用于油水气三相计量分离器的旋流预脱气器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于油水气三相连续计量分离器的旋流预脱气器。旋流预脱气器本体具有主壳体，主壳体内设有支撑板，支撑板周边设有平衡孔，支撑板中间设有挡液管，挡液管上方设有捕雾罩，主壳体上端设有出气接管，在主壳体侧壁，支撑板下方设有切向进口管，主壳体下端设有出液直管，主壳体与三相计量分离器壳体连接，旋流预脱气器的主壳体的轴向与油水气切向进口管成弧度角θ为０～５０°。气体经旋流依次通过挡液管、捕雾罩、出气接管进入后续气体处理和计量，含有较少气的油水经旋流通过主壳体、出液直管撞击碟形转向器，流体分散后进入紊流室。此时气体处理量相对较大，气与油水的分离较佳，明显地改善后续沉降室内的分层效果，保证了三相连续计量分离器的运行性能。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于油水气三相计量分离器的旋流预脱气器。
技术介绍
本技术涉及一种利用流体流动、流体离心分离，使油水气获得较大程度的分离，使含有较少气的油水流动平稳，有利于流体在沉降室内油水的分层，实现油水气三相连续计量分离器正常运转的专用部件，主要用于油田地面工程、环境工程、炼油厂及化工厂。在已有的技术中，用于油水气三相分离器的旋流预脱气器主要有单个旋流管和多个旋流管并联两种，典型的是美国C-E Natco公司及中国中石化河南石油勘探局勘察设计研究院的开发的相关设备，其特点是对高速的油水气流体进行预脱气，但多个旋流管并联占用的空间较大，单个旋流管与与之连接的进气管一般成垂直方向，气处理量相对较小。由于三相连续计量分离器一般体积较小，充分利用其空间，同时使气与油水分离效果较佳，处理量较大，显得尤为必要。本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构紧凑、综合性能好的用于油水气三相连续计量分离器的旋流预脱气器。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于油水气三相连续计量分离器的旋流预脱气器。旋流预脱气器本体具有主壳体，主壳体内设有支撑板，支撑板周边设有平衡孔，支撑板中间设有挡液管，挡液管上方设有捕雾罩，主壳体上端设有出气接管，在主壳体侧壁，支撑板下方设有切向进口管，主壳体下端设有出液直管，主壳体与三相计量分离器壳体连接，旋流预脱气器的主壳体的轴向与油水气切向进口管成弧度角θ为0～50°。本技术的优点是1)油水气切向进口管和与之连接的旋流预脱气器的主壳体成一定的角度方向，此时气体处理量相对较大，流体流动对气与油水的分离较佳；2)旋流预脱气器的主壳体内的气体经分离后，夹带的液滴在捕雾罩中部分除雾，积累在支撑板上的液滴通过平衡孔进入进口的油水混合流体中；3)旋流预脱气器的主壳体上部分直径最大处与三相计量分离器壳体连接，使得三相计量分离器总体尺寸减小；4)本技术使得旋流预脱气器实现了较好的预脱气，明显地改善后续沉降室内的油水分层效果，保证了三相连续计量分离器的运行性能。附图说明图1是油水气三相计量分离器的结构示意图；图中油水气进口接管1、旋流预脱气器2、紊流室3、消能器4、碟形转向器5、斜板6、分流阀7、整流器8、导气管9、控制阀10、气出口接管11、捕雾器12、气出口壳体13、通孔14、油室15、油室壳体16、后冲沙水管17、油出口接管18、水出口接管19、中冲沙水管20、水室(沉降室)21、前冲沙水管22、壳体23；图2是本技术的旋流预脱气器结构示意图；图3是图2的部分俯视图。具体实施方式旋流预脱气器部分置于三相计量分离器壳体内，部分置于三相计量分离器壳体外，与壳体直接接触，旋流预脱气器由主壳体、切向进口管、出气管、捕雾罩、支撑板、平衡孔、挡液管、出液直管组成。油水气进入进口接管后进入三相计量分离器的旋流预脱气器，环绕主壳体进行气、液分离，气体经旋流依次通过挡液管、捕雾罩、出气接管进入后续气体处理和计量，含有较少气的油水经旋流通过主壳体、出液直管撞击碟形转向器，流体分散后进入紊流室，通过消能板后，再环流经过有栅孔的档板，进入整流器和沉降室进行分层。用于油水气三相计量分离器的旋流预脱气器2由主壳体(2-1)、切向进口管1、出气接管(2-2)、捕雾罩(2-3)、支撑板(2-4)、平衡孔(2-5)、挡液管(2-6)、出液直管(2-7)组成，旋流预脱气器2的主壳体(2-1)与油水气进口接管1连接，旋流预脱气器2的主壳体(2-1)上部分直径最大处与三相计量分离器壳体23连接，出气接管(2-2)与导气管9连接，出液直管(2-7)与消能器4连接。油水气经切向进口管1进入三相计量分离器的旋流预脱气器2，环绕主壳体(2-1)进行气、液分离，气体经旋流依次通过挡液管(2-6)、捕雾罩(2-3)、出气接管(2-2)进入后续气体处理和计量，含有较少气的油水经旋流通过主壳体(2-1)、出液直管(2-7)撞击碟形转向器5，流体分散后进入紊流室3，通过消能板4后，再绕流经过有栅孔的档板4，进入整流器8和沉降室21进行分层。旋流预脱气器的主壳体(2-1)的轴向与油水气切向进口管1成一定的角度方向，弧度角θ为0～50°，一般为20～30°，此时气体处理量相对较大，流体流动对气与油水的分离较佳。旋流预脱气器的主壳体内(2-1)的气体经分离后，夹带的液滴在捕雾罩(2-3)中部分除雾，对于支撑板上(2-4)的液滴积累则通过平衡孔(2-5)进入进口的油水气混合流体中。旋流预脱气器的主壳体(2-1)上部分直径最大处与三相计量分离器壳体23连接，使得三相计量分离器总体尺寸减小。权利要求1.一种用于油水气三相计量分离器的旋流预脱气器，其特征在于旋流预脱气器本体(2)具有主壳体(2-1)，主壳体内设有支撑板(2-4)，支撑板周边设有平衡孔(2-5)，支撑板中间设有挡液管(2-6)，挡液管上方设有捕雾罩(2-3)，主壳体上端设有出气接管(2-2)，在主壳体侧壁，支撑板下方设有切向进口管(1)，主壳体下端设有出液直管(2-7)，主壳体与三相计量分离器壳体(23)连接，旋流预脱气器的主壳体(2-1)的轴向与油水气切向进口管(1)成弧度角θ为0～50°。2.根据权利1所述的一种用于油水气三相计量分离器的旋流预脱气器，其特征在于所说旋流预脱气器的主壳体(2-1)的轴向与油水气切向进口管(1)成弧度角θ为20～30°。3.根据权利1所述的一种用于油水气三相计量分离器的旋流预脱气器，其特征在于所说旋流预脱气器的主壳体(2-1)上部分直径最大处与三相计量分离器壳体(23)连接。专利摘要本技术公开了一种用于油水气三相连续计量分离器的旋流预脱气器。旋流预脱气器本体具有主壳体，主壳体内设有支撑板，支撑板周边设有平衡孔，支撑板中间设有挡液管，挡液管上方设有捕雾罩，主壳体上端设有出气接管，在主壳体侧壁，支撑板下方设有切向进口管，主壳体下端设有出液直管，主壳体与三相计量分离器壳体连接，旋流预脱气器的主壳体的轴向与油水气切向进口管成弧度角θ为0～50°。气体经旋流依次通过挡液管、捕雾罩、出气接管进入后续气体处理和计量，含有较少气的油水经旋流通过主壳体、出液直管撞击碟形转向器，流体分散后进入紊流室。此时气体处理量相对较大，气与油水的分离较佳，明显地改善后续沉降室内的分层效果，保证了三相连续计量分离器的运行性能。文档编号B01D19/00GK2701516SQ20042002270公开日2005年5月25日 申请日期2004年5月10日 优先权日2004年5月10日专利技术者朱明乔, 黄志尧, 贾幼尧, 梁其林, 何潮洪, 冀海峰, 傅天耀 申请人:浙江大学, 杭州创联电子技术有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于油水气三相计量分离器的旋流预脱气器，其特征在于：旋流预脱气器本体（２）具有主壳体（２－１），主壳体内设有支撑板（２－４），支撑板周边设有平衡孔（２－５），支撑板中间设有挡液管（２－６），挡液管上方设有捕雾罩（２－３），主壳体上端设有出气接管（２－２），在主壳体侧壁，支撑板下方设有切向进口管（１），主壳体下端设有出液直管（２－７），主壳体与三相计量分离器壳体（２３）连接，旋流预脱气器的主壳体（２－１）的轴向与油水气切向进口管（１）成弧度角θ为０～５０°。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱明乔，黄志尧，贾幼尧，梁其林，何潮洪，冀海峰，傅天耀，
申请(专利权)人：浙江大学，杭州创联电子技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：86[中国|杭州]