本实用新型专利技术公开了一种LED光源及其在背光源模组上的应用。它由至少四颗LED芯片线性间隔排列在金属支架或线路板上构成，所述的LED芯片间的电连接方式可以是串联、并联或者独立连接，并封装在同一塑胶支架内。本实用新型专利技术的LED光源与现有LED光源具备明显的差别，本实用新型专利技术的LED光源，发光面积大，在长度方向上可以看成是狭长的面线光源，在实际应用中，有效地避免了混光不均的问题。使用了该LED光源的背光模组，无LED混光的问题，从而减少了导光板的制作难度，有效地减少有效显示区到LED的距离，可以减少背光模组的宽度，实现窄边框设计。制作工艺简单，成本低。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种LED光源及其在背光源模组上的应用。
技术介绍
现有的背光源LED灯条为单颗LED通过SMT (Surface Mounted Technology,中文名为表面贴装技术)焊接在线路板(3)上，线路板类别包括PCB(Printed Circuit Board 印制电路板、印刷电路板或印刷线路板)、MCPCB (英文Metal Core PCB，中文金属基印刷电路板)和FPC (柔性电路板，简称软板)，或者直接将LED芯片(10) COB (Chip OnBoard板上芯片封装)在线路板C3)上，但由于LED光源(4)相对背光源导光板入光面近似点光源， 相邻的LED光源之间的空隙会形成混光不良区域(5)，因此在背光源导光板(1)靠近LED光源的部位需要构置部分网点，并留下足够的混光距离，以避免LED混光不均而在有效显示区⑵造成混光不均的现象(如图1所示)。就背光源导光板入光面而言，现有的LED光源发光面积小，在长度方向上相当于点光源，要均勻照亮整个画面，需要多颗LED并排排列，并且在设计时，要考虑到混光不均的影响，并留下足够的混光距离。如图2为现有的LED光源的实施模型之一，将LED芯片(10)设置在各自的安装金属支架(9)上，LED芯片(10)的两极分别通过金线(6)与各自向对应的连接金属支架⑶ 相连，然后封装在塑胶支架(7)内形成LED光源，LED光源再通过SMT焊接在线路板(3)上， 但是LED的出光面相对较小，长度最长不过7mm，相对于整个入光面而言无法形成线光源， 另一显著特点是，每颗LED内芯片数量小于四颗，且LED芯片不是并排线性排列，线性排列的都在三颗芯片以下。现有LED芯片的排列方式(如图3所示)。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种LED光源。该光源直接发出狭长面光源。本技术的另一目的在于提供上述LED光源在液晶显示器背光源模组上的应用，能够有效地避免LED混光不均的现象。本技术的目的可以通过以下技术方案实现一种LED光源，它由至少四颗LED芯片线性间隔排列在金属支架或线路板上构成， 所述的LED芯片间的电连接方式可以是串联、并联或者独立连接，并封装在同一塑胶支架内。上述的LED光源，其在于所述的金属支架包括线性间隔设置的安装金属支架和连接金属支架，各LED芯片均设置在各自的安装金属支架上，各LED芯片的两边均设有连接金属支架，各LED芯片的两端电极均与各自对应的连接金属支架相连，塑胶支架注塑在金属支架上，该LED芯片衬底是绝缘的，如蓝宝石衬底。上述的LED光源，其在于所述的金属支架包括线性间隔设置的与LED芯片数量相对应的安装金属支架和设在多个安装金属支架最末端的一个连接金属支架，所述的LED芯片衬底是导电的，如碳化硅衬底，它设置在各自的安装金属支架上，最末端一个LED芯片的一端电极与自身的安装金属支架相连，另一端与设在安装金属支架最末端的一个连接金属支架相连，其它LED芯片的一端电极与自身的安装金属支架相连，另一端电极与相邻的安装金属支架相连，塑胶支架注塑在金属支架上。上述的LED光源，其在于LED芯片线性间隔排列设置在线路板上，各LED芯片的两边分别间隔设有导电层，各LED芯片的两端电极分别与各自的导电层相连，各导电层均通过各自的绝缘层与线路板一体相连，塑胶支架注塑在线路板上，该LED芯片衬底是绝缘的， 如蓝宝石衬底。所述的线路板为PCB、MCPCB或FPC。上述的LED光源，其在于所述的LED芯片衬底是导电的，如碳化硅衬底，各LED芯片设置在各自间隔的导电层上，各导电层均通过各自的绝缘层与线路板一体相连，LED芯片的一端电极与自身的导电层相连，另一端电极与相邻的导电层相连，塑胶支架注塑在线路板上。所述的线路板为PCB、MCPCB或FPC。上述的LED光源，其在于由至少四颗LED芯片线性间隔排列在金属支架上构成，并封装在同一塑胶支架内的LED光源，它焊接在线路板上形成LED灯条，然后应用在背光源模组上，所述的线路板为PCB、MCPCB或FPC。上述的LED光源，其在于它在发光面发出的是一狭长的面光源，它可以是正面或侧面发光；所述的LED光源的长度小于等于背光源导光板入光面的长度，但应大于12mm。上述的LED光源在背光源模组的任意一边或多边的应用。上述的应用，其在于背光源模组的每一边都可以使用一个或多个所述的LED光源，优选为每边使用一个所述的LED光源。本技术的有益效果本技术的LED光源与现有LED光源具备明显的差别，本专利技术的LED光源，发光面积大，在长度方向上可以看成是线光源，在实际应用中，可以有效地避免混光不均的问题，降低导光板的制作难度。使用了该LED光源的背光模组，无LED混光的问题，从而减少了导光板的制作难度，有效地减少有效显示区到LED的距离，可以减少背光模组的宽度，实现窄边框设计。本技术实施例一和实施例二中的LED光源，该LED只有两个电极伸出，当其与 PCB、MCPCB或FPC焊接时，仅需焊接两个脚，在工艺路线上大幅减少了焊接成本，也提高了电气连接的可靠性。LED内每颗芯片对应的导电层可分别伸出两个电极与PCB、MCPCB或FPC焊接，可以起到控制到每颗LED芯片，以实现区域控制和动态背光的效果。附图说明图1为现有技术的LED光源的应用效果图。图2为现有技术的LED光源的结构图。图3为现有技术中LED光源的芯片排列方式。图4为实施例一的LED光源的结构图。图5为实施例二的LED光源的结构图。图6为实施例三的LED光源的结构图。图7为实施例四的LED光源的结构图。图8为实施例一的LED光源在背光源模组中应用的效果图。具体实施方式实施例1如图4，金属支架包括线性间隔设置的安装金属支架9和连接金属支架8，五颗LED 芯片10线性间隔排列设置在各自的安装金属支架9上，各LED芯片10两边均设有连接金属支架8，各LED芯片10的两端电极通过金线6均与各自对应的连接金属支架8相连，塑胶支架7注塑在金属支架上。所用的LED芯片10的衬底是绝缘的，如宝石蓝衬底。制成的LED光源长度大于12mm，发光面上发出的是一狭长的面光源。线路板3根据需要可以是 PCB、MCPCB 或 FPC。实施例2如图5，金属支架包括线性间隔设置的与LED芯片10数量相对应的安装金属支架 9和设在多个安装金属支架9最末端的一个连接金属支架8，五颗LED芯片10线性间隔排列设置在各自的安装金属支架9上，所述的LED芯片10为导电的衬底，如碳化硅衬底的底面导电的LED芯片，最末端一个LED芯片10的一端电极通过金线6与自身的安装金属支架 9相连，另一端与设在多个安装金属支架9最末端的一个连接金属支架8相连，其它LED芯片10的一端电极与自身的安装金属支架9相连，另一端电极通过金线6与相邻的安装金属支架9相连，塑胶支架7注塑在金属支架上。制成的LED光源长度大于12mm，发光面上发出的是一狭长的面光源。线路板3根据需要可以是PCB、MCPCB或FPC。实施例3如图6，五颗LED芯片10线性间隔排列设置在各自间隔的绝缘层11上，绝缘层11 铺设在线路板3上，各LED芯片10的两边分别间隔设有导电层12，各LED芯片10的两端电极通过金线6分别于各自的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：倪明明，
申请(专利权)人：南京中电熊猫液晶显示科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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