本发明专利技术涉及一种抗高温、耐腐、耐压、自润滑化学复合液及其制备施镀方法，该复合液含有主盐、还原剂、缓冲剂g、络合剂mL、稳定剂mg、阳离子表面活性剂、非离子表面活性剂、氟化钙g、稀土、去离子水按重量份数制备而成。本发明专利技术与普通常规的化学复合镀液相比，具有抗氧化、耐腐蚀、自润滑性能好、寿命长。此镀层主要应用于高温下工作的零件，如海水淡化设备、铝型材挤压、不锈钢模具、汽轮机汽缸及主气阀螺栓等。工件表面硬度800HV，有自润滑及极高的抗海水腐蚀性能。在海水淡化设备上极具前景。应用在PVC塑料模具上可提高使用寿命五十倍以上。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及到防腐
，特别是涉及到模具、设备防腐复合镀的技术。
技术介绍
众所周知，铝型材挤压模具在工作过程中，温度高达450°C左右。现在普通采用气体氮化的热处理方式，靠模具表面的氮分子保护，使其不粘上铝溶质，但其有效时间只有五到六个小时。由于氮化的模具表面硬度只有HV650，模具容易磨损起沟槽。中国专利《用化学镀或电镀工艺制备M-P-UFD复合镀层的方法》，专利号 20101(^84740.4。公开了一种用化学镀或电镀工艺制备Ni-P-UFD复合镀层的方法，该方法采用镀制前的表面活化处理，选择合适的化学镀或电镀镀液配方，加入特殊的两性表面活性剂，利用射频超声分散技术使超微金刚石颗粒(UFD)均勻分散在M-P化学镀和电镀溶液中，在化学镀或电镀工艺过程中通过持续不断地在镀液容器底部通入Ar气并连续机械搅拌的方法，在保证镀液不分解、沉淀和化学物理特性稳定可靠的同时，制备出了比传统的 Ni-P镀层具有更高硬度、耐磨及高温性能的M-P-UFD复合镀层，解决了超微金刚石第二相颗粒在镀液和膜层的均相分散问题。但该液在使用四到五个周期时，稳定性变差、易分解、 镀液使用寿命短。单从M-P镀层来讲，如果用电镀的方法得到，其Icm2内的针孔1000 2500个，而用化学镀的方法制得其Icm2内的针孔只有200 500个。要是在高温的气态介质中，两者都无法完全与腐蚀介质隔绝。
技术实现思路
本专利技术旨在提供一种抗氧化、耐腐蚀、自润滑性能好、寿命长的抗高温、耐腐、耐压、自润滑化学复合液及其制备施镀方法本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种抗高温、耐腐、耐压、自润滑化学复合液，该复合液含有下述原料按重量份数制备而成主盐10-45g、还原剂10-45g、缓冲剂5-;35g、络合剂5-45mL、稳定剂0. l-10mg、阳离子表面活性剂0. Ι-lg、非离子表面活性剂0. Ι-lg、氟化钙30-70g、稀土 0. 01-0. lg、去离子水 800-1500mL ；上述主盐是硫酸镍、次磷酸镍、氯化镍、醋酸镍、氨基磺酸镍中任选一种；上述还原剂是次磷酸钠、硼氢化钠、胼中任一种；上述缓冲剂是硼酸、硼酸钠、甘氨酸、氢氧化钠中任一种或两种。上述络合剂是乳酸、乙二酸、丙二酸、甲酸中任选一种。上述稳定剂是碘酸钾、三氧化钼、、硫代硫酸钠中任一种。上述阳离子表面活性剂是十六烷基三甲基溴化铵、聚乙烯亚胺中任选一种；上述非离子表面活性剂是聚乙二醇；上述稀土是硫酸高铈、铼酸铵、硫酸镉中任选一种；一种抗高温、耐腐、耐压、自润滑化学复合液的制备施镀方法，包括如下步骤A、氟化钙活化处理将氟化钙经硫酸溶液浸泡搅拌5-20分钟，再加入去离子水稀释至PH = 6-8，待20-90分钟沉淀后将氟化钙以上的去离子水吸去，用氢氧化钠溶液调pH 值至4. 1-5. 4，配成氟化钙混合液，简称A液，备用；B、在20_50mL去离子水中加入主盐，使其充分溶解，搅勻过滤杂质后，配成B液备用；C、在10_50mL去离子水中加入还原剂，使其充分溶解，搅勻过滤杂质后，配成C液D、在10_40mL去离子水中加入硼酸，使其充分溶解，搅勻过滤杂质后，配成D液备用；E、用碳酸氢钠溶液将乳酸pH值调至4. 4-5. 1，配成E液备用；F、在5_25mL去离子水中加入稳定剂，使其充分溶解，搅勻，配成F液备用；G、在5-10mL去离子水中加入阳离子表面活性剂，使其充分溶解，搅勻，配成G液备用；H、在5-10mL去离子水中加入非阳离子表面活性剂，使其充分溶解，搅勻，配成H液I、在5-10mL去离子水中加入稀土，使其充分溶解，搅勻，配成I液备用；J、将E液缓慢加入D液并不断搅拌，配成J液备用；K、将J液缓慢加入B液并不断搅拌，配成K液备用；L、将F液缓慢加入C液并不断搅拌，配成L液备用；G、H、I加入A液并不断搅拌，配成M液备用；N、将K液缓慢加入L液并不断搅拌，配成N液备用；0、用去离子水将N液稀释到体积IOOOmL ；P、再用硫酸或氢氧化钠溶液调节N液的pH值为4. 4-5. 1 ；Q、将N液放入镀槽中将工件施镀10-60分钟后，缓慢加入M液并不断搅拌，继续施镀0. 1-10小时。上述去离子水温度0°C -71°C。上述硫酸溶液浓度为10-20%，容积为IO-IOOmL;上述碳酸氢钠溶液浓度为 10-30% ；上述氢氧化钠溶液浓度为0. 5-50%。一种抗高温、耐腐、耐压、自润滑化学复合液，该复合液含有下述原料按重量份数制备而成硫酸镍^g、次磷酸钠Mg、硼酸18g、乳酸30mL、氟化钙50g、碘酸钾:3mg、十六烷基三甲基溴化铵0. 5g、聚乙二醇lg、温度大于0°C小于71 °C的去离子水800-1500mL。本专利的有益效果是1、本专利技术与普通常规的化学复合镀液相比，具有抗氧化、耐腐蚀、自润滑性能好、寿命长、ο2、此镀层主要应用于高温下工作的零件，如海水淡化设备、铝型材挤压、不锈钢模具、汽轮机汽缸及主气阀螺栓等。工件表面硬度800HV，有自润滑及极高的抗海水腐蚀性能。在海水淡化设备上极具前景。应用在PVC塑料模具上可提高使用寿命五十倍以上。下面结合实施例对本专利技术进一步说明具体实施例方式实施例1 一种抗高温、耐腐、耐压、自润滑化学复合液，该复合液含有下述原料按重量份数制备而成主盐硫酸镍^g、还原剂次磷酸钠Mg、缓冲剂硼酸18g、络合剂乳酸30mL、稳定剂碘酸钾:3mg、阳离子表面活性剂十六烷基三甲基溴化铵0. 5g、非离子表面活性剂聚乙二醇 lg、氟化钙50g、稀土硫酸高铈0. 03g、温度65°C的去离子水1000mL。一种抗高温、耐腐、耐压、自润滑化学复合液的制备施镀方法，包括如下步骤A、氟化钙活化处理将氟化钙经硫酸溶液浸泡搅拌10分钟，再另外加入去离子水稀释PH = 6-8，待50分钟沉淀后，将氟化钙以上的去离子水吸去，用氢氧化钠溶液调pH = 5，配成氟化钙混合液，简称A液，备用；B、在30mL去离子水中加入主盐，使其充分溶解，搅勻过滤杂质后，配成B液备用；C、在30mL去离子水中加入还原剂，使其充分溶解，搅勻过滤杂质后，配成C液备用；D、在30mL去离子水中加入硼酸，使其充分溶解，搅勻过滤杂质后，配成D液备用；E、用碳酸氢钠溶液将乳酸pH = 5，配成E液备用；F、在IOmL去离子水中加入稳定剂，使其充分溶解，搅勻，配成F液备用；G、在6mL去离子水中加入阳离子表面活性剂，使其充分溶解，搅勻，配成G液备用；H、在6mL去离子水中加入非阳离子表面活性剂，使其充分溶解，搅勻，配成H液备用；I、在6mL去离子水中加入稀土，使其充分溶解，搅勻，配成I液备用；J、将E液缓慢加入D液并不断搅拌，配成J液备用；K、将J液缓慢加入B液并不断搅拌，配成K液备用；L、将F液缓慢加入C液并不断搅拌，配成L液备用；G、H、I加入A液并不断搅拌，配成M液备用；N、将K液缓慢加入L液并不断搅拌，配成N液备用；0、用去离子水将N液稀释到体积IOOOmL ；P、再用硫酸或氢氧化钠溶液调节N液的pH = 5 ；Q、将N液放入镀槽中将工件施镀50分钟后，缓慢加入M液并不断搅拌，继续施镀 8小时。上述去离子水温度60°C。上述硫酸溶液浓度为10%，容积为SOmL ；上述碳酸氢钠溶液浓度为15% ；上述氢本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：程绍鹏，
申请(专利权)人：程绍鹏，
类型：发明
国别省市：
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