活性炭纤维废气吸附回收装置制造方法及图纸

一种活性炭纤维废气吸附回收装置，它包括并联起来的多个活性炭纤维吸附器、气动控制系统和连接待吸附废气的共用管路、连接干燥气的共用管路、连接热源的共用管路、连接脱附物的共用管路、连接冷凝水的共用管路，每个吸附器上面有一气缸，每个吸附器上开设有吸附后尾气排放接口、吸附器上层接口和底部冷凝水出口，吸附器上层接口装热源开关两通阀，热源开关两通阀的对外接口为热源接口，其特征是在每个吸附器的下层侧面还开设两个接口，这两个接口上一个装三通阀、一个装两通阀，三通阀的一个对外接口为脱附物出口，这两个阀门的其余两个对外接口分别为待吸附废气进口和干燥气进口；脱附物出口与连接脱附物的共用管路相连，待吸附废气进口与连接待吸附废气的共用管路相连，干燥气进口与连接干燥气的共用管路相连，吸附器的底部冷凝水出口上有一个冷凝水排放漏斗，冷凝水排放漏斗与连接冷凝水的共用管路相连；气动控制系统包括集成气阀、正压防爆气控柜和进气装置，集成气阀安装在正压防爆气控柜内，每个集成气阀接两根气管到执行器件；三通阀、两通阀和气缸的控制端；进气装置的进气管一个出口通过节流阀连接正压防爆气控柜的进气口，另一个出口通过气源三联件连接每个集成气阀的进气口。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于环保行业大气污染治理的活性炭纤维废气吸附回收装置。 二
技术介绍
目前人们采用以活性炭纤维作为吸附介质的吸附器组成吸附回收装置，来吸附各种场所排放的废气。这些活性炭纤维吸附回收装置分为两类一类是无干燥过程的活性炭纤维废气吸附回收装置，另一类是有干燥过程的活性炭纤维废气吸附回收装置。下面分别描述。无干燥过程的活性炭纤维废气吸附回收装置省去了干燥过程，投资较少，它包括两个以上吸附器，每个吸附器下层侧面有一个气体出入口，底部有一个冷凝液出口，上层有一个热源入口和一个吸附后尾气排放接口，其中气体出入口外接一个三通阀来选择进入待吸附废气或排出脱附物。它的每个吸附器只有两种状态互相循环，即吸附、脱附、吸附、脱附..，一直循环下去，多个吸附器互相轮换执行这两个状态，也就是说任一时刻都是一半吸附器在吸附、另一半吸附器在脱附。这类吸附回收装置的缺点有两个第一，加热脱附完成时吸附器内的活性炭纤维温度很高，马上就接着进行吸附过程，而吸附的规律是温度越低吸附效率越高，所以在活性炭纤维温度降下来之前一段吸附过程的吸附效率很低，而且如果热源采用水蒸汽，水分留在活性炭纤维内也会降低吸附效率；第二，一般热源多采用水蒸汽，脱附时在吸附器底部要存大量热的冷凝水，且在脱附刚结束时量最大，仅接一根管子不能马上流尽，然而此时吸附过程已开始进行，使得吸附器内温度不能马上降下来，也影响了吸附效率。有干燥过程的活性炭纤维废气吸附回收装置吸附效率较无干燥过程的高，但很复杂，投资较大，它包括三个以上吸附器，每个吸附器下层侧面有一个气体出入口，底部有一个冷凝液出口，上层有一个热源入口和一个吸附后尾气排放接口，其中气体出入口外接两个三通阀来选择进入待吸附废气、排出脱附物或进干燥气。它的每个吸附器有三种状态循环，即吸附、脱附、干燥、吸附、脱附、干燥..，一直循环下去，多个吸附器互相轮换执行这三种状态，每一种状态停留时间相等，也就是说任一时刻在组成装置的所有吸附器中都是三分之一吸附器在吸附、三分之一在脱附、另三分之一在干燥，每个吸附器循环周期等于三倍的实际需时最长的一种工作状态。这类吸附回收装置的缺点有三个第一，每个吸附器的气体出入口须外接两个三通阀，且两个三通阀之间也需要配管，空间占用大，造成投资高；第二，一般热源多采用水蒸汽，脱附时在吸附器底部要存大量热的冷凝水，且在脱附刚结束时量最大，仅接一根管子不能马上流尽，然而此时干燥过程已开始进行，使得干燥时吸附器内温度不能马上降下来，运行能耗高；第三，吸附装置中仅有三分之一的吸附器在吸附废气，另外三分之二的吸附器在做吸附的准备工作(脱附、干燥)，装置效率低、投资浪费大、运行费用也高。这两类活性炭纤维废气吸附回收装置所处的环境由于多为易燃易爆场所，目前多采用气动控制系统控制，但是其气动控制系统是由许多独立的防爆电磁气阀或先导阀加气控阀及其它气动附件组成的，它有三个缺点第一，系统十分复杂，投资大；第二，由于使用元件及连接件过多导致体积庞大、故障率高；第三，压缩空气气源压力波动对系统执行控制动作影响大，装置运行可靠性低。三
技术实现思路
本技术就是解决现有技术中存在的实现干燥过程投资大、吸附装置效率低、运行费用高、可靠性低、冷凝水不易排放、气动控制系统庞大复杂等问题，提供一种实现干燥过程投资少、吸附装置吸附效率高、运行费用低、可靠性高、冷凝水易排放，气动控制系统简单可靠的活性炭纤维废气吸附回收装置。为解决上述问题，本技术的技术解决方案是一种活性炭纤维废气吸附回收装置，它包括并联起来的多个活性炭纤维吸附器、气动控制系统和连接待吸附废气的共用管路、连接干燥气的共用管路、连接热源的共用管路、连接脱附物的共用管路、连接冷凝水的共用管路，每个吸附器上面有一气缸，每个吸附器上开设有吸附后尾气排放接口、吸附器上层接口和底部冷凝水出口，吸附器上层接口装热源开关两通阀，热源开关两通阀的对外接口为热源接口，在每个吸附器的下层侧面还开设两个接口，这两个接口上一个装三通阀、一个装两通阀，三通阀的一个对外接口为脱附物出口，这两个阀门的其余两个对外接口分别为待吸附废气进口和干燥气进口；脱附物出口与连接脱附物的共用管路相连，待吸附废气进口与连接待吸附废气的共用管路相连，干燥气进口与连接干燥气的共用管路相连，吸附器的底部冷凝水出口上有一个冷凝水排放漏斗，冷凝水排放漏斗与连接冷凝水的共用管路相连；气动控制系统包括集成气阀、正压防爆气控柜和进气装置，集成气阀安装在正压防爆气控柜内，每个集成气阀接两根气管到执行器件三通阀、两通阀和气缸的控制端；进气装置的进气管一个出口通过节流阀连接正压防爆气控柜的进气口，另一个出口通过气源三联件连接每个集成气阀的进气口。本技术所述的吸附器内的活性炭纤维滤芯可是一个或多个。本技术所述的气动控制系统进气装置的进气管上安装有由缓冲罐、单向阀、过滤器组成的压力稳定回路，进气管还有一出口，此出口连接缓冲罐，进气管上由进气口处按顺序安装有单向阀、过滤器，然后是三个出口。由于本技术采用了上述方案，每个吸附器只用一个三通阀、一个两通阀便可使每个吸附器下层所要接触的三种介质待吸附废气、干燥气、脱附物实现进出切换，也实现了干燥过程；每个吸附器的底部冷凝水出口上有一个冷凝水排放漏斗，形成一段大口径高位差，使冷凝水容易汇集排出吸附器，减少了干燥时间，降低了能耗，提高了吸附器的吸附效率；采用先进的、体积小巧的但不防爆的集成气阀，安装在利用正压防爆技术的正压防爆气控柜内，实现了每个集成气阀只需接两根气管到执行器件，使得气动控制系统简化、成本降低、可靠性提高；采用一个由缓冲罐、单向阀、过滤器构成的压力稳定回路，使装置运行动作不受压缩空气气源压力波动的影响，进一步提高了装置可靠性；气动控制系统控制每个吸附器的三种工作状态按各自的实际需要时间切换，使每个吸附器的循环周期为其吸附时间、脱附时间、干燥时间之和，并控制整套装置使首尾和相邻的任意两吸附器之间同一工作状态起始时间差等于循环周期除以吸附器总数量，这样做的两个效果，一是每个吸附器的循环周期由于来自其三种工作状态各自的实际需要时间而大大缩短，装置没有做无用功的时间，循环周期中吸附时间所占比例增大，提高了吸附效率，可以减少吸附器的配置数量，在需处理的废气量少时，两个吸附器既可完成吸附过程，这也相应减少了投资，二是在任何时刻装置处在同一工作状态下的吸附器数量变化最小，装置的负荷变化小，运行可靠性得以提高。本技术与现有技术相比较具有吸附同样废气量所需的吸附器配置数量少，装置吸附效率高，干燥过程和气动控制系统结构简单，节省安装空间，成本低，装置可靠性高，能耗低、运行费用低等优点。可广泛应用于有各种可吸附废气排放的场所作环保治理。四附图说明图1为本技术每个吸附器实现吸附过程的结构示意图。图2为本技术每个吸附器实现脱附过程的结构示意图。图3为本技术每个吸附器实现干燥过程的结构示意图。图4为活性碳纤维废气吸附回收装置第一个实施例的结构示意图。图5为活性碳纤维废气吸附回收装置第一个实施例的控制时序图。图6为活性碳纤维废气吸附回收装置第二个实施例的结构示意图。图7为活性碳纤维废气吸附回收装置第二个实施例的控制时序图。图8为活性碳纤维废气吸附回收装置第二个本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：楚建堂，
申请(专利权)人：楚建堂，
类型：实用新型
国别省市：