一种张拉预应力管桩主筋的张拉组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种张拉预应力管桩主筋的张拉组件，包括头板，其特征在于：所述的头板1通过螺丝固定连接在管模一端内的端板上，在所述的头板内圈上设有内梅花扣，在所述的管模一端上设有一筒体，在所述的筒体内设有张拉头，所述的张拉头一端与张拉机的螺杆相连接，在所述的张拉头另一端上设有与所述内梅花扣相配合的梅花扣件，所述的张拉头连接在所述的头板上。本实用新型专利技术的目的是为了克服现有技术中的不足之处，提供一种结构简单，组装灵活，生产效率高的张拉预应力管桩主筋的张拉组件。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种张拉预应力管桩主筋的张拉组件。
技术介绍
生产预应力管桩的过程中，需使用张拉机对管桩主筋进行预应力张拉，在把张拉力从张拉机传递给主筋的过程中，传统的操作方法如图6所示，力的传递顺序是张拉机一梅花张拉头一张拉丝杆一头板一端板一主筋，达到额定的张拉值后拧紧螺母，通过螺母和张拉挡板把张拉机给出的张拉力锁定在管模的头端面。传统的操作方法中存在以下几个问题1、头板和张拉丝杆之间是靠螺纹连接，在生产过程中头板和丝杆是连成整体使用，给装拆头板与端板之间的连接螺丝带来困难。2、与张拉丝杆串接的零件多锁紧螺母、挡板、头板。装拆这些零件时需要按顺序进行；因丝杆串接的零件多，装拆时不可以整体吊到场地上进行，造成多道工序重叠在一起，劳动效率低。3、张拉力完全靠丝杆承载，由于丝杆螺纹的受力面积有限，需要配合长度较长，导致与其相连接件的厚度较大，重量较大，给工人造成的劳动强度较大。4、张拉结束后头板内藏在管模内，丝杆较长，张拉机施加给丝杆的作用力点距离丝杆与头板的反作用力点较远，控制两个力点的同心度较难，易造成偏心张拉，导致成型的管桩端面倾斜。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术中的不足之处，提供一种结构简单，组装灵活，生产效率高的张拉预应力管桩主筋的张拉组件。为了达到上述目的，本技术采用以下方案一种张拉预应力管桩主筋的张拉组件，包括头板，其特征在于所述的头板1通过螺丝固定连接在管模一端内的端板上，在所述的头板内圈上设有内梅花扣，在所述的管模一端上设有一筒体，在所述的筒体内设有张拉头，所述的张拉头一端与张拉机的螺杆相连接，在所述的张拉头另一端上设有与所述内梅花扣相配合的梅花扣件，所述的张拉头连接在所述的头板上。如上所述的一种张拉预应力管桩主筋的张拉组件，其特征在于在所述的管模一端上设有作为张拉力的反作用力承载面的端面法兰组件。如上所述的一种张拉预应力管桩主筋的张拉组件，其特征在于所述的端面法兰组件包括固定法兰和可拆卸法兰，所述的固定法兰与管模焊接成一体，所述的可拆卸法兰通过沉头螺丝连接在固定法兰上。如上所述的一种张拉预应力管桩主筋的张拉组件，其特征在于在所述的头板与管模之间设有垫圈，在所述的筒体一端上设有承载板，在所述的筒体内设有垫圈制动环，在所述的垫圈制动环一端上设有多个可将所述垫圈限制在管模一端上的制动片，在所述的垫圈制动环另一端上设有多个加长螺杆，所述的加长螺杆一端设置在所述的承载板上，在所述的加长螺杆上设有调节螺母，在所述的调节螺母与承载板之间的加长螺杆上套设有弹簧。如上所述的一种张拉预应力管桩主筋的张拉组件，其特征在于在所述的头板外侧上设有外梅花扣，在所述的垫圈内侧设有与所述外梅花扣相配合的梅花扣如上所述的一种张拉预应力管桩主筋的张拉组件，其特征在于在所述的筒体与管模连接的一端上设有定位卡爪。所述的一种张拉预应力管桩主筋的张拉组件，其特征在于在所述的垫圈外侧上设有沉孔。如上所述的一种张拉预应力管桩主筋的张拉组件，其特征在于在所述的头板内、 外圈之间设有光孔。一种张拉预应力管桩主筋的张拉组件，操作步骤a)移动张拉机，靠近管模端面。将垫圈放到四方头内。b)人工前推张拉机手轮，使四方头卡爪初定位在管模端面法兰上；张拉头梅花扣与头板内圈梅花扣对位。利用人的推力和弹簧的反推力，头板垫圈被限制在制动环与管模端面之间。c)旋转张拉机手轮，使张拉头梅花扣与头板内圈梅花扣相扣。d)操作按钮开始张拉，在头板被拉出贴近垫圈时用小钢棒插进垫圈端面的 Φ Ilmm沉孔，扳动头板垫圈直到垫圈内圈梅花扣与头板外圈梅花扣阴阳对位。继续张拉直到垫圈在头板外圈与管模端面之间出现活动间隙。再用小钢棒插进垫圈端面的Φ Ilmm沉孔，扳动垫圈直到头板垫圈外圈梅花扣与垫圈外圈梅花扣对位，松开按钮停止张拉，脱开张拉头，张拉结束。综上所述，本技术相对于现有技术其有益效果是本技术中张拉机的张拉头与头板用梅花扣式连接，相互连接或脱开便捷、效率高，张拉机将张拉力直接作用于头板上，省略了传统张拉用的张拉力过渡件“张拉丝杆”， 解决了传统张拉方法导致的偏心张拉问题。垫圈制动环利用弹簧的弹力将垫圈限制在管模端面法兰和制动片之间，保证垫圈与头板对位准确、快速；用与张拉的机械零件相互独立， 相对于传统张拉方法中，张拉头、挡板、张拉螺母、头板被串联在丝杆上，使多道装拆工序堆积在一起，工序时间长，工作效率低等问题，本技术拆装头板简单，效率高。附图说明图1为本技术的局部剖面示意图；图2为承载板的示意图；图3为垫圈的示意图；图4为头板的示意图；图5为张拉头的示意图。图6为现有技术的示意具体实施方式以下结合附图说明和具体实施方式对本技术作进一步描述如图1至5所示的一种张拉预应力管桩主筋的张拉组件，包括头板1，所述的头板 1通过螺丝固定连接在管模2 —端内的端板3上，在所述的头板1内圈上设有内梅花扣101， 在所述的管模2 —端上设有一筒体4，在所述的筒体4内设有张拉头5，所述的张拉头5 — 端与张拉机的螺杆6相连接，在所述的张拉头5另一端上设有与所述内梅花扣101相配合的梅花扣件51，所述的张拉头5连接在所述的头板1上。其中所述的张拉头5材质为整体铸钢结构，所有配合面要求机械加工并车制配装导向角。本技术中在所述的管模2 —端上设有作为张拉力的反作用力承载面的端面法兰组件7。其中所述的端面法兰组件7包括固定法兰71和可拆卸法兰72，所述的固定法兰 71与管模2焊接成一体，并加装足够多的73加强筋，用于承受张拉力的反作用力；所述的可拆卸法兰72通过沉头螺丝连接在固定法兰71上，在检查工作面有过度磨损后可以换向使用或拆换。本技术中在所述的头板1与管模2之间设有垫圈8，在所述的筒体4 一端上设有承载板9，在所述的筒体4内设有垫圈制动环10，在所述的垫圈制动环10—端上设有多个可将所述垫圈8限制在管模2 —端上的制动片11，在所述的垫圈制动环10另一端上设有多个加长螺杆12，所述的加长螺杆12 —端设置在所述的承载板9上，在所述的加长螺杆 12上设有调节螺母13，在所述的调节螺母13与承载板9之间的加长螺杆12上套设有弹簧 14。装配时旋拧螺母13，使弹簧14有适当的预紧力，每种直径规格的管桩只需一只垫圈8， 所述的垫圈8厚度薄，重量轻，承载大。垫圈8的所有配合面机械加工并车制配装导向角。其中在所述的头板1外侧上设有外梅花扣102，在所述的垫圈8内侧设有与所述外梅花扣102相配合的梅花扣81。在所述的筒体4与管模2连接的一端上设有定位卡爪15。 在所述的垫圈8外侧上设有沉孔82。本技术中在所述的头板1内、外圈之间设有在内外圈之间放置承载张拉力用的光孔103。孔的数量及所在圆周直径与相应的管桩dp值相同。头板1的材质为整体铸钢结构，所有配合面机械加工并车制配装导向角。—种张拉预应力管桩主筋的张拉组件，操作步骤e)移动张拉机，靠近管模端面。将垫圈放到四方头内。f)人工前推张拉机手轮，使四方头卡爪初定位在管模端面法兰上；张拉头梅花扣与头板内圈梅花扣对位。利用人的推力和弹簧的反推力，头板垫圈被限制在制动环与管模端面之间。g)旋转张拉机手轮，使张拉头梅花扣与头板内圈梅花扣相扣。h)操作按钮开始张拉，在头板被拉出贴近垫圈时用小钢本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张柏林，
申请(专利权)人：广东建华管桩有限公司，
类型：实用新型
国别省市：