本实用新型专利技术公开了一种钢管内壁自旋式吹扫装置，包括丝杠升降装置、三通气腔和自旋转喷嘴装置，自旋转喷嘴装置通过三通气腔与丝杠升降装置连接，自旋转喷嘴装置包括旋转套、转盘和喷嘴，喷嘴包括气喷头、内丝接头和弯曲管杆，弯曲管杆一端通过内丝接头固接有气喷头，另一端设置有与转盘的安装孔配合的螺纹，弯曲管杆两端面夹角为120度，喷嘴的喷气方向与转盘轴线的安装夹角0-90度。本实用新型专利技术通过合理布置喷嘴数量和角度，利用压缩空气的吹扫反作用力，通过调整压缩空气的流速和压力，来控制自旋速度，达到钢管内壁全面积吹扫的目的，而且无需电机或马达等动力源，降低了能耗，整体结构简单，重量轻，降低了悬臂的负重。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种钢管内壁的吹扫装置，尤其是一种利用压缩空气反作用达到自旋吹扫的钢管内壁自旋式吹扫装置。
技术介绍
随着石油、天然气工业及城市管网的迅速发展，各种输油、输气管线陆续开工，对输送钢管的要求也不断提高。在直缝埋弧焊管生产企业，焊接质量是直缝钢管产品质量控制的关键，而对于焊接质量的控制除焊接设备和焊接工艺的保障外，焊缝坡口的清洁度是焊接质量控制的一个重要环节。由于国内大部分直缝埋弧焊管企业都是远离钢厂的，所需钢板均需长途运输并进行一定时期的室外储存，在上线生产时钢板表面有一定程度的锈蚀，并在运输、吊运和储存过程中产生一些油污、灰尘或草绳等污染物。这些钢板上的杂质虽然进行过一定得清除清扫，当部分锈皮等在钢管在成型压制过程中仍存在脱落的氧化皮、浮锈等，特别对于直缝钢管的内焊缝，在焊接过程中内焊缝坡口处于六点钟位置，杂质容易掉落到内焊缝坡口中，易使内焊缝形成夹渣、气孔等缺陷，对焊缝质量造成严重影响。 因此，在JCOE直缝焊管生产线上，在内焊前增加了钢管内壁除尘工序，采用吹扫和吸尘结合模式进行清除钢管内壁脱落的氧化皮、浮锈等杂质。在现有的清钢管内壁除尘吹扫装置中，内壁吹扫不够全面，或者由于钢管内壁的变化，不能达到全内管壁的吹扫，使部分钢管内壁杂质不能吹扫干净，而且在吹扫过程中需要外界动力源，使吹扫装置旋转，达到全面清扫，不仅增加整体设备重量，而且浪费能源，还有针对不同规格的钢管，适应性较差。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供能够适应不同管径，全面吹扫钢管内壁且降低能耗节约能源的钢管内壁自旋转式吹扫装置。为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案是一种钢管内壁自旋式吹扫装置，其特征在于包括丝杠升降装置、三通气腔和自旋转喷嘴装置；所述丝杠升降装置包括设置有“T”形滑道的滑槽、与所述“T”形滑道滑动配合的丝母，以及与所述丝母螺纹配合的丝杠，所述丝杠与“T”形滑道平行放置；所述三通气腔为一“T”形的中空管，左端口通过法兰固定于所述丝母一端，下端口与压缩空气管道相连通，右端口与所述自旋转装置连接；所述自旋转喷嘴装置包括旋转套、转盘和喷嘴，所述转盘为中空的圆形壳体，在圆盘的圆周面上均勻分布着用于固定喷嘴的安装孔，一侧底面的中心设置有与三通气阀右端口连接的通气孔；所述喷嘴包括气喷头、内丝接头和弯曲管杆，所述弯曲管杆一端通过内丝接头固接有气喷头，另一端设置有与所述转盘的安装孔配合的螺纹，所述弯曲管杆为弧形弯管，其两端面夹角为11(Γ130度；所述喷嘴的喷气方向与所述转盘轴线的安装夹角为(Γ90度。本技术通过合理布置喷嘴的数量和角度，利用压缩空气的吹扫反作用力，使自旋转喷嘴装置达到自旋效果，并且通过调整压缩空气的流速和压力，可以调整反作用大小控制自旋速度，通过综合调整，可在旋转吹扫过程中达到钢管内壁全面积吹扫的目的。所述转盘的圆周面上均勻分布6 20个喷嘴。通过实践的验证，根据钢管直径的要求，可以对本技术中的喷嘴设置至少6个，使喷射的气流达到对钢管内壁的全面覆盖， 根据圆周的大小，可最多容纳20个喷嘴。根据钢管内径的标准，需要设置不同数目的喷嘴来完成内壁的吹扫，在实际应用中，设计了两套本技术，分别为6个喷嘴和8个喷嘴的装置，前者用于直径508-914mm 之间的管径钢管的内壁除尘吹扫，后者用于直径大于914mm的管径钢管的内壁除尘吹扫， 这两种形式的装置即可满足日常需求。所述弯曲管杆两端面夹角为120度。通过数值计算和实际验证，在弯曲管杆的弯曲度在120度时，喷射气流的有效作用力和自旋转喷嘴装置的旋转速度达到最佳，钢管内壁清洁效果最佳。所述旋转套为一侧设有边沿的套筒，所述套筒处通过密封轴承与所述三通气腔的右端口处配合，在转盘和三通气腔的接头处设有密封圈，所述旋转套的边沿通过螺栓与转盘固定。所述丝杠的四周设有防护罩，这样可以对调整自旋转喷嘴装置高度的工作人员有保护作用，也防止了外界灰尘的侵入，影响调整效果。本技术与悬臂推杆配合，使整个装置在水平方向实现进给操作，通过丝杠升降装置，来实现垂直方向上的调整，两者结合来完成不同工况下钢管内壁清扫工作。为减少设备控制程序，降低投资，本技术中喷嘴的喷气方向与所述转盘轴线设置有夹角(其范围为(Γ90度)，夹角角度是向丝杠升降装置倾斜，首先利用压缩空气将杂质飘浮，然后再回收处理。直接利用压缩空气的反作用力原理，将喷嘴与钢管内壁圆周方向形成一个角度(通常为120° )，在压缩空气喷出的同时，反作用力可以使自旋转喷嘴装置自行旋转，以便对全部的钢管内壁进行吹扫，不仅解决了吹扫面积问题，而且采用非动力结构，降低消耗节约能源；然后结合喷嘴的前后运动，达到钢管内壁的全方位、全覆盖面的吹扫除尘除锈作用。本技术通过封闭的箱体结构和合理的吸尘设备的布置，除尘效果和环境防护效果良好。采用上述技术方案所产生的有益效果在于(1)旋转吹扫可以使吹扫面积更大， 通过控制悬臂推杆的进给速度，结合自旋转喷嘴装置的自旋速度和喷嘴角度，可以保证吹扫过程的钢管内壁全面积覆盖；(2)自旋转利用的是吹扫过程中喷嘴喷出的压缩空气反作用力，产生的动力而达到旋转效果，无需电机或马达等动力源，降低了能耗；(3)整体结构简单，重量轻，降低了悬臂的负重，并且少量的调整可适用多种管径规格钢管。以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。附图说明图1是本技术的结构主视图；图2是本技术的结构俯视图；图3是图1中A-A截面示意图；图4是图1中B-B截面示意图；图5是喷嘴的结构放大示意图；图6是8个喷嘴的工作示意图；其中，1、丝杠升降装置，1-1、滑槽，1-2、丝杠，1-3、丝母，2、喷嘴，2-1、气喷头，2-2、 内丝接头，2-3、弯曲管杆，3、三通气腔，4、转盘，5、旋转套，6、压缩空气管道，7、悬臂推杆，8、钢管。具体实施方式根据附图1、附图2和附图5可知，本技术具体涉及一种钢管内壁自旋式吹扫装置，包括丝杠升降装置1、三通气腔3和自旋转喷嘴装置，所述丝杠升降装置包括一侧设置有“T”形滑道的滑槽1-1、与所述“T”形滑道滑动配合的丝母1-3，以及与所述丝母1-3螺纹配合的丝杠1-2，所述丝杠1-2与“T”形滑道平行放置；所述三通气腔3为一“T”形的中空管，左端口通过法兰固定于丝杠升降装置1的丝母1-3 —端，下端口与压缩空气管道6相连通，右端口与所述自旋转装置连接；所述自旋转喷嘴装置包括旋转套5、转盘4和喷嘴2， 所述转盘4为中空的圆形壳体，在圆盘4的圆周面上均勻分布着用于固定喷嘴2的安装孔， 一侧底面的中心设置有与三通气阀3右端口连接的通气孔；所述喷嘴2包括气喷头2-1、内丝接头2-2和弯曲管杆2-3，所述弯曲管杆2-3 —端通过内丝接头2-2固接有气喷头2_1， 另一端设置有与所述转盘4的安装孔配合的螺纹，所述弯曲管杆2-3为弧形弯管，其两端面夹角为11(Γ130度；所述喷嘴2的喷气方向与所述转盘4轴线的安装夹角为(Γ90度。根据附图3可知，所述转盘4的圆周面上均勻分布6 20个喷嘴2。根据附图5可知，本技术的弯曲管杆2-3两端面夹角为120度。所述旋转套5为一侧设有边沿的套筒，所述套筒处通过密封轴承与所述三通气腔 3的右端口处配合，在转盘4和三通气腔本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：武占芳，吕成秀，郭锦龙，龚健，张宝利，刘文静，
申请(专利权)人：中国石油集团渤海石油装备制造有限公司，南京巨龙钢管有限公司，巨龙钢管有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。