等离子涡流发生器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种万度超高温点源发生器的配件，特别涉及等离子涡流发生器，其包括：石英玻璃管，石英玻璃管设置在铜管内，所述铜管前端连接涡流头，涡流头表面设有涡流风道，流风道是位于涡流头表面的凹槽，凹槽的角度为45度角，槽深为2mm的滚花，它可使万度超高温点源发生器载具产生的蒸汽雾化均匀、等离子集中，并且吹力大、载具使用稳定，同时能较好的保护内部功能部件、绝缘性优良，从而可大大提高载具的性能和寿命。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种万度超高温点源发生器的配件，特别涉及等离子涡流发生O
技术介绍
本申请人申请的技术专禾Ij “万度超高温点源发生器”(申请号 201020110533. 2)在对工作液体进行雾化时采用低压离子发生器，低压离子发生器产生的蒸汽雾化不均勻、等离子不集中、吹力小、绝缘性差，满足不了载具的长时间工作需要。
技术实现思路
本技术克服了上述现有技术中的缺点，提供一种的等离子涡流发生器，具产生的蒸汽雾化均勻、等离子集中。为了实现上述的目的，本技术包括石英玻璃管，石英玻璃管设置在铜管内， 所述铜管前端连接涡流头，涡流头表面设有涡流风道，流风道是位于涡流头表面的凹槽，凹槽的角度为45度角，槽深为2mm的滚花。所述的石英玻璃管为耐温超过1700度的高温石英玻璃管。所述的涡流头前端对称设有两个斜孔。所述斜孔的直径为1. 1mm。采用了本技术在涡流头表面设置涡流风道，使产生的蒸汽雾化均勻、等离子集中，并且吹力大、载具使用稳定，同时能较好的保护内部功能部件、绝缘性优良，从而可大大提高载具的性能和寿命。附图说明图1为本技术的结构剖图，图2为图1的右视图。具体实施方式为了能够更清楚地理解本技术的
技术实现思路
，特举以下实施例详细说明。如图1所示本技术的实施一种方式包括石英玻璃管1，石英玻璃管设置在铜管内2，所述铜管前端螺纹连接涡流头3，涡流头表面设有涡流风道4，涡流风道是位于涡流头表面的凹槽，凹槽的角度为45度角，槽深为2mm的滚花，其可实现压缩蒸汽的最大冲力， 从而实现涡流增压，提高载具的吹力。所述的石英玻璃管为耐温超过1700度的高温石英玻璃管。所述的涡流头前端对称设有两个直径为1.1mm的斜孔5。涡流头包括英玻璃管卡槽和涡流风道，石英玻璃管装配在铜管内，涡流头反螺纹装配在铜管的前端，此时石英玻璃管卡在铜管和涡流头内，此等离子涡流发生器装配在万度超高温点源发生器的等离子载具内。当高温点源发生器载具的水箱内加满工作液后，启动电源主机阴极杆在石英玻璃关内前后移动，使阴极头接触阳极帽产生电弧。此时水在电离的情况下产生等离子，等离子在等离子涡流发生器上形成高速气流，把离子弧包裹着作用到加工材料上，以实现切割和焊接操作。权利要求1.等离子涡流发生器，包括石英玻璃管(1)，石英玻璃管设置在铜管内(2)，其特征在于所述铜管前端连接涡流头(3)，涡流头表面设有涡流风道(4)，流风道是位于涡流头表面的凹槽，凹槽的角度为45度角，槽深为2mm的滚花。2.根据权利要求1所述的等离子涡流发生器，其特征在于所述的石英玻璃管为耐温超过1700度的高温石英玻璃管。3.根据权利要求1或2所述的等离子涡流发生器，其特征在于所述的涡流头前端对称设有两个斜孔(5)。4.根据权利要求1或2所述的等离子涡流发生器，其特征在于所述斜孔的直径为 1. Imm0专利摘要本技术涉及一种万度超高温点源发生器的配件，特别涉及等离子涡流发生器，其包括石英玻璃管，石英玻璃管设置在铜管内，所述铜管前端连接涡流头，涡流头表面设有涡流风道，流风道是位于涡流头表面的凹槽，凹槽的角度为45度角，槽深为2mm的滚花，它可使万度超高温点源发生器载具产生的蒸汽雾化均匀、等离子集中，并且吹力大、载具使用稳定，同时能较好的保护内部功能部件、绝缘性优良，从而可大大提高载具的性能和寿命。文档编号B23K10/00GK202199912SQ201120238189公开日2012年4月25日 申请日期2011年7月7日 优先权日2011年7月7日专利技术者任春芝 申请人:河南融博科技有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：任春芝，
申请(专利权)人：河南融博科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：