高粘度半固体物料干燥机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高粘度半固体物料干燥机，包括塔体和物料挤条机，所述物料挤条机装置在塔体顶部，所述塔体内设有中空物料腔，所述物料腔内间隔安装有内构件，在塔体内壁与物料腔外壁之间设有热风通道，在塔体的外壁上设有进风口，其与热风通道相通，在塔体的底部设置有出料口。本实用新型专利技术利用重力将物料进行搅拌干燥，使其装机功率变小，耗能低。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及干燥机领域，特别是涉及一种高粘度半固体物料干燥机。
技术介绍
目前，高粘度半固体物料脱水采用的干燥类型一般有热风流化床干燥、热风压缩空气喷雾干燥、热风机械搅拌干燥、热风网带移动式干燥、热风滚筒干燥、热介质空心圆盘式干燥以及浆叶式干燥机等，这些干燥类型都是通过消耗大量的能量对物料进行搅拌，使物料能在搅拌的过程中干燥，这种干燥方式不仅装机功率大，耗能过大，而且加工工艺复杂，维修率及成本也较高。
技术实现思路
本技术目的是为了解决上述技术的不足，提供了一种利用重力将物料进行搅拌干燥的高粘度半固体物料干燥机。为了达到上述目的，本技术所提供的技术方案是一种高粘度半固体物料干燥机，包括塔体和物料挤条机，所述物料挤条机装置在塔体顶部，所述塔体内设有中空物料腔，所述物料腔内间隔安装有内构件，在塔体内壁与物料腔外壁之间设有热风通道，在塔体的外壁上设有进风口，其与热风通道相通，在塔体的底部设置有出料口。进一步的，所述热风通道的截面为环状，其顶部与塔体的顶部为非封闭式连接。进一步的，所述进风口设置在塔体外壁的下方。进一步的，所述塔体底部出料口的底部安装有热风搅拌机。进一步的，所述内构件为杆件，其截面为圆形。进一步的，所述内构件为杆件，其截面为三角形。进一步的，所述上、下相邻的两层内构件互相垂直。进一步的，所述热风搅拌机的出料口下方设有传送装置。采用上述技术方案，本技术的技术效果有1、采用本技术的干燥方式，可使物料干燥的更快、更均勻。2、本技术利用重力将物料进行搅拌干燥，使其装机功率变小，耗能低。3、本技术结构简单，维修率和成本较低。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术一实施例的结构示意图；其中1塔体，11热风通道，12内构件，13物料腔，14出料口，2物料挤条机，3热风搅拌机，4进风口，5传送装置。具体实施方式以下结合附图说明本技术的具体实施方式，以下为本技术所提供的实施例，仅是进一步说明本技术的应用，而不是限定。如图1所示的实施例一种高粘度半固体物料干燥机，包括塔体1和物料挤条机2， 物料挤条机2设置在塔体1顶部，其侧壁上还设有进料口，在其顶部还设有一电机，用于给物料挤条机2内部的搅拌装置提供动力，塔体1内设有中空物料腔13，物料腔13内间隔安装有内构件12，在塔体1内壁与物料腔13外壁之间设有热风通道11，在塔体1的外壁上设有进风口 4，使热风可通过进风口 4进入热风通道11，优选设置在塔体1的侧壁下部，其与热风通道11相通，出料口 14设置在塔体1的底部，热风通道11的截面为环状，其侧壁与塔体1的底部固接成一体，其顶部与塔体1的顶部为非封闭式连接，内构件12为杆件，其截面可为圆形，也可为三角形，内构件12截面为三角形时，其顶角向上，可减少物料坠落时与内构件12之间的受力面积；内构件12的两端与物料腔13外壁固接成一体，多个平行的内构件12在同一水平面上均勻的间隔设置在物料腔13内，每相邻的内构件12之间存有间隙， 以此类推，在物料腔13内设有多层内构件12，且上、下相邻的两层内构件12互相垂直；塔体1底部的出料口 14下方可设有传送装置5，使经过干燥后的物料通过传送装置5移送到下一道工序。如图2所示的实施例，如上所述，塔体1底部出料口 14的底部还可安装有热风搅拌机3，使物料进一步干燥，热风搅拌机3的出料口下方再设有传送装置5，使经过干燥后的物料通过传送装置5移送到下一道工序。在使用时，高粘度半固体物料首先从物料挤条机2上的进料口中进入，在物料挤条机2的搅拌和挤压下形成条状，进入塔体1顶部的进料口中，并在重力的作用下坠落，在整个坠落过程中，挤成条状的高粘度半固体物料在高温热风的作用下，其表面迅速脱水硬化，并在下落过程不断撞击塔内的内构件12，使其条块破碎，这样可使高粘度半固体物料进行高效传质传热，使物料内的水分快速蒸发，当物料含水量达到一定值后，物料降落到与塔体1底部出料口 14相连接的热风搅拌机3内，使物料在此机内进一步干燥，从而达到含水要求，本技术热风是通过设置在塔体1侧壁下部的进风口 4进入，热风在热风通道11 内自下而上的流动到塔体1顶部，从塔体1顶部进入物料腔13内，又再物料腔13内自上而下的流动到塔体1底部，这样进入塔体1内的高温热风就会首先与物料挤条机2刚挤出的物料进行接触，使其物料表面迅速干化，热风流过整个物料腔13后，再进入到热风搅拌机3 内，最后增湿的热风从热风搅拌机3的出气口中排出。下面以干燥含水80%的城市脱水污泥(高粘度半固体状)为例进一步说明本技术的操作过程和效果(1)将上述3吨污泥通过污泥泵送进物料挤条机2内；(2)将温度350°C、风量5000-10000m3/h的高温热风从设置在塔体1侧壁下部的进风口 4中进入热风通道11，热风从下往上流动，再自上而下的流进热风搅拌机3内，最后从热风搅拌机3的出气口中排出；(3)开动物料挤条机2，挤条速度2-3吨/小时，挤泥条直径Φ IOmm; (4)挤出的污泥条与上端的高温热风接触，由于污泥条下落过程与内构件12撞击，污泥条不断破碎，并与热风进行传热传质，使其大量脱水；(5)当物料内含水量达到一定值后，物料降落到与塔体1底部出料口相连接的热风搅拌机3内，使物料在此机内进一步干燥，从而达到含水要求。通过调节高温热风量及挤条速度，可控制落到下面的污泥终含水达到10-50%。4在同样条件下，本技术在装机容量、能耗、效率等方面优于其它干燥方式。最后应说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。权利要求1.一种高粘度半固体物料干燥机，其特征在于包括塔体(1)和物料挤条机(2)，所述物料挤条机(2)装置在塔体(1)顶部，所述塔体(1)内设有中空物料腔(13)，所述物料腔(13)内间隔安装有内构件(12)，在塔体(1)内壁与物料腔(13)外壁之间设有热风通道 (11)，在塔体(1)的外壁上设有进风口(4)，其与热风通道(11)相通，在塔体(1)的底部设置有出料口(14)。2.根据权利要求1所述的高粘度半固体物料干燥机，其特征在于所述热风通道(11) 的截面为环状，其顶部与塔体(1)的顶部为非封闭式连接。3.根据权利要求1所述的高粘度半固体物料干燥机，其特征在于所述进风口(4)设置在塔体(1)外壁的下方。4.根据权利要求1所述的高粘度半固体物料干燥机，其特征在于所述塔体(1)底部出料口(14 )的底部安装有热风搅拌机(3 )。5.根据权利要求1所述的高粘度半固体物料干燥机，其特征在于所述内构件(12)为杆件，其截面为圆形。6.根据权利要求1所述的高粘度半固体物料干燥机，其特征在于所述内构件(12)为杆件，其截面为三角形。7.根据权利要求1所述的高粘度半固体物料干燥机，其特征在于所述上、下相邻的两层内构件(12)互相垂直。8.根据权利要求4所述的高粘度半固体物料干燥机，其特征在于所述热风搅拌机(3) 的出料口下方设有传送装置(5 )。专利摘要本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：许晓增，陈海渊，
申请(专利权)人：许晓增，
类型：实用新型
国别省市：