制作除甲醛模块的工艺制造技术

本发明专利技术提供一种制作除甲醛模块的工艺，包括如下步骤：步骤1：将陶土烧制成陶瓷蜂窝载体；步骤2：将除甲醛物质附着在陶瓷蜂窝载体上；步骤3：对附有除甲醛物质的陶瓷蜂窝载体进行烧制，以制成除甲醛模块。本发明专利技术能够防止除甲醛物质的脱落，从而提高甲醛去除效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种制作除甲醛模块的工艺。
技术介绍
随着人们物质文化生活水平的提高，室内装修已成为时尚，但室内空气污染也越来越严重。甲醛是室内环境中最典型、最严重的污染物之一。我国国家标准规定的室内空气中甲醛污染物的浓度限值是0. 08mg/m3。目前，我国室内环境中甲醛浓度超标的情况非常严重，根据国家疾病控制中心的抽样检测调查发现，我国60%以上的新装修居民住宅甲醛浓度超标给人们身体健康造成了极大的危害。随着环保意识的提高，人们对室内甲醛污染愈发关注，近年来因室内甲醛浓度超标引起的投诉案例也是屡见报道。因此，研究甲醛净化技术来有效消除室内甲醛污染己成为改善人们生活环境的迫切任务。目前市场比较常见的多为以塑料网状材料或纸浆材料为载体，通过沾取除甲醛物质后晾干的方式处理，此种方式处理后的除甲醛模块上的除甲醛物质极易脱落，致使除甲醛物质无法有效发挥除甲醛效果，另外由于此种方式没有进行高温处理，在其载体上极易存留有害有机物，造成室内的二次污染。
技术实现思路
针对现有技术的相关技术问题，本专利技术目的在于，提供一种制作除甲醛模块的工艺，防止除甲醛物质的脱落，从而提高甲醛去除效率。为实现上述目的，本专利技术提供一种制作除甲醛模块的工艺，包括如下步骤步骤 1 将陶土烧制成陶瓷蜂窝载体；步骤2 将除甲醛物质附着在陶瓷蜂窝载体上；步骤3 对附有除甲醛物质的陶瓷蜂窝载体进行烧制，以制成除甲醛模块。优选地，步骤2中采用的除甲醛物质为氧化催化剂，氧化催化剂的各组成的重量百分比分别为三氧化二铝氧化镁三氧化二铁二氧化硅30% ~ 40% 9%~ 19% 0% ~ 1% 44% ~ 54%铂0.2% ~ 0.4%，对氧化催化剂进行稀释，然后沾取稀释后的氧化催化剂涂在陶瓷蜂窝载体上。 优选地，氧化催化剂的各组成的重量百分比分别为三氧化二铝35.5%氧化镁14%三氧化二铁0.7%二氧化硅49.5%铂0.3%优选地，在步骤1中陶土是在1100士50°C的温度下进行烧制的。优选地，在步骤3中在560士30°C的温度下，对附有除甲醛物质的陶瓷蜂窝载体进行烧制。与现有技术相比，本专利技术经过两次烧制制成除甲醛模块，其中用于承载除甲醛物质的载体是烧制而成的，这能够去除载体中有害物质以防止载体中有害物质对环境产生二次污染；而且本专利技术对附有除甲醛物质的载体也进行了烧制以使得除甲醛物质完全附着在载体上，这能防止甲醛轻易地从载体脱落，从而能够有效提高除甲醛效率。进一步，本专利技术中除甲醛物质为氧化催化剂，并且氧化催化剂中的贵金属组份钼的重量百分比为0. 2% 0. 4%，而现有技术中的氧化催化剂的贵金属组份重量百分比为 0. 5 1%，与现有技术相比，除甲醛模块所采用的氧化催化剂成本较低。而且本专利技术所采用的氧化催化剂可以高效地将甲醛氧化为二氧化碳和水，例如，在以该氧化催化剂为除甲醛物质的除甲醛模块中，当将装有该除甲醛模块的空调运行几个小时之后，可以使室内的甲醛去除率达到90%以上。此外，本专利技术除甲醛模块由于采用上述的氧化催化剂，还具有以下优点1)利用室内空气中的热量即可激活甲醛氧化反应，而现有技术的电离子技术则需要消耗可观的电能，现有技术中的通过吸附除甲醛的技术则需要定期更换用于锁定甲醛的化学试剂；2)本专利技术的氧化催化剂可以将甲醛彻底氧化成水和二氧化碳，无任何二次污染物产生；3)甲醛一经吸附即被氧化成水和二氧化碳，没有现有技术中由于采用活性碳、分子筛等材料而存在的吸附饱和问题，所用氧化催化剂性能稳定，合适条件下寿命可达数年；4)甲醛污染后空气经过本专利技术的氧化催化剂即可达到高效净化。附图说明图1本专利技术的制作除甲醛模块的工艺步骤；图2是以氧化催化剂作为除甲醛物质时，甲醛的浓度对时间曲线图；图3是本专利技术步骤3中对附有氧化催化剂的陶瓷蜂窝载体的不同烧制温度曲线图，横轴单位为"C。具体实施例方式下面将详细描述本专利技术的具体实施方式，这仅用于解释本专利技术，而不能解释为对本专利技术的限制。参见图1，本专利技术的制作除甲醛模块的工艺，包括步骤I(Sl)将陶土烧制成陶瓷蜂窝载体；步骤2 (S》将除甲醛物质附着在陶瓷蜂窝载体上；步骤3 (S； )对附有除甲醛物质的陶瓷蜂窝载体进行烧制，以制成除甲醛模块。本专利技术经过两次烧制制成除甲醛模块，第一次烧制是制造陶瓷蜂窝状载体，这次烧制去除了陶土内含有的有害物质，保证了烧制的陶瓷蜂窝状载体纯净，换而言之，这次烧制去除载体中有害物质从而防止了载体中有害物质对环境产生二次污染；第二次烧制是对附有除甲醛物质的陶瓷蜂窝状载体进行烧制， 这能够使得除甲醛物质完全附着在载体上，相比于现有技术中以沾取晾干方式将除甲醛物质附着在载体上而言，这能防止甲醛轻易地从载体脱落，从而能够有效提高除甲醛效率。进一步，本专利技术在步骤2中采用的除甲醛物质为氧化催化剂，改氧化催化剂的各组成的重量百分比分别为三氧化二铝30%~40%氧化镁9%~19%三氧化二铁0%~1%二氧化硅44% ~ 54%铂0.2% ~ 0.4%对该氧化催化剂进行稀释，然后沾取稀释后的氧化催化剂涂在陶瓷蜂窝载体上。 本专利技术中氧化催化剂中的贵金属组份钼的重量百分比为0. 2% 0. 4%，而现有技术中的氧化催化剂的贵金属组份重量百分比为0. 5 1%，与现有技术相比，本专利技术所采用的氧化催化剂成本较低。而且该氧化催化剂可以高效地将甲醛氧化为二氧化碳和水，例如，在以该氧化催化剂为除甲醛物质的除甲醛模块中，当将装有该除甲醛模块的空调运行几个小时之后，可以使室内的甲醛去除率达到90 %以上。更详细地，以具有如下组份的氧化催化剂作为除甲醛物质为例，即，该氧化催化剂中三氧化二铝为35. 5%，氧化镁为14%，三氧化二铁为0. 7%，二氧化硅为49. 5%，钼为 0.3% ( ‘V为重量百分比)。此时，在本专利技术的上述步骤1中陶土是在1100 士 50°C的温度下进行烧制的，在烧制炉中烧制；在上述步骤2中对该氧化催化剂进行稀释(按照重量百分比计算，氧化催化剂水=1 25)，然后沾取稀释后的氧化催化剂涂在陶瓷蜂窝载体上；在上述步骤3中在560士30°C的温度下，对附有氧化催化剂的陶瓷蜂窝载体进行烧制 (烧制时间确定为12小时)，以制取除甲醛模块，如此制取的除甲醛模块中氧化催化剂不易脱落，并且完全附着在载体上，从而除甲醛模块具有较高的除甲醛效率。参见图3示出的当除甲醛物质选为三氧化二铝为35.5%，氧化镁为14%，三氧化二铁为0. 7 %，二氧化硅为49. 5%，钼为0. 3%的氧化催化剂时，将该氧化催化剂稀释(按照重量百分比计算，氧化催化剂水=1 2 后附在烧制成的陶瓷蜂窝载体上，然后对附有氧化催化剂的陶瓷蜂窝载体再次烧制，该再次烧制的温度如图3所示，从图3中明显看出， 当涂有该氧化催化剂的陶瓷蜂窝载体被烧制到530°C -590°C范围时，100%的氧化催化剂 (蒸发掉水分后的所有氧化催化剂组份)附着在陶瓷蜂窝载体上，而在其它温度范围，氧化催化剂不能完全附着在陶瓷蜂窝载体上(即，存在烧制后氧化催化剂脱落的现象)。因此对于本专利技术的除甲醛模块，当附着氧化催化剂的陶瓷蜂窝载体被烧制到530°C -590°C时，其去除甲醛的效果最好，因为氧化催化剂完全附着在载体上。下面，以按本专利技术方法制取的除甲醛模块为本专利技术例，其中在以560士30°本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：申伟杰，苗清波，贺世权，吴洪金，
申请(专利权)人：海尔集团公司，青岛海尔空调器有限总公司，
类型：发明
国别省市：