具矩形铁芯变压器结构的电子模块制造技术

一种具矩形铁芯变压器结构的电子模块，包括金属本体、电感器、整流器及变压器。金属本体设有至少一第一插接部及至少一第二插接部。电感器设置于金属本体上，电感器设有至少一对应于第一插接部的导接端，每一导接端分别穿设于对应的第一插接部。变压器设置于金属本体上，变压器具有磁芯组、至少一主级绕组及至少一次级绕组，磁芯组设有一矩形的中柱，磁芯组套设于每一主级绕组及每一次级绕组，每一次级绕组分别设有至少一对应于第二插接部的接脚，每一接脚分别穿设于对应的第二插接部。因此，可使此电子模块具有较高功率。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种具矩形铁芯变压器的电子模块，尤其指一种整合变压器、电感器及整流器的电子模块。
技术介绍
电子装置中，变压器为功率传递的主要核心组件，供电通常需要经过变压器的转换，以符合各个电子组件适合的驱动电能。现有的变压器、电感器及整流器分别设置在电路板上，透过电路板的布局线路以实现电性连接。然而，变压器、电感器及整流器各自独立配置在电路板上，可能因为布局线路的路径较长，而造成在功率传递上较大的导通损耗。另外，现有变压器的输出功率取决于增加一次、二次侧线圈的绕线面积，或增加铁芯的截面积。然而，变压器铁芯因受限高度的影响，故导致铁芯的截面积也跟着受限，造成变压器的输出功率可能无法提升。为此，本技术提出一种设计合理且有效改善上述缺陷的具矩形铁芯变压器结构的电子模块。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有较高功率的具矩形铁芯变压器的电子模块。本技术的实施例提供一种具矩形铁芯变压器的电子模块，包括一金属本体、 一电感器、一整流器及一变压器。金属本体设有至少一第一插接部及至少一第二插接部。电感器设置于金属本体上，电感器设有至少一对应于第一插接部的导接端，每一导接端分别穿设于对应的第一插接部。变压器设置于金属本体上，变压器具有一磁芯组、至少一主级绕组及至少一次级绕组，磁芯组设有一矩形的中柱，磁芯组套设于每一主级绕组及每一次级绕组，每一次级绕组分别设有至少一对应于第二插接部的接脚，每一接脚分别穿设于对应的第二插接部。具体地，本专利技术提供这样一种具矩形铁芯变压器的电子模块，包括一金属本体， 其设有多个第一插接部及至少一第二插接部；一电感器，其设置于该金属本体上，该电感器设有至少一对应于所述第一插接部的接合端，每一接合端分别穿设于对应的第一插接部； 一整流器，其设置于该金属本体上，该整流器设有至少一对应于所述第一插接部的导接端， 每一导接端分别穿设于对应的第一插接部；以及一变压器，其设置于该金属本体上，该变压器具有一磁芯组、至少一主级绕组及至少一次级绕组，该磁芯组设有一矩形的中柱，该磁芯组套设于每一主级绕组及每一次级绕组，每一次级绕组分别设有至少一对应于所述第二插接部的接脚，每一接脚分别穿设于对应的第二插接部。优选的，该变压器还包括一绕线基座，该绕线基座具有至少一基座本体及贯穿每一基座本体的一贯穿通道，该中柱收容于该绕线基座的该贯穿通道中。优选的，每一基座本体具有相对的两侧壁，两侧壁间形成一绕线槽，该主级绕组设置于该绕线槽上。优选的，每一次级绕组为导电结构，且分别容置于对应的该基座本体内。优选的，每一次级绕组设有一对应于该绕线基座的贯穿通道的通孔，该通孔与该贯穿通道相互对应，以容置该磁芯组的中柱。优选的，该磁芯组还包含一底座，该底座具有一邻近该贯穿通道的内端面，该内端面的两端分别设有一朝向该贯穿通道的臂部。优选的，该具矩形铁芯变压器的电子模块还包括在该内端面、两个所述臂部及该中柱之间形成的一容置该绕线基座的容置槽。优选的，该金属本体进一步分为一第一金属件、一第二金属件及一第三金属件，该电感器连接于该第一金属件上，该整流器连接于该第二金属件及该第三金属件之间，该电压器连接于该第一金属件、该第二金属件及该第三金属件之间。总而言之，本技术的有益技术效果在于本技术提供的具矩形铁芯变压器的电子模块可经由金属本体将电感器、整流器及变压器整合成所述电子模块。因此，避免现有技术中因电路板的布局线路所造成的导通损耗，使所述电子模块的导通效率得以提升。另外，由于变压器的中柱呈矩形状，可仅调整宽度尺寸而增加中柱的截面积，进而提升变压器的输出功率。为了能更进一步了解本技术的特征及
技术实现思路
，请参阅以下有关本技术的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本技术加以限制。附图说明图1为本技术的具矩形铁芯变压器的电子模块的立体组合图。图2为本技术的具矩形铁芯变压器的电子模块的立体分解图。图3为本技术的变压器的立体分解图。图4为本技术的磁芯组的俯视图。其中，附图标记说明如下1金属本体11第一金属件111第一插接部112第二插接部12第二金属件121第一插接部122第二插接部13第三金属件131第一插接部132第二插接部2电感器21接合端3整流器31导接端4变压器441绕线基座411基座本体412侧壁413贯穿通道414绕线槽42磁芯组421底座4211外端面4212内端面4213臂部4214臂部422中柱4221侧表面4222侧表面423容置槽43主级绕组44次级绕组441接脚442通孔a轴心D宽度具体实施方式请参阅图1，本技术提供一种具矩形铁芯变压器的电子模块，其包括一金属本体1、一电感器2、一整流器3及一变压器4。变压器4经由金属本体1分别与电感器2及整流器3电性连接，进而组成全桥转换器等电子装置，而所述电子模块可根据实际应用的需求而变化组合，换言之，本技术并不限制于此。请参阅图2，金属本体1可为铜片、铁片等具有导电特性的金属所构成，但不限定， 本实施例的金属本体1为铜片，可增加所述电子模块的散热效率。金属本体1又可分为第一金属件11、第二金属件12及第三金属件13。第一金属件11、第二金属件12及第三金属件13各设有至少一第一插接部111、121及131、至少一第二插接部112、122及132。所述金属本体1可根据实际应用的需求而制作出所需的样式，并不限制。而第一插接部111、121 及131与第二插接部112、122及132的形状及数量也不限制，可依照实际应用的需求而加以调整。电感器2设置于第一金属件11上。电感器2设有一对应于第一插接部111的接合端21，接合端21穿设于对应的第一插接部111。电感器2可根据实际应用的需求而制作出所需的样式，并不限制。而接合端21的数量并不限制，可依照实际应用的需求而加以调離iF. ο整流器3设置于第二金属件12及第三金属件13之间。整流器3设有一对应于第一插接部121、131的导接端31，每一导接端31分别穿设于对应的第一插接部121、131。整流器3可根据实际应用的需求而制作出所需的样式，并不限制。而导接端31的数量并不限制，可依照实际应用的需求而加以调整。变压器4设置于第一金属件11、第二金属件12及第三金属件13之间。请参阅图 3，变压器4可包含一绕线基座41、一磁芯组42、多个主级绕组43及多个次级绕组44。然而，本实施例的变压器4可根据实际应用的需求而变化配置的方式，换言之，本技术并不限制于此。绕线基座41设有四个基座本体411。每一基座本体411具有相对的两侧壁 412，两侧壁412间各形成一绕线槽414供主级绕组43缠绕。贯穿通道413沿着绕线基座 41的轴心a来贯穿每一侧壁412及每一基座本体411，使绕线基座41呈一空心柱状结构。每一次级绕组44分别容置于对应的基座本体411中，次级绕组44可为铜片、铁片等具有导电特性的金属所构成，但不限定。而且，次级绕组44可为一体成型或多个金属片焊接而成，并不限制，本实施例的次级绕组44为两铜片焊接而成。每一次级绕组44分别设有至少一对应于第二插接部112、122及132的接脚441。每一接脚441分别穿设于对应的第二插接部112、122及132。每一次级绕组本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王顺泰，邱建尧，
申请(专利权)人：亿泰兴电子股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：