一种无托盒自动进料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种无托盒自动进料机构，属于包装机技术领域，其包括落料器、推料器、放料器及挡料板，所述推料器和放料器设在落料器的出料口端部附近，挡料板设于落料器与放料器之间并紧邻于落料器，所述放料器可穿过此挡料板并在其上作横向移动，推料器设于落料器的侧面，且推料器的一侧面与挡料板靠近落料器的侧面相平齐，并且推料器穿过放料器并可在其内作纵向移动。本实用新型专利技术设计机构紧凑合理，不占空间，所有的作业步骤由落料器及辅助输送机构、放料器、挡料板、推料器等机构组合完成，减轻了劳动强度，提高了产品的成品率及效率。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于包装机
，具体来说是一种无托盒自动进料机构。
技术介绍
目前包装机上的无托盒进料是通过人手将多个物料放进一个由双链条组成的并且运动着的方框内，让运动着的方框带动物料进入包装机进料的夹料机构而进行包装。这种机构在实际中使用存在一些问题，如操作人员工作强度难度大；易造成包装物破碎，造成很多浪费；机构较为复杂且庞大，占用空间大；而且对于一些卫生标准要求高的产品，由于操作人员用手分装，会降低产品的卫生标准，对其产品的质量有一定影响。
技术实现思路
针对以上现有技术中的不足之处，本技术旨在提供一种效率高，劳动强度低的无托盒自动进料机构。为实现上述目的，本技术采用了以下技术方案一种无托盒自动进料机构，包括落料器，在落料器的端部附近设推料器和放料器。进一步的，还包括有挡料板，其设于落料器与放料器之间并紧邻于落料器，所述放料器可穿过此挡料板并在其上作横向移动。更进一步的，所述推料器设于落料器的侧面，且推料器的一侧面与挡料板靠近落料器的侧面相平齐。进一步的，所述放料器为U型结构，其开口方向朝向落料器。更进一步的，所述挡料板上沿纵向方向设两个穿孔，所述穿孔与放料器的开口截面形状相对应。更更进一步的，所述推料器穿过放料器的U型槽口并可在其内作纵向移动。进一步的，在所述落料器下端设辅助输送机构。更进一步的，所述辅助输送机构主要由滚筒与套设在其上的皮带组成。本技术的有益效果在于所有的作业步骤由落料器及辅助输送机构、放料器、 挡料板、推料器等机构组合完成，减轻了劳动强度，提高了成品率及效率，而且其设计机构紧凑，合理，不占用额外的空间。当采用上述结构以后，人手放料时只管往落料器内补料，不用考虑数量，物料放入落料器中，前端由挡料板限位，并控制要包装物料的数量。当物料放满落料器后，开启包装机，推料器向前推动物料，将其推至包装机进料机构的两个夹料块之间，并由夹料块夹着沿进料方向进入包装机进行包装。当推料器将物料推到位后，再次返回至起始位置，准备第二次推料，当推料器返回但还未到起始位置时，放料器向前移动挡住物料，待推料器完全退回后，放料器向后移动开始放料动作，以此重复即可。在落料器下面设辅助输送机构，目的是为了加快物料的送进速度。在落料器两侧错位设本机构，可以实现双侧进料，这样还可进一步提高进料速度。附图说明图1为本技术的主视结构示意图；图2为图1所示结构的俯视图。具体实施方式作为本技术的一种实施例，参见图1和图2，该无托盒自动进料机构，包括落料器1，该落料器1上端为倾斜面，下端为水平面，放料时，人工将物料2从上端放入。在落料器1的端部附近设推料器7和放料器5，还包括有挡料板3，其设于落料器1与放料器5 之间并紧邻于落料器1，所述放料器5可穿过此挡料板3并在其上作横向移动，从落料器1 放入的物料2再下端被挡料板3挡住。所述放料器5为U型结构，其开口方向朝向落料器1。在挡料板3上沿纵向方向设两个穿孔4，所述穿孔4与放料器5的开口截面形状相对应，以便放料器5可以通过此穿孔 4部分穿过挡料板3并可在其上横向来回移动。所述推料器7设于落料器1的侧面，且推料器7的一侧面与挡料板3靠近落料器 1的侧面相平齐。为了使得推料器7与放料器5相互间不冲突，所述推料器7穿过放料器5 的U型槽口并可在其内作纵向移动。当然，放料器5也可以是矩形块结构，在挡料板3的中部设与该矩形块相对应的穿孔4，使得该放料器5在挡料板3上的穿孔4内横向来回移动，并将推料器7设为U型结构， 使得推料器7的U型槽口可套设在放料器5上，作纵向推料动作。 对于推料器7、放料器5及挡料板3三者之间的配合，不管其形状，只要三者之间能做到推料器7在推料或回程时，放料器5及挡料板3能将物料2挡住；并且在推料器7在回程后，放料器5能将物料2填满推料器7的推料区域即可。使用时，人手只管往落料器1内补料，不用考虑数量(也可由生产线流入落料器)， 物料2放入落料器1中，前端由挡料板3限位，由推料器的宽度控制要包装物料的数量。当物料2放满落料器1后，开启包装机，当推料器7接到包装机给的推料信号后就向前有一个推料动作。将物料2推向包装机进料机构8的两个夹料块9之间，由夹料块9夹着沿进料方向进入包装机进行包装。当将第一包料推到位后，推料器7会接到一个到位信号，马上返回至起始位置，准备第二次推料。在推料器7退回但还未推到位时，放料器5会接到一个挡料信号并向前运动至落料器1 口部以挡住物料2，待推料器7完全退到位时，放料器5又向后开始放料动作。在放料器5放料过程中，为使物料2速度加快，同时与放物料2速度相匹配，在落料器1的下面设一个辅助输送机构6，该辅助输送机构主要由滚筒与套设在其上的皮带组成。这样便完成了一个进料的全过程。当推料器7再次接到推料信号后又开始了第二个进料过程。本实施例所示为单侧进料机构原理。若在其对称侧错开一个推料位可安装同样机构，实现双侧进料，其动作原理完全一样。这样可将速度提高一倍。权利要求1.一种无托盒自动进料机构，包括落料器，其特征在于在落料器的出料口端部附近设推料器和放料器。2.根据权利要求1所述的一种无托盒自动进料机构，其特征在于还包括有挡料板，其设于落料器与放料器之间并紧邻于落料器，所述放料器可穿过此挡料板并在其上作横向移动。3.根据权利要求2所述的一种无托盒自动进料机构，其特征在于所述推料器设于落料器的侧面，且推料器的一侧面与挡料板靠近落料器的侧面相平齐。4.根据权利要求1所述的一种无托盒自动进料机构，其特征在于所述放料器为U型结构，其开口方向朝向落料器。5.根据权利要求4所述的一种无托盒自动进料机构，其特征在于所述挡料板上沿纵向方向设两个穿孔，所述穿孔与放料器的开口截面形状相对应。6.根据权利要求5所述的一种无托盒自动进料机构，其特征在于所述推料器穿过放料器的U型槽口并可在其内作纵向移动。7.根据权利要求1所述的一种无托盒自动进料机构，其特征在于在所述落料器下端设辅助输送机构。8.根据权利要求7所述的一种无托盒自动进料机构，其特征在于所述辅助输送机构主要由滚筒与套设在其上的皮带组成。专利摘要本技术公开了一种无托盒自动进料机构，属于包装机
，其包括落料器、推料器、放料器及挡料板，所述推料器和放料器设在落料器的出料口端部附近，挡料板设于落料器与放料器之间并紧邻于落料器，所述放料器可穿过此挡料板并在其上作横向移动，推料器设于落料器的侧面，且推料器的一侧面与挡料板靠近落料器的侧面相平齐，并且推料器穿过放料器并可在其内作纵向移动。本技术设计机构紧凑合理，不占空间，所有的作业步骤由落料器及辅助输送机构、放料器、挡料板、推料器等机构组合完成，减轻了劳动强度，提高了产品的成品率及效率。文档编号B65B35/30GK202193218SQ20112023316公开日2012年4月18日 申请日期2011年7月4日 优先权日2011年7月4日专利技术者唐志毅 申请人:佛山市大川赛德机械有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：唐志毅，
申请(专利权)人：佛山市大川赛德机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：