新型通风排烟口风口结构制造技术

本实用新型专利技术涉及新型通风排烟口风口结构，其特征在组合式通风窗是由单体通风窗一组或多组组成为组合式通风窗，单体通风窗是由窗百叶、窗百叶隔断、窗百叶隔断加强筋与通风窗翻边组合而成，通风窗翻边与窗百叶、窗百叶隔断、窗百叶隔断加强筋设置为一体结构，窗百叶隔断与通风窗翻边成80-110°角，通风窗翻边宽度为0.5cm-5cm，组合式通风窗与风口外框组装为一体式结构。本实用新型专利技术的有益效果是，该新型通风排烟口风口结构为一次冲压成型，省工省料、制作成本低、结构牢固，外观新颖，适合于规模化生产。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术 涉及一种通风管道和楼梯间竖井用的风口装置，具体地说是一种新型通风排烟口风口结构。
技术介绍
现有技术中的通风排烟口风口结构具体采用成品铝型材组装而成，缺点是浪费材料、制作成本高、特别是现有的窗百叶结构不牢固、易损坏，外形单一不美观，已经不能满足市场更高的需求。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种新型冲压组装而成的通风排烟口风口结构。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是本技术的结构包括风口外框、空心轴、 检查门、检查门翻边、门扣手、碰卡开关、横梁、上固定扣角、组合式通风窗、单体通风窗、通风窗翻边、窗百叶、窗百叶隔断、窗百叶隔断加强筋、下固定扣角，其特征在于风口外框为型材矩形框架结构，风口外框的宽度为2-6cm，风口外框的上半部分设置有检查门，检查门通过两侧的空心轴固定在风口外框上部，空心轴外直径0. 4-0. 6CM，长度1. 0-3. 5CM，检查门四周设置有检查门翻边、检查门翻边与检查门成75-115°角，检查门翻边四周翻边宽 1.2-4. 0cm，检查门下部设置有门扣手，门扣手下部的风口外框内设置有横梁，横梁为冲压式成型80-100°角的型材，横梁的边宽度为0.8-2. OCM X2. 5-6CM，横梁顶部中间设置有碰卡开关，碰卡开关两侧的横梁顶部设置有凸起固定叶片与检查门相对应，检查门与碰卡开关相对应连接，风口外框的下半部设置有组合式通风窗、组合式通风窗是由单体通风窗一组或多组组成为组合式通风窗，单体通风窗是由窗百叶、窗百叶隔断、窗百叶隔断加强筋与通风窗翻边组合而成，通风窗翻边与窗百叶、窗百叶隔断、窗百叶隔断加强筋设置为一体结构，窗百叶隔断与通风窗翻边成80-110°角，通风窗翻边宽度为0.5cm-5cm，组合式通风窗与风口外框组装为一体式结构，窗百叶开孔的两侧外上角为80150°角，开孔尺寸长度IOCM 80CM，宽度1.55CM，窗百叶与窗百叶隔断成100-170°角，窗百叶隔断长度为 10CM-80CM,宽度为0. 6CM-2. 5CM，窗百叶、窗百叶隔断、窗百叶隔断加强筋设置为一体结构， 窗百叶隔断加强筋的长度10CM-80CM，宽度0. 1CM-2. 0CM,窗百叶隔断加强筋与窗百叶隔断成80-170°角，通风百叶窗通过上固定扣角和下固定角与风口外框组装在一起。本技术的有益效果是，该新型通风排烟口风口结构为一次冲压成型，省工省料、制作成本低、结构牢固，外观新颖，适合于规模化生产。附图说明图1是本技术的实施例结构示意图；图2是本技术的实施例后视结构示意图；图3是本技术窗百叶、窗百叶隔断、窗百叶隔断加强筋的侧视半剖结构示意图；图4是本技术横梁的俯视结构示意图；图5是本技术横梁的后视结构示意图；图6是本技术组合式通风窗的结构示意图；图7是本技术单体通 风窗的结构示意图；图中风口外框1、空心轴2、检查门3、检查门翻边3. 1、门扣手4、碰卡开关5、横梁 6、上固定扣角7、组合式通风窗8、单体通风窗8. 1、通风窗翻边8. 2、窗百叶9、窗百叶隔断 9. 1、窗百叶隔断加强筋9. 2、下固定角10。具体实施方式参照附图说明对本技术作以下具体的详细说明；如附图所示，本技术的结构包括风口外框1、空心轴2、检查门3、检查门翻边3. 1、门扣手4、碰卡开关5、横梁6、上固定扣角7、组合式通风窗8、单体通风窗8. 1、通风窗翻边8. 2、窗百叶9、窗百叶隔断9. 1、 窗百叶隔断加强筋9. 2、下固定扣角10，其特征在于风口外框1为型材矩形框架结构，风口外框1的宽度为2-6cm，风口外框1的上半部分设置有检查门3，检查门3通过两侧的空心轴2固定在风口外框1上部，空心轴2外直径0. 4-0. 6CM，长度1. 0-3. 5CM，检查门3四周设置有检查门翻边3. 1、检查门翻边3. 1与检查门3成75-115°角，检查门翻边3. 1四周翻边宽1. 2-4. 0cm，检查门3下部设置有门扣手4，门扣手4下部的风口外框1内设置有横梁6， 横梁6为冲压式成型80-100°角的型材，横梁6的边宽度为0.8-2. OCM X2.5-6CM，横梁6 顶部中间设置有碰卡开关5，碰卡开关5两侧的横梁6顶部设置有凸起固定叶片与检查门3 相对应，检查门3与碰卡开关5相对应连接，风口外框1的下半部设置有组合式通风窗8、 组合式通风窗8是由单体通风窗8. 1 一组或多组组成为组合式通风窗8，单体通风窗8. 1 是由窗百叶9、窗百叶隔断9. 1、窗百叶隔断加强筋9. 2与通风窗翻边8. 2组合而成，通风窗翻边8. 2与窗百叶9、窗百叶隔断9. 1、窗百叶隔断加强筋9. 2设置为一体结构，窗百叶隔断 9. 1与通风窗翻边8. 2成80-110°角，通风窗翻边8. 2宽度为0. 5cm_5cm，组合式通风窗8 与风口外框1组装为一体式结构，窗百叶9开孔的两侧外上角为80-150°角，开孔尺寸长度10CM-80CM，宽度1. 5-5CM，窗百叶9与窗百叶隔断9. 1成100-170°角，窗百叶隔断9. 1 长度为10CM-80CM，宽度为0. 6CM-2. 5CM，窗百叶9、窗百叶隔断9. 1、窗百叶隔断加强筋9. 2 设置为一体结构，窗百叶隔断加强筋9. 2的长度10CM-80CM，宽度0. 1CM-2. 0CM,窗百叶隔断加强筋9. 2与窗百叶隔断9. 1成80-170°角，通风百叶窗8通过上固定扣角7和下固定角 10与风口外框1组装在一起。上面所述的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的构思和范围进行限定，在不脱离本技术设计构思的前提下，本领域中普通工程技术人员对本技术的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本技术的保护范围，本技术请求保护的
技术实现思路
，已经全部记载在权利要求书中。权利要求1.新型通风排烟口风口结构，包括风口外框(1)、空心轴(2)、检查门(3)、检查门翻边(3. 1)、门扣手(4)、碰卡开关(5)、横梁(6)、上固定扣角(7)、组合式通风窗(8)、单体通风窗(8. 1)、通风窗翻边(8. 2)、窗百叶(9)、窗百叶隔断(9. 1)、窗百叶隔断加强筋(9. 2)、 下固定扣角(10)，其特征在于风口外框(1)为型材矩形框架结构，风口外框(1)的宽度为2-6cm，风口外框(1)的上半部分设置有检查门(3)，检查门(3)通过两侧的空心轴(2) 固定在风口外框(1)上部，空心轴(2)外直径0.4-0. 6CM，长度1.0-3. 5CM，检查门(3)四周设置有检查门翻边(3. 1)、检查门翻边(3. 1)与检查门(3)成75-115°角，检查门翻边 (3. 1)四周翻边宽1.2-4. 0cm，检查门(3)下部设置有门扣手(4)，门扣手(4)下部的风口外框(1)内设置有横梁(6)，横梁(6)为冲压式成型80-100°角的型材，横梁(6)的边宽度为0.8-2. OCM X2.5-6CM，横梁(6)顶部中间设置有碰卡开关(5)，碰卡开关(5)两侧的横梁(6)顶部设置有凸起固定叶片与检查门(3)相对应，检查门(3)与碰卡开关(5)相对应连接，风口外框(1)的下半部设置有组合式通风窗(8)、组合式通风窗(8)是由单体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐朝晖，
申请(专利权)人：徐朝晖，
类型：实用新型
国别省市：