一种具有双面切削功能的数控立式车床制造技术

一种具有双面切削功能的数控立式车床，包括基座、旋转工作台、立柱、横梁及滑动座，该滑动座上沿Z轴方向滑动连接一第一滑动柱，且该第一滑动柱的下端具有一第一加工头；其特征在于：所述滑动座上沿Z轴方向还滑动连接有一第二滑动柱，其下端具有一第二加工头，且该第二加工头的作用点与所述第一加工头的作用点在Z轴方向上相对设置；所述第二滑动柱上作用有一驱动装置，该驱动装置包括滚珠丝杆以及电机，电机固设于所述滑动座上，滚珠丝杆由螺杆、螺母以及滚珠构成，所述螺杆沿Z轴向设置，其一端与所述电机的输出轴传动连接，而所述螺母与第二滑动柱固定连接。本实用新型专利技术对照现有技术而言，对扁平状工件的加工精度和产能都得到了较大的提高。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种机械加工设备，具体涉及立式车床，尤其涉及一种具有双面切削功能的数控立式车床。
技术介绍
立式车床是一种主轴竖直布置，工作台在水平面内旋转，刀架作垂直或斜向进给的车床，主要用于加工直径大、长度短的大型、重型等不易在卧式车床上装夹的工件。现有立车的结构包括一基座，该基座上沿水平方向设有一旋转工作台，所述基座上沿竖直方向(即Z轴方向)还设有一立柱，该立柱上固设有一横梁，该横梁上沿X轴方向滑动连接一滑动座，该滑动座上沿Z轴方向滑动连接一滑动柱，所述滑动柱的下端具有一加工头。工作时，首先将工件装夹于工作台上固定，然后控制所述滑动座将所述滑动柱平移到工件上方，再控制所述滑动柱上下移动所述加工头，使其与工件表面接触，开始加工工序。 然而，此现有的立车在实际使用中发现存在以下问题当加工扁平状工件时(如刹车盘等)， 往往需要对工件的两个面都进行切削，因此在工序上需要对工件有两次装夹、两次定位，另外，在切削时，由于工件本身的型材特性(如强度、韧性)的原因，可能在受力时产生变形，所以会带来加工出的工件平行度差，会产生薄厚差、端面跳动等加工精度方面的问题，且产能较低。因此，如何解决上述现有技术存在的不足，便成为本技术所要研究的课题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种具有双面切削功能的数控立式车床，以解决现有立式车床在加工扁平状工件时会产生的加工精度低以及产能较低的问题。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是一种具有双面切削功能的数控立式车床，包括一基座，该基座上沿水平方向设一旋转工作台，所述基座上沿Z轴方向还设有一立柱，该立柱上设有一横梁，该横梁上沿X轴方向滑动连接一滑动座，该滑动座上沿Z 轴方向滑动连接一第一滑动柱，且该第一滑动柱的下端具有一第一加工头；其中所述滑动座上沿Z轴方向还滑动连接有一第二滑动柱，该第二滑动柱与所述第一滑动柱平行并列；所述第二滑动柱的下端具有一第二加工头，且，该第二加工头的作用点与所述第一加工头的作用点在Z轴方向上相对设置；所述第二滑动柱上作用有一驱动装置，该驱动装置包括滚珠丝杆以及电机，所述电机固设于所述滑动座上，所述滚珠丝杆由螺杆、螺母以及滚珠构成，所述螺杆沿Z轴向设置，其一端与所述电机的输出轴传动连接，而所述螺母与第二滑动柱固定连接。上述技术方案中的有关内容解释如下1.上述方案中，所述加工头为刀具。本技术工作原理及优点如下本技术一种具有双面切削功能的数控立式车床，通过在原有车床的滑动座上沿Z轴方向滑动连接一第二滑动柱，该第二滑动柱的下端具有一第二刀具，该第二刀具与第一滑动柱上第一刀具的作用点相对设置，且该第二滑动柱上作用有一驱动装置，以此使得本技术对照现有技术而言，对扁平状工件的加工精度和产能都得到了较大的提高。附图说明附图1为本技术实施例的结构示意图。以上附图中1.基座；2.旋转工作台；3.立柱；4.横梁；5.滑动座；6.第一滑动柱；7.第一刀具；8.第二滑动柱；9.第二刀具；10.电机；11.螺杆。具体实施方式以下结合附图及实施例对本技术作进一步描述实施例参见附图1所示，一种具有双面切削功能的数控立式车床，包括一基座1，该基座1上沿水平方向设一旋转工作台2，所述基座1上沿Z轴方向还设有一立柱3，该立柱3上设有一横梁4，该横梁4上沿X轴方向滑动连接一滑动座5，该滑动座5上沿Z轴方向滑动连接一第一滑动柱6，且该第一滑动柱6的下端具有一第一刀具 7 ；其中所述滑动座5上沿Z轴方向还滑动连接有一第二滑动柱8，该第二滑动柱8与所述第一滑动柱6平行并列；所述第二滑动柱8的下端具有一第二刀具9，且，该第二刀具9的作用点与所述第一刀具7的作用点在Z轴方向上相对设置。所述第二滑动柱8上作用有一驱动装置，该驱动装置包括滚珠丝杆以及电机10， 所述电机10固设于所述滑动座5上，所述滚珠丝杆由螺杆11、螺母以及滚珠构成(螺母以及滚珠图中未标识)，所述螺杆11沿Z轴向设置，其一端与所述电机10的输出轴传动连接，而所述螺母与第二滑动柱8固定连接。当对工件进行双面切削加工时，首先，将工件装夹于所述旋转工作台2上，其次， 移动所述滑动座5将所述第一滑动柱6的第一刀具7与所述第二滑动柱8的第二刀具9移至接近工件处，同时第一刀具7的作用点和第二刀具9的作用点之间距离控制到略大于工件厚度的程度，然后，将第一刀具7和第二刀具9移至工件处，第一刀具7对应工件的一面， 第二刀具9对用工件的另一面，最后，所述第一刀具7与第二刀具9分别将作用头贴合工件的两个表面，至此工件双面切削加工的准备工作结束。本技术一种具有双面切削功能的数控立式车床，通过在原有车床的滑动座上沿Z轴方向滑动连接一第二滑动柱，该第二滑动柱的下端具有一第二刀具，该第二刀具与第一滑动柱上第一刀具的作用点相对设置，且该第二滑动柱上作用有一驱动装置，以此使得本技术对照现有技术而言，对扁平状工件的加工精度和产能都得到了较大的提高。上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此限制本技术的保护范围。 凡根据本技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围之内。权利要求1. 一种具有双面切削功能的数控立式车床，包括一基座，该基座上沿水平方向设一旋转工作台，所述基座上沿Z轴方向还设有一立柱，该立柱上设有一横梁，该横梁上沿X轴方向滑动连接一滑动座，该滑动座上沿Z轴方向滑动连接一第一滑动柱，且该第一滑动柱的下端具有一第一加工头；其特征在于所述滑动座上沿Z轴方向还滑动连接有一第二滑动柱，该第二滑动柱与所述第一滑动柱平行并列；所述第二滑动柱的下端具有一第二加工头，且，该第二加工头的作用点与所述第一加工头的作用点在Z轴方向上相对设置；所述第二滑动柱上作用有一驱动装置，该驱动装置包括滚珠丝杆以及电机，所述电机固设于所述滑动座上，所述滚珠丝杆由螺杆、螺母以及滚珠构成，所述螺杆沿Z轴向设置， 其一端与所述电机的输出轴传动连接，而所述螺母与第二滑动柱固定连接。专利摘要一种具有双面切削功能的数控立式车床，包括基座、旋转工作台、立柱、横梁及滑动座，该滑动座上沿Z轴方向滑动连接一第一滑动柱，且该第一滑动柱的下端具有一第一加工头；其特征在于所述滑动座上沿Z轴方向还滑动连接有一第二滑动柱，其下端具有一第二加工头，且该第二加工头的作用点与所述第一加工头的作用点在Z轴方向上相对设置；所述第二滑动柱上作用有一驱动装置，该驱动装置包括滚珠丝杆以及电机，电机固设于所述滑动座上，滚珠丝杆由螺杆、螺母以及滚珠构成，所述螺杆沿Z轴向设置，其一端与所述电机的输出轴传动连接，而所述螺母与第二滑动柱固定连接。本技术对照现有技术而言，对扁平状工件的加工精度和产能都得到了较大的提高。文档编号B23B19/02GK202180208SQ201120247570公开日2012年4月4日 申请日期2011年7月14日 优先权日2011年7月14日专利技术者余海彬, 成军锋, 曾波 申请人:油机机械工业(昆山)有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曾波，成军锋，余海彬，
申请(专利权)人：油机机械工业昆山有限公司，
类型：实用新型
国别省市：