一种通讯控制器制造技术

本实用新型专利技术公开一种通讯控制器，包括：通过总线与可编程控制器PLC相连的MAX485接口电路、与所述MAX485接口电路通过串口连接的接口电路、与所述接口电路连接的单片机、以及与所述单片机连接，且通过总线与整流系统相连的双口随机存储器RAM芯片。应用上述技术方案，整流系统和通讯控制器，以及通讯控制器和PLC之间通过总线连接，即整流系统和通讯控制器，以及通讯控制器和PLC之间采用总线通信，总线通信的通信可靠性和速度相对于采用通讯协议通信提高，从而提高整流系统和PLC之间信号通信准确度，进一步避免信号丢失，减少信号通信误差。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及整流系统
，更具体地说，涉及一种通讯控制器。
技术介绍
整流系统是有色金属电解和氯碱化工等行业的重要设备，其整流输出的电流的稳定性直接影响产品的产量和质量，故其可靠性要求非常高。随着电力电子技术和网络技术的发展，整流系统也发生了巨大的变化其主回路由早期的二极管发展到晶闸管，有的已经发展到IGBTansulated Gate Bipolar Transistor，绝缘栅双极型晶体管)；其控制系统也由早期的模拟控制系统发展到半模拟半数字控制系统，再发展到全数字控制系统。近年来，各冶炼厂及化工厂新开工项目的规模越来越大，对整流系统也提出了更高的要求，如何实现多套整流系统和PLCO^rogrammable Logic Controller，可编程控制器)或上位机通讯成了一个难点。目前使用通讯控制器实现整流系统和PLC之间的通讯。 具体为整流系统发送信号时，信号通过通讯控制器发送给PLC。整流系统接收信号时，PLC 将信号发送给通讯控制器，再由通讯控制器转发给整流系统，完成整流系统和PLC之间的信号传输。然而，上述通讯控制器采用通信协议与整流系统和PLC进行信号通信，从而导致信号通信准确度降低，甚至导致信号丢失。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供一种通讯控制器，以解决现有的通讯控制器数据传输不稳定，甚至会丢失数据的问题。技术方案如下本技术提供一种通讯控制器，包括通过总线与可编程控制器PLC相连的 MAX485接口电路、与所述MAX485接口电路通过串口连接的接口电路、与所述接口电路连接的单片机、以及与所述单片机连接，且通过总线与整流系统相连的双口随机存储器RAM芯片；其中所述MAX485接口电路，用于接收所述PLC通过总线发送的RS-485电平信号，将所述RS-485电平信号转换为数据，并通过所述串口发送所述数据至所述接口电路，以及接收所述接口电路通过所述串口发送的数据，将该数据转换为RS-485电平信号，并将该RS-485 电平信号通过总线发送至PLC ；所述接口电路，用于将所述MAX接口电路转换得到的数据发送至所述单片机，以及将所述单片机转发的数据发送至所述MAX485接口电路；所述单片机，用于对由所述接口电路发送的所述MAX接口电路转换得到的数据进行判断，确定数据对应的整流系统，并将判断正确的数据发送至所述双口 RAM芯片，以及对所述双口 RAM芯片转发的数据进行判断，并将判断正确的数据发送至所述接口电路；所述双口 RAM芯片，用于接收所述单片机发送的数据，并将数据发送至与其对应的整流系统，以及接收所述整流系统发送的数据，并转发至所述单片机。优选地，还包括与所述单片机相连，用于设置所述单片机的站地址的拨码开关电路。优选地，所述拨码开关电路包括R591排阻和拨码开关，其中所述R591排阻的1 引脚连接电源，2至9引脚分别连接所述单片机的PlO至P17引脚，所述拨码开关的16至9 引脚分别连接所述单片机的PlO至P17引脚，1至8引脚连接接地端。优选地，还包括与所述单片机相连，用于控制所述单片机运算速率的晶振电路。优选地，还包括与所述单片机相连，用于监控所述单片机的工作状态的看门狗电路。优选地，所述看门狗电路包括MAX813芯片、第一电阻和第一电容；其中所述MAX813芯片的MR引脚和WDO引脚相连，RESET引脚与所述单片机的RESET引脚相连，WDI引脚连接所述单片机的TO引脚；所述第一电阻和所述第一电容并联连接在所述MAX813芯片的RESET引脚和接地端之间。优选地，还包括将交流电源端的交流电转换为可驱动所述单片机和所述双口 RAM芯片的直流电的电源电路。优选地，所述电源电路包括分压器、全桥整流电路、第一电解电容、第二电容和 7805芯片；其中所述分压器连接在220V交流电与所述全桥整流电路之间；所述第一电解电容的正极连接所述全桥整流电路的正输出端，负极连接所述全桥整流电路的负输出端；所述第二电容与所述第一电解电容并联连接；所述7805芯片的Vim引脚与所述全桥整流电路的正输出端连接，GND引脚与所述全桥整流电路的负输出端连接。优选地，所述双口 RAM芯片包括74LS373芯片和IDT7132芯片；其中所述IDT7132芯片的AOL至A7L引脚分别与所述74LS373芯片的QO至Q7引脚相连，A8L、A9L和AlOL引脚分别与单片机12的P20、P21和P22引脚相连，DOL和D7L引脚分别与所述74LS373芯片的DO至D7引脚相连，且同时与所述单片机的POO和P07引脚相连， CEL引脚与单片机12的P27引脚相连，R/WL引脚与单片机12的WR引脚相连，BUSYL引脚与单片机12的INTO引脚相连，OEL引脚与单片机12的RD引脚相连。应用上述技术方案，整流系统和通讯控制器，以及通讯控制器和PLC之间通过总线连接，即整流系统和通讯控制器，以及通讯控制器和PLC之间采用总线通信，总线通信的通信可靠性和速度相对于采用通讯协议通信提高，从而提高整流系统和PLC之间信号通信准确度，进一步避免信号丢失，减少信号通信误差。此外，整流系统和通讯控制器，以及通讯控制器和PLC之间通过总线连接，减少信号的往返发送，提高了通信速度和工作可靠性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的通讯控制器的一种结构示意图；图2为本技术实施例提供的通讯控制器的另一种结构示意图；图3为本技术实施例提供的通讯控制器的局部电路图；图4为本技术实施例提供的通讯控制器的再一种结构示意图；图5为本技术实施例提供的通讯控制器中电源电路的电路图；图6为本技术实施例提供的通讯控制器中电源电路的稳压电路图图7为本技术实施例提供的通讯控制器中MAX485接口电路图。具体实施方式下面结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术的保护范围。一个实施例请参阅图1，图1为本技术实施例提供的通讯控制器的结构示意图，包括 MAX485接口电路10、接口电路11、单片机12和双口 RAM (Random Access Memory，随机存储器)芯片13，其中MAX485接口电路10通过总线与PLC相连，用于接收PLC通过总线发送的RS-485 电平信号，将RS-485电平信号转换为数据，并通过串口发送数据至接口电路11，以及接收接口电路11通过串口发送的数据，将该数据转换为RS-485电平信号，并将该RS-485电平信号通过总线发送至PLC。上述RS-485电平信号为用逻辑“ 1 ”表示接收端的电压大于+200mV，逻辑“0”表示接收端的电压小于_200mV的差分信号，或用逻辑“1”表示发送端的电压为+2V +6V本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：梁丁，
申请(专利权)人：株洲科瑞变流电气有限公司，
类型：实用新型
国别省市：