要安装在提取罐上端需要高度差的问题，对 安装厂房的高度不再有要求，本技术的冷却塔18直接安装在蒸 发器的边上，与蒸发器可同位安装，所述的同位安装即是将蒸发器和 冷却塔安装在相同的水平线上。所述冷却塔18下端的冷凝液体出口 17通过所述的输送泵16与提取罐2连通；当第二效蒸发器14的冷凝 热液体出口 1 5的阀门和冷却18的冷却液阀门同时打开时，第二效s提:罐2:，'、作为新的溶齐『。、所:冷却^ ;8的尾气出口'连接有i凝器19;该冷凝器19用来冷却尾气，使尾气中的少量未冷凝的溶剂 气体再次得到冷凝，以提高回收率和以防止尾气污染环境；所述第二 效蒸发器14和冷却塔18的下端内部安装有真空切换器(图中未画 出)，将真空切换器安装在内部，使得整套设备在外形上比较简洁， 同时也节省了真空切换器的安装地方。权利要求1、一种溶媒循环提取双效浓缩机组，包括提取罐(2)、浓缩装置及冷却塔(18)，所述浓缩装置为两效，每效浓缩装置均包括蒸发器和再沸器，第一效再沸器(7)侧壁设有蒸气入口(5)和出口(20)，第一效再沸器(7)的上端和下端分别通过管路(6，8)连接第一效蒸发器(9)，第一效蒸发器(9)上端的蒸气出本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种溶媒循环提取双效浓缩机组，包括提取罐（２）、浓缩装置及冷却塔（１８），所述浓缩装置为两效，每效浓缩装置均包括蒸发器和再沸器，第一效再沸器（７）侧壁设有蒸气入口（５）和出口（２０），第一效再沸器（７）的上端和下端分别通过管路（６，８）连接第一效蒸发器（９），第一效蒸发器（９）上端的蒸气出口（４）通过管路连接第二效再沸器（１１）的蒸气入口（１０），第二效再沸器（１１）上端和下端分别通过管路（１２，１３）连接第二效蒸发器（１４），第二效蒸发器（１４）的蒸气出口（２１）与冷却塔（１８）上端连通，其特征在于所述第二效蒸发器（１４）下端的冷凝热液体出口（１５）通过输送泵（１６）与提取罐（２）连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李中平，
申请(专利权)人：浙江炬峰机械厂，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]