本发明专利技术公开了一种大功率电磁炉功率控制器，包括控制箱、设置在控制箱内的散热板、控制主板，散热板与控制箱底板及控制箱两侧壁形成散热风道，该散热风道的进风口上装设有风机，还包括装设在控制箱内的电源接口电路板、桥堆、电感、滤波电容、IGBT、谐振电容，电源接口电路板与桥堆连接，桥堆的正极与电感连接，电感的输出端与滤波电容的正极连接，桥堆的负极通过第一铜片与滤波电容的负极连接，滤波电容的正极通过第二铜片与IGBT、谐振电容的正极连接，滤波电容的负极通过第三铜片与IGBT、谐振电容的负极连接，控制主板与IGBT连接。大大提高了散热效率，从而保证大功率电磁炉正常工作，并能有效延长大功率电磁炉的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种大功率电磁炉功率控制装置，更具体地说，是涉及一种大功率电磁炉功率控制器。
技术介绍
大功率电磁炉功率控制器是用于对大功率电磁炉的功率进行控制，大功率电磁炉功率控制器包括一控制主板，而主要的易发热元件，电感、滤波电容、谐振电容等焊接在PCB 板上，而且滤波电容和谐振电容采用多个小电容并联的安装方式，生产效率低，制作工艺复杂。元件的冷却方式一般采用风冷，但线路板及元件表面会有水气及油烟，存在短路及漏电隐患，散热效果并不理想，将严重影响大功率电磁炉功率控制器的使用寿命，甚至导致大功率电磁炉不能正常工作，给使用者带来极大的不便。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术中上述缺陷提供一种采用模块化设计，制作工艺简单，散热效率高，能保证大功率电磁炉正常工作，并能有效延长大功率电磁炉使用寿命的大功率电磁炉功率控制器。为实现上述目的，本专利技术提供的技术方案如下提供一种大功率电磁炉功率控制器，包括控制箱、设置在控制箱内的散热板、控制主板，所述散热板与控制箱底板及控制箱两侧壁形成散热风道，该散热风道的进风口上装设有风机，还包括装设在控制箱内的电源接口电路板、桥堆、电感、滤波电容、IGBT、谐振电容，所述电源接口电路板与桥堆连接，桥堆的正极与电感连接，电感的输出端与滤波电容的正极连接，桥堆的负极通过第一铜片与滤波电容的负极连接，滤波电容的正极通过第二铜片与IGBT、谐振电容的正极连接，滤波电容的负极通过第三铜片与IGBT、谐振电容的负极连接，控制主板与IGBT连接，铜片与元件之间的连接采用螺丝固定。本专利技术所述大功率电磁炉功率控制器的有益效果是通过对桥堆、电感、滤波电容、IGBT、谐振电容采用模块设计，桥堆的正极与电感连接，电感的输出端与滤波电容的正极连接，桥堆的负极通过第一铜片与滤波电容的负极连接，滤波电容的正极通过第二铜片与IGBT、谐振电容的正极连接，滤波电容的负极通过第三铜片与IGBT、谐振电容的负极连接，控制主板与IGBT连接。桥堆、电感、滤波电容、IGBT、谐振电容不焊接在控制主板上，而是直接与散热板接触，所产生的热量直接传导到散热板上，大大提高了散热效率，从而保证大功率电磁炉正常工作，并能有效延长大功率电磁炉的使用寿命，此外隔板还能防止油烟对电子元件造成腐蚀；大电流的元件(桥堆、滤波电容、IGBT、谐振电容)采用铜片连接，小电流元件装设在控制主板上，这样可以提高线路的过流能力，并且线路短、内阻小、结构及工艺简单，提高了生产效率、生产成本下降，对大功率电磁炉功率控制器的品质提升和延长工作寿命起到积极作用。下面结合附图和实施例对本专利技术所述的大功率电磁炉功率控制器作进一步说明附图说明图1是本专利技术所述大功率电磁炉功率控制器的主视图；图2是图1的A-A剖视图；图3是本专利技术所述大功率电磁炉功率控制器未装设上盖的俯视图。 具体实施例方式以下本专利技术所述大功率电磁炉功率控制器的最佳实施例，并不因此限定本专利技术的保护范围。参照图1、图2、图3，提供一种大功率电磁炉功率控制器，包括控制箱1、设置在控制箱ι内的散热板2、控制主板3，所述散热板2与控制箱1底板及控制箱1两侧壁形成散热风道4，该散热风道4的进风口上装设有风机5，所述控制箱1是由箱体18、上盖19构成， 还包括装设在控制箱1内的电源接口电路板6、桥堆7、电感8、滤波电容9、IGBT10、谐振电容11，所述电源接口电路板6与桥堆7连接，桥堆7的正极与电感8连接，电感8的输出端与滤波电容9的正极连接，桥堆7的负极通过第一铜片12与滤波电容9的负极连接，滤波电容9的正极通过第二铜片13与IGBT10、谐振电容11的正极连接，滤波电容9的负极通过第三铜片14与IGBT10、谐振电容11的负极连接，控制主板3与IGBTlO连接。还包括装设在控制箱1内的变压器15，该变压器15的输入端与电源接口电路板6 连接，其输出端与控制主板3连接。所述散热板2上部还设置有容纳于控制箱1内的隔板16，控制主板3、电源接口电路板6固定在隔板16上，桥堆7、电感8、滤波电容9、IGBT10、谐振电容11的下端与散热板 2固定连接，桥堆7、电感8、滤波电容9、IGBT10、谐振电容11的上端从隔板16上相应的通孔中伸出，通过隔板16防止油烟对电子元件造成腐蚀。所述滤波电容9、谐振电容11分别封装在一铝壳内，该铝壳与散热板2之间的接触位置涂有导热硅脂层。所述散热风道4间隔设置有若干片散热片17，进行增强散热风道4的散热能力。上述实施例为本专利技术较佳的实施方式，但本专利技术的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本专利技术的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化， 均应为等效的置换方式，都包含在本专利技术的保护范围之内。权利要求1.一种大功率电磁炉功率控制器，包括控制箱⑴、设置在控制箱⑴内的散热板⑵、 控制主板(3)，所述散热板( 与控制箱(1)底板及控制箱(1)两侧壁形成散热风道G)， 该散热风道(4)的进风口上装设有风机(5)，其特征在于，还包括装设在控制箱(1)内的电源接口电路板(6)、桥堆(7)、电感(8)、滤波电容(9)、IGBT(IO)、谐振电容(11)，所述电源接口电路板(6)与桥堆(7)连接，桥堆(7)的正极与电感⑶连接，电感⑶的输出端与滤波电容(9)的正极连接，桥堆(7)的负极通过第一铜片(12)与滤波电容(9)的负极连接， 滤波电容(9)的正极通过第二铜片(13)与IGBT(IO)、谐振电容(11)的正极连接，滤波电容(9)的负极通过第三铜片(14)与IGBT(IO)、谐振电容(11)的负极连接，控制主板(3)与 IGBT(IO)连接。2.根据权利要求1所述的大功率电磁炉功率控制器，其特征在于，还包括装设在控制箱⑴内的变压器(15)，该变压器(1 的输入端与电源接口电路板(6)连接，其输出端与控制主板( 连接。3.根据权利要求1所述的大功率电磁炉功率控制器，其特征在于，所述散热板(2)上部还设置有容纳于控制箱(1)内的隔板(16)，控制主板(3)、电源接口电路板(6)固定在隔板 (16)上，桥堆(7)、电感(8)、滤波电容(9)、IGBT(IO)、谐振电容(11)的下端与散热板(2) 固定连接，桥堆(7)、电感(8)、滤波电容(9)、IGBT(IO)、谐振电容(11)的上端从隔板(16) 上相应的通孔中伸出。4.根据权利要求1所述的大功率电磁炉功率控制器，其特征在于，所述滤波电容(9)、 谐振电容(11)分别封装在一铝壳内，该铝壳与散热板( 之间的接触位置涂有导热硅脂层。5.根据权利要求1所述的大功率电磁炉功率控制器，其特征在于，所述散热风道(4)间隔设置有若干片散热片(17)。6.根据权利要求1所述的大功率电磁炉功率控制器，其特征在于，所述控制箱(1)是由箱体(18)、上盖(19)构成。全文摘要本专利技术公开了一种大功率电磁炉功率控制器，包括控制箱、设置在控制箱内的散热板、控制主板，散热板与控制箱底板及控制箱两侧壁形成散热风道，该散热风道的进风口上装设有风机，还包括装设在控制箱内的电源接口电路板、桥堆、电感、滤波电容、IGBT、谐振电容，电源接口电路板与桥堆连接，桥堆的正极与电感连接，电感的输出端与滤波电容的正极连接，桥堆的负极通过第一铜片与滤波电容的负极连本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：周杰，
申请(专利权)人：东莞市精诚电能设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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