粉体物料均化机制造技术

本实用新型专利技术提供一种粉体物料均化机，属于连续式均化设备领域，其结构包括横向布置在支座上的圆柱形壳体，壳体的其中一端顶部设置有进料口，壳体的另一端底部设置有出料口，壳体的中心轴线上通过轴承设置有1根或两根相互平行的转轴，转轴与驱动装置相接，转轴上设置有推动物料由进料口向出料口方向前进或后退的桨叶。本实用新型专利技术的粉体物料均化机与现有技术相比，1)具有混合物料均匀，运行可靠、平稳、磨损小，长期稳定运行，对环境适应力强；2)混合速度快，台时产量高；3)占地面积小，安装灵活、简便，操作控制方便；4)适用于多种干粉物料的均化。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种连续式均化设备，具体地说是一种粉体物料均化机。
技术介绍
目前，工业生产中对物料的均化是采用多次倒库的方式，存在均化不均、占用大量设备和均化效率低的问题。
技术实现思路
本技术的技术任务是针对现有技术的不足，提供一种均化效果好、均化效率高、占用设备少的粉体物料均化机。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是粉体物料均化机，包括横向布置在支座上的圆柱形壳体，壳体的其中一端顶部设置有进料口，壳体的另一端底部设置有出料口，壳体的中心轴线上通过轴承设置有1根或两根相互平行的转轴，转轴与驱动装置相接，转轴上设置有推动物料由进料口向出料口方向前进或后退的桨叶。上述粉体物料均化机，从进料口向出料口的方向看，桨叶在转轴上按照前进、前进、后退、前进的顺序交错环形布置，四个桨叶为一循环周期。上述粉体物料均化机，从进料口向出料口的方向看，桨叶在转轴上按照前进、后退、前进、停止的顺序交错环形布置，四个桨叶为一循环周期。上述粉体物料均化机，从进料口向出料口的方向看，桨叶在转轴上按照前进、前进、后退的顺序交错环形布置，四个桨叶为一循环周期，且最后一个桨叶为前进。上述桨叶总数是四的整数倍，相邻桨叶夹角为90°。上述粉体物料均化机，其桨叶所在的平面与转轴的轴线之间呈35° -55°夹角， 45°夹角为最佳。上述粉体物料均化机，其壳体由半圆形的上壳体和半圆形的下壳体通过螺栓连接而成。上述粉体物料均化机，其驱动装置包括电机、减速器、联轴器，电机的动力输出轴和减速器的动力输入端相连接，减速器的动力输出端通过联轴器和转轴相连接。上述粉体物料均化机，其壳体的底部设置有托架。本技术的粉体物料均化机与现有技术相比，所产生的有益效果是1)具有均化物料均勻，运行可靠、平稳、磨损小，长期稳定运行，对环境适应力强；2)均化速度快，台时产量高；3)占地面积小，安装灵活、简便，操作控制方便；4)适用于多种干粉物料的均化。本技术具有以下用途1)适用于广义上的粉状物料混合成多元组份合成体；2)适用于粉煤灰、矿渣粉、石灰石粉等各种混合材料掺入水泥中；3)适用于微粉制备、制药、化工行业等多种干粉原料按一定比例配比后的混合；4)适应在100°C以下干粉物料的多元组分混合。附图说明附图1为本技术的原理结构示意图；附图2为图1中A-A向的剖视结构示意图；附图3为图1中B-B向的剖视结构示意图；附图4为第一个实施例中桨叶在转轴上的布置结构示意图；附图5为第二个实施例中桨叶在转轴上的布置结构示意图；附图6为第三个实施例中桨叶在转轴上的布置结构示意图。图中，1、壳体，1-1、上壳体，1-2、下壳体，2、支座，3、进料口，4、出料口，5、转轴，6、 桨叶，7、电机，8、减速器，9、联轴器，10、排气口，11、托架。具体实施方式以下结合附图对本技术的粉体物料均化机作以下详细地说明。实施例1 如附图1、2、3、4所示，本技术的粉体物料均化机，其结构包括横向布置在支座2上的圆柱形壳体1，壳体1的底部设置有托架11，壳体1由半圆形的上壳体1-1和半圆形的下壳体1-2通过螺栓连接而成，壳体1的左端顶部设置有进料口 3，壳体1的右端底部设置有出料口 4，壳体1的右端顶部设置有排气口 10，壳体1的中心轴线上通过轴承设置有1根转轴5，转轴5与驱动装置相接，转轴5上设置有推动物料由进料口 3向出料口 4方向前进或后退的12片桨叶6，桨叶6所在的平面与转轴5的轴线之间呈35° -55°夹角，以 45°夹角为佳。从进料口 3向出料口 4的方向看，桨叶6在转轴5上按照前进、前进、后退、前进、 前进、前进、后退、前进、前进、前进、后退、前进的顺序交错环形布置，四个桨叶6为一循环周期。上述驱动装置包括电机7、减速器8、联轴器9，电机7的动力输出轴和减速器8的动力输入端相连接，减速器8的动力输出端通过联轴器9和转轴5相连接。实施例2 如附图1、2、3、5所示，本技术的粉体物料均化机，其结构包括横向布置在支座2上的圆柱形壳体1，壳体1由半圆形的上壳体1-1和半圆形的下壳体1-2通过螺栓连接而成，壳体1的左端顶部设置有进料口 3，壳体1的右端底部设置有出料口 4，壳体1的右端顶部设置有排气口 10，壳体1的中心轴线上通过轴承设置有1根转轴5，转轴5与驱动装置相接，转轴5上设置有推动物料由进料口 3向出料口 4方向前进或后退的12片桨叶6，桨叶 6所在的平面与转轴5的轴线之间呈35° -55°夹角，以45°夹角为佳。从进料口 3向出料口 4的方向看，桨叶6在转轴5上按照前进、后退、前进、停止、 前进、后退、前进、停止、前进、后退、前进、停止的顺序交错环形布置，四个桨叶6为一循环周期。4上述驱动装置包括电机7、减速器8、联轴器9，电机7的动力输出轴和减速器8的动力输入端相连接，减速器8的动力输出端通过联轴器9和转轴5相连接。实施例3 如附图1、2、3、6所示，本技术的粉体物料均化机，其结构包括横向布置在支座2上的圆柱形壳体1，壳体1由半圆形的上壳体1-1和半圆形的下壳体1-2通过螺栓连接而成，壳体1的左端顶部设置有进料口 3，壳体1的右端底部设置有出料口 4，壳体1的右端顶部设置有排气口 10，壳体1内通过轴承设置有两根相互平行的转轴5，转轴5与驱动装置相接，转轴5上设置有推动物料由进料口 3向出料口 4方向前进或后退的12片桨叶6，桨叶6所在的平面与转轴5的轴线之间呈35° -55°夹角，以45°夹角为佳。从进料口 3向出料口 4的方向看，桨叶6在转轴5上按照前进、前进、后退、前进、 前进、后退、前进、前进、后退、前进、前进、前进的顺序交错环形布置，三个桨叶6为一循环周期，且最后一个桨叶6为前进。上述驱动装置包括电机7、减速器8、联轴器9，电机7的动力输出轴和减速器8的动力输入端相连接，减速器8的动力输出端通过联轴器9和转轴5相连接。权利要求1.粉体物料均化机，包括横向布置在支座( 上的圆柱形壳体(1)，壳体(1)的其中一端顶部设置有进料口(3)，壳体(1)的另一端底部设置有出料口 ，壳体(1)的中心轴线上通过轴承设置有1根或两根相互平行的转轴(5)，转轴( 与驱动装置相接，其特征在于， 转轴(5)上设置有推动物料由进料口(3)向出料口(4)方向前进或后退的桨叶(6)。2.根据权利要求1所述的粉体物料均化机，其特征在于，从进料口C3)向出料口(4)的方向看，桨叶(6)在转轴( 上按照前进、前进、后退、前进的顺序交错环形布置，四个桨叶 (6)为一循环周期。3.根据权利要求1所述的粉体物料均化机，其特征在于，从进料口C3)向出料口(4)的方向看，桨叶(6)在转轴(5)上按照前进、后退、前进、停止的顺序交错环形布置，四个桨叶 (6)为一循环周期。4.根据权利要求1所述的粉体物料均化机，其特征在于，从进料口C3)向出料口(4)的方向看，桨叶(6)在转轴(5)上按照前进、前进、后退的顺序交错环形布置，四个桨叶(6)为一循环周期，且最后一个桨叶(6)为前进。5.根据权利要求1、2、3或4所述的粉体物料均化机，其特征在于，桨叶(6)所在的平面与转轴(5)的轴线之间呈35° -55°夹角。6.根据权利要求5所述的粉体物料均化机，其特征在于，桨叶(6)所在的平面与转轴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：彭程，李永昌，
申请(专利权)人：彭程，
类型：实用新型
国别省市：