一种拱弧机制造技术

本实用新型专利技术是一种生产汽车部件“中网”材料的拱弧机，含有设置在箱体上、构成“三轮轧滚”工作模式的第一、第二被动轮和主动轮以及电动机，第一被动轮设置在第二被动轮与主动轮之间的上方；在箱体顶板的中间设有悬挂平台，悬挂平台上绞接有悬挂螺柱，悬挂螺柱下端的悬挂夹片上安装第二轴和第一被动轮，悬挂螺柱的上端设有高度调节栓；主动轮、第一和第二被动轮轮体的表面设有若干凹槽，所述轮体表面是凹槽对凹槽、凸起对凸起，凹槽可深度一致宽度不一样，能加工不同宽度要求的铝制线材。本实用新型专利技术的积极效果是：第一被动轮的位置能快速调节，轮体表面的凹槽保证了对不同宽度材料加工的要求，整台机器结构简单，制造方便，工作非常有效。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及汽车部件(配件)生产
，是一种生产“中网”、“前脸”或“格栅”材料的拱弧机。
技术介绍
汽车配件之一的“中网”，或称“前脸”或“格栅，，是用于汽车水箱保护的结构之一。 中网的制造材料多种多样，根据不同的汽车型号中网也有多种不同的结构或形状。一般公司生产的金属中网是以铝制线材制成的，这种金属中网不管其结构或形状如何，均要求有一定的弧度。不同的汽车型号，金属中网的弧度是有所不同的，都需要对铝制线材进行相应的加工。原始的铝质线材是直的，要将其弯曲呈一定的弧度需要进行加工。目前对铝质线材进行加工的方法通常为使用冲床对铝制线材施加压力，使材料塑性变形。但是，要想得到所要求的外形与精度，必须配合一组模具来实现，即，将铝质线材置于模具上，由冲床施加压力，使其一点一点变形，从而得到需要的外形与精度。但是，目前的加工方法存在不合理的情况。首先，使用冲床对铝制线材进行加工， 使其呈现不同的弧度，这一加工过程花费时间较长，造成工作效率低下；其次，使用冲床加工、制作出来的铝材存在着弧度不够流畅，不够标准的问题，需要做较大程度的整形，使规模化生产有所不便。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种拱弧机，利用“三轮轧滚” 的工作模式可有效地对生产金属中网的铝质线材进行所需弧度的加工，具有结构简单、弧度调节和操作方便，劳动效率高的优点。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是一种拱弧机，含有箱体、设置在箱体上的第一被动轮、第二被动轮和主动轮以及电动机，第二被动轮通过第三轴设置在箱体进料口的一端，主动轮通过第一轴设置在箱体出料口的一端，第一被动轮设置在第二被动轮与主动轮之间的上方，电动机通过传动带和传动轮带动主动轮旋转进而带动第一被动轮和第二被动轮旋转，形成“三轮轧滚”的工作模式，其特征是，在箱体顶板的中间设有悬挂平台，悬挂平台上绞接有悬挂螺柱，悬挂螺柱的下端设有悬挂夹片，第一被动轮通过第二轴设置在悬挂夹片上，悬挂螺柱的上端设有可调节悬挂夹片高度的调节栓。所述主动轮、第一被动轮和第二被动轮轮体的表面设有若干凹槽。所述的若干凹槽的意思是，至少可根据“中网”加工的结构特征设置窄、中、宽三条宽度不同的凹槽。所述轮体表面的凹槽对凹槽、凸起对凸起，即凸起与凹槽不咬合。所述若干凹槽的深度一致，但宽度是不一样的，可加工不同宽度要求的铝制线材。所述若干凹槽的深度和宽度是一样的。所述若干凹槽的深度和宽度都是不一样的。3所述调节栓上设有调节高度的刻度，可方便观察悬挂夹片高度的调节。本技术的积极效果是(1)第一被动轮相对于主动轮和第二被动轮的位置能快速、方便地调节；(2)轮体表面深度一致、宽度不一样的凹槽保证了对不同宽度“中网”材料加工的要求；(3)整台机器结构简单，制造方便，工作非常有效。附图说明附图1为本技术一种拱弧机的结构示意图； 附图2为轮体的截面结构示意图；图中的标号分别为 1、箱体；2、底板；3、左箱壁；4、右箱壁； 5、顶板； 6、悬挂平台；7、悬挂螺柱； 8、调节栓；9、悬挂夹片 10、第二轴； 11、第一被动轮； 12、进料口 ； 13、第三轴； 14、第二被动轮 15、主动轮； 16、第一轴； 17、传动轮18、电动机支撑板；19、电动机； 20、传动带； 21、出料口 ； 22、紧固螺栓； 23、轮体； 24、凹槽;25、凸起。具体实施方式以下结合附图给出本技术一种拱弧机的具体实施方式，但是应该指出，本技术的实施不限于以下的实施方式。参见图1，一种拱弧机，含有箱体1、设置在箱体1上的第一被动轮11、第二被动轮 14和主动轮15以及电动机18。箱体1由底板(含支撑脚)2、左箱壁3、右箱壁4、顶板5构成，第一轴16和第三轴13都设置在左箱壁3和右箱壁4上(悬挂平台6也搁置在其上)，因此，左箱壁3和右箱壁4有厚度的要求，在设置左箱壁3和右箱壁4的位置甚至还需要加厚和加固。第二被动轮14通过第三轴13设置在箱体1进料口 12的一端，主动轮15通过第一轴16设置在箱体1出料口 21的一端，第一被动轮11通过悬挂平台6设置在第二被动轮 14与主动轮15之间的上方在箱体1顶板5的中间设置悬挂平台6，悬挂平台6为一块厚的钢板，搁置在左箱壁3和右箱壁4上，其上绞接悬挂螺柱7，悬挂螺柱7的下端连接悬挂夹片9，悬挂夹片9的下端安装穿着第一被动轮11的第二轴10，在悬挂螺柱7的上端设置可调节悬挂夹片9高度的调节栓8。为方便观察悬挂夹片9高度的调节，可在调节栓8上设置调节高度的刻度。主动轮15、第一被动轮11和第二被动轮14轮体23采用表面设有若干凹槽M的轮体23。所述若干凹槽M的意思是，至少可根据“中网”加工的结构特征设置窄、中、宽三条宽度不同的凹槽24。将轮体23表面的凹槽M对凹槽24、凸起25对凸起25进行设置， 即凸起25与凹槽M不咬合。在箱体1出料口 21的一边设置电动机支撑板18，在电动机支撑板18上搁置电动机19，用传动带20将电动机19与传动轮17连接起来。按需要加工的“中网”的弧度要求调整主动轮15、第一被动轮11和第二被动轮14的位置，因为主动轮15与第二被动轮14的位置是固定的，因此实际上是调整第一被动轮11的高度，即通过调节栓8调节悬挂夹片9 的高度从而确定第一被动轮11的高度。当“三轮轧滚”的工作模式确定后即可进行加工， 利用主动轮15、第一被动轮11和第二被动轮14轮体23表面的凹槽M对相应的铝质线材进行“中网”设计要求的弧度的加工。电动机18启动后带动主动轮15逆时针旋转从而带动第一被动轮11顺时针旋转， 第一被动轮11的顺时针旋转从而带动第二被动轮14的逆时针旋转，将加工的铝质线材从进料口 12带入拱弧机，经“三轮轧滚”成设计要求的弧度后从出料口 21出来。为应对不同铝质线材加工的需要，可将凹槽M设计为①深度一致，宽度不一样； ②深度和宽度是一样的；③深度和宽度都不一样。为满足生产的需要，可将拱弧机设计成可换轮体23型号的，可以实现“一机多用”。如果是生产规模较大的企业，可设计能满足同规格铝质线材大量加工的拱弧机，即实现“一机专用”。权利要求1.一种拱弧机，含有箱体(1)、设置在箱体(1)上的第一被动轮(11)、第二被动轮(14) 和主动轮(15)以及电动机(19)，第二被动轮(14)通过第三轴(13)设置在箱体(1)进料口 (12)的一端，主动轮(15)通过第一轴(16)设置在箱体(1)出料口(21)的一端，第一被动轮 (11)设置在第二被动轮(14)与主动轮(15)之间的上方，电动机(19)通过传动带(20)和传动轮(17)带动主动轮(15)旋转进而带动第一被动轮(11)和第二被动轮(14)旋转，形成 “三轮轧滚”的工作模式，其特征在于，在箱体(1)顶板(5)的中间设有悬挂平台(6)，悬挂平台(6)上绞接有悬挂螺柱(7)，悬挂螺柱(7)的下端连接悬挂夹片(9)，第一被动轮(11)通过第二轴(10)设置在悬挂夹片(9)上，悬挂螺柱(7)的上端设有可调节悬挂夹片(9)高度的调节栓(8)。2.根据权利要求1所述的一种拱弧机，其特征在于，所述主动轮(15)、第一被动轮 (11)和第二被动轮(14)轮体(23 )的表面设有若干凹槽(24)。3.根据本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：籍勇强，
申请(专利权)人：上海天籍机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：