一种新型增强矿棉吸声板及其制法制造技术

本发明专利技术公开了一种新型增强矿棉吸声板，包括：矿棉：100份、聚丙烯酰胺：0.6-1.0份、改性淀粉：5-9份、凹凸棒粘土：10-16份、硫酸铝：0.4-0.7份、乳化石蜡：0.5-0.7份、石膏晶须：2-30份。本发明专利技术还公开了一种新型增强矿棉板的制备方法，包括配料、成型、干燥、、表面精加工。本发明专利技术采用纯度低的脱硫石膏制备出石膏晶须，并通过添加石膏晶须增强了矿棉吸声板的强度。石膏晶须具有强度高、韧性好、耐高温、抗化学腐蚀等优点，它作为细微的单晶体，内部结构十分完整，高度有序的原子排列，使它几乎不存在任何普通材料的空穴、杂质、颗粒界面等缺陷，强度接近晶体理论值一原子间价键的强度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及建筑装饰材料及其制备方法，具体的说，是一种新型增强矿棉吸声板及其制备方法。
技术介绍
矿棉板是一种新型建筑材料，其因具有优良的防火、防水、防潮、隔音、隔热、易深加工等性能，所以在国内外被广泛用于公共建筑的装饰吊顶，也可用于工业厂房、高级住宅和高层建筑。晶须作为细微的单晶体，内部结构十分完整，高度有序的原子排列，使它几乎不存在任何普通材料的空穴、杂质、颗粒界面等缺陷，强度接近晶体理论值一原子间价键的强度。石膏晶须无毒无害，具有强度高、韧性好、耐高温、抗化学腐蚀、易进行表面处理等优点， 可用作中等强度的填充剂。脱硫石膏是对含硫燃料(煤、油等)燃烧后产生的烟气进行脱硫净化处理得到的工业副产石膏，是由烟气中的SO2和石灰石CaCO3发生反应而得的。其主要成分是 CaSO4 · 2H20，还有少量的CaCO3和CaSO3以及一些粉煤灰、有机碳、碳酸钙、氧化铝、氧化硅、氧化铁等杂质。根据脱硫工艺和石灰石原料纯度的不同，脱硫石膏的纯度也有很大差别。国外的脱硫工艺先进，日本和欧洲，其脱硫石膏的纯度达到95%以上。我国脱硫工艺相对落后，脱硫石膏的纯度在75% 90%之间。石膏原料的纯度是影响石膏晶须能否合成的最关键的因素。如果石膏中含有较多杂质，就会导致晶须无法定向生长。目前，石膏晶须的制备通常采用品位极高的石膏，如“利用烟气脱硫石膏制备硫酸钙晶须的方法”(CN 200810011193. 5)专利技术中就是要求脱硫石膏中二水硫酸钙的含量高于90%，这对于我国现有的脱硫石膏纯度是不适用的
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种新型增强矿棉吸声板及其制法，利用纯度在75% 90%之间的脱硫石膏制备出石膏晶须，并添加在矿棉吸声板中，提高了矿棉吸声板的强度O本专利技术提供的--种新型增强矿棉吸声板包括矿棉100份聚丙烯酰胺0. 6-1. 0 份改性淀粉5-9份凹凸棒粘土10-16 份硫酸铝0. 4-0. 7 份乳化石蜡0. 5-0. 7 份石膏晶须2-30 份；其中，所述石膏晶须按照如下步骤得到步骤1 制浆，将纯度在75% 90%的脱硫石膏与水混合均勻，制成固含量为 2% -15%的料浆；步骤2 除杂，将步骤1的料浆中加入稀硫酸，过滤，洗涤，再加入稀硫酸以调整料浆的PH值为1-5，固含量为2% -15%，然后放入高压反应釜，在温度为50-90°C和搅拌速度为50转/min-300转/min的条件下通入氧气，反应5-30min后停止通入氧气；步骤3 水热合成，步骤2中的高压反应釜中加入晶型稳定剂后，关闭进气口、出气口，升温至110-160°C，搅拌速度为50转/min-300转/min，保温30-600min，过滤，洗涤；步骤4 干燥，将洗涤后的石膏晶须在110-600°c的条件下保温2-5小时，得到石膏晶须广品。优选地，所述粒状棉是以工业废·——高炉矿渣为原料制成的。本专利技术提供了一种新型增强矿棉板的制备方法，包括如下步骤步骤1 配料，称量粒状棉100重量份，凹凸棒粘土 10-16重量份，改性淀粉5_9重量份，乳化石蜡0. 5-0. 7重量份，聚丙烯酰胺0. 6-1. 0重量份，A12(S04)30 . 4-0 . 7重量份，石膏晶须2-30重量份，将上述原料在配料搅拌机中充分搅拌后，输出到回料机；步骤2 成型，将上述混合物料在成网机湿法抄取成型，经过切割机高压水切成大板。步骤3 干燥，将上述大板通过分配机输送至干燥窑，在230485 °C烘干2小时左右；步骤4 表面精加工，大板出窑后按规格切割，并进行表面精加工，表面精加工的方法与现有矿棉板表面精加工方法相同。步骤5 包装，成品经检验合格后包装入库；其中，所述石膏晶须按照如下步骤得到步骤6 制浆，将纯度在75 % 90 %的脱硫石膏与水混合均勻，制成固含量为 2% -15%的料浆；步骤7 除杂，将步骤1的料浆中加入稀硫酸，过滤，洗涤，再加入稀硫酸以调整料浆的PH值为1-5，固含量为2% -15%，然后放入高压反应釜，在温度为50-90°C和搅拌速度为50转/min-300转/min的条件下通入氧气，反应5-30min后停止通入氧气；步骤8 水热合成，步骤2中的高压反应釜中加入晶型稳定剂后，关闭进气口、出气口，升温至110-160°C，搅拌速度为50转/min-300转/min，保温30-600min，过滤，洗涤；步骤9 干燥，将洗涤后的石膏晶须在110-600°C的条件下保温2-5小时，得到石膏晶须广品。优选地，所述粒状棉是以工业废·——高炉矿渣为原料制成的。优选地，石膏晶须直径小于2 μ m，长径比大于50。本专利技术具有以下优点本专利技术采用纯度低的脱硫石膏制备出石膏晶须，并通过添加石膏晶须增强了矿棉吸声板的强度。石膏晶须具有强度高、韧性好、耐高温、抗化学腐蚀等优点，它作为细微的单晶体，内部结构十分完整，高度有序的原子排列，使它几乎不存在任何普通材料的空穴、杂质、颗粒界面等缺陷，强度接近晶体理论值一原子间价键的强度。本专利技术在矿棉吸声板中加入石膏晶须后，弯曲破坏载荷提高了 10-30%。此外，本专利技术能够充分利用纯度在75% 90%的脱硫石膏，不仅充分利用了工业废弃的脱硫石膏，实现废物再利用，而且大大降低了生产成本。附图说明下面结合附图对本专利技术的实施方式作进一步说明图1为本专利技术低纯度脱硫石膏制备石膏晶须示意图。图2为本专利技术一种新型增强矿棉吸声板制备示意图。具体实施例方式按照图1所示流程图进行石膏晶须制备。使用纯度在75% 90%之间的脱硫石膏为原料制备石膏晶须，步骤如下步骤1 制浆。将脱硫石膏与水混合均勻，制成固含量为2% -15%的料浆。步骤2 除杂。将步骤1的料浆中加入稀硫酸，过滤，洗涤，再加入稀硫酸以调整料浆的PH值为1-5，固含量为2% -15%，然后放入高压反应釜，在温度为50-90°C和搅拌速度为50转/min-300转/min的条件下通入氧气，反应5-30min后停止通入氧气。步骤3 水热合成。步骤2中的高压反应釜中加入晶型稳定剂后，关闭进气口、出气口，升温至110-160°C，搅拌速度为50转/min-300转/min，保温30-600min，过滤，洗涤。步骤4 干燥。将洗涤后的石膏晶须在110-600°C的条件下保温2_5小时，得到石膏晶须产品。得到的石膏晶须直径为0. 1-4 μ m,长径比为30-150。实施例1按照图2所示流程图进行矿棉板制备。步骤1 称量粒状棉100重量份，凹凸棒粘土 10重量份，改性淀粉5重量份，乳化石蜡0. 5重量份，聚丙烯酰胺0. 6重量份，Al2(SCM)3O. 4重量份，石膏晶须12重量份。将上述原料在配料搅拌机中充分搅拌后，输出到回料机。步骤2 将上述混合物料在成网机湿法抄取成型，经过切割机高压水切成大板。步骤3 将上述大板通过分配机输送至干燥窑，在230485 °C烘干2小时左右。步骤4 大板出窑后按规格切割成600cmX 600cm规格大小，并进行表面精加工，表面精加工的方法与现有矿棉板表面精加工方法相同。步骤5 精加工后制成12mm厚矿棉板成品。测试表明，所述新型高强矿棉吸声板符合国家标准，与传统矿棉吸声板比较物理力学性能显著提高，弯曲破坏载荷提高18%。实施例2本实施例中，按照如下配比称取各组分称本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王莹，赵金平，武发德，谭丹君，王鹏起，周建中，
申请(专利权)人：北新集团建材股份有限公司，
类型：发明
国别省市：