一种净油机，是采用机组油箱的污油通过排污阀，经进油阀进入过滤器，过滤器内装有复合材料过滤棒为一级过滤，经过一级过滤的油经过过滤器罐连接阀输入进入净油机罐体内，油进入后向净油机罐体内平均分配，在净油机罐体内的电极上端装有介质滤材为二级过滤，在介质滤材上部装有过滤网，在净油机罐体油出口端装有过滤器，过滤网和过滤器组合成三级过滤，在净油罐体内的油经过过滤器由出油管经罐出口阀进入油泵，油经过油泵通过出油阀返回到机组工作润滑油箱上部进口。使净油机达到周而复始的运行过滤，至始至终保持工作油箱里的润滑油处于无水、清洁状态，保证设备润滑的要求。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
，本技术涉及一种磁力或静电分离法，特别是一种净油机。
技术介绍
，随着我国经济建设和基础建设的迅猛发展，能源的需求越来越大，这种不可再生资源远远满足不了当今发展的需要，能源的缺口越显的突出。因此，研制、生产节约能源，清洁环保的设备，是当前的首要的研制、生产方向。新型在线净油机就能解决这个问题。当前我国净油机市场有板式、真空、离心式，但都是离线式，且都是单一的，有的只能净化杂质，不能净化油中的水分；有的只能净化油中的水分，不能净化杂质。这些净油机工作时，要求机械设备停止运转(离线式)，完全不能适应当今飞速发展市场的需要。本技术为解决这一问题，设计了一种在线净油机，其特点是采用了电场、磁场及高复合材料的过滤器和介质滤材组合起一套完整的过滤系统，可以反冲洗，重复利用，能对油中的胶质、机械杂质、水分在线清除，不需要机械设备停止工作，电器设计合理，运行可靠，操作安全简单，实现了智能化、人性化，清洁环保，节约能源。
技术实现思路
，本技术的目的是提供一种净油机。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是其原理为净油机是根据油中水分、胶质、机械杂质在油中的特性和物理化学性质的不同，采用了交变直，高压发生器，迅速形成强大电场、磁场，产生强大的电磁力，同时介质滤材也产生强大的电磁力，把微小的(过滤器无法过滤的胶质、机械杂质)胶质、机械杂质吸附在介质滤材上面，同时，油中的水分在强大梯度电场力作用下，使单一组合的水分子逐步聚集起来，使至形成链状，利用水本身的重力沉淀在底部，经排污口排除。净油机还采用的三级过滤系统，在强大电场的作用下，将润滑油中的机械杂质及小于1μm的杂质吸附在介质上滤材上，经过15天一30天的过滤，可以降到0.003μm以下。使设备润滑油处于良好的运行状态，长期不需要更换润滑油。其结构为机组油箱的污油通过排污阀，经进油阀进入过滤器，过滤器内装有复合材料过滤棒为一级过滤，经过一级过滤的油经过过滤器罐连接阀输入进入净油机罐体内，油进入后向左右净油机罐体内平均分配，在净油机罐体左右内的电极上端装有介质滤材为二级过滤，在介质滤材上部装有过滤网，在净油机罐体油出口端装有过滤器，过滤网和过滤器组合成三级过滤，在净油罐体内的油经过过滤器由出油管经罐出口阀进入油泵，油经过油泵通过出油阀返回到机组工作润滑油箱上部进口。使净油机达到周而复始的运行过滤，至始至终保持工作油箱里的润滑油处于无水、清洁状态，保证设备润滑的要求。在油泵和出油阀之间装有一个压力表和一个回油阀。在油泵和罐出口阀之间通过管路连接一个首进油阀，首进油阀的另一端连接进油阀和排污阀。在净油机罐体左右两侧和过滤器上装有排气孔。在净油机罐体上装有高压发生器，高压发生器通过高压电缆与净油罐体内的电极相连接，以形成强大电场、磁场，把微小的(过滤器无法过滤的胶质、机械杂质)胶质、机械杂质吸附在介质滤材上面。在净油机罐体的一侧装有控制器，控制器通过电缆连接高压发生器和油泵。在净油机罐体的底部装有罐排污阀。在净油机罐体左右上端连接一个出油管，出油管与罐出口阀相连接。50μm-30μm为一级过滤；30μm-10μm为二级过滤；10μm-1μm三级过滤。使用时净油机是置于低于或等于机组油箱的水平面上进油管路直接接到油箱排污口。净油机属负压工作，第一次开机，应先给净油机注满油，可用静压注油，也可用油泵注油。静压注油时，关闭首进油阀、罐出口阀、回油阀、出油阀和罐排污阀；打开进油阀和过滤器罐连接阀，排气孔阀打开，靠净油机与机主油箱的液面差给净油机注满油，油满后关闭排气孔，再次启动不用注油。净油机高于机组油箱的液面，油泵注油时，首进油阀、回油阀、过滤器罐连接阀和排气孔打开，关闭进油阀、罐出口阀、出油阀、排污阀。油泵置“开”，注满油后，迅速按下油泵停止按扭，关闭排气孔，再次启动时不用注油。启动(1)打开进油阀、罐出口阀、出油阀、过滤器罐连接阀，关闭首进油阀、回油阀和排污阀。(2)按下电机起动按扭，油泵运行。(3)调节电压发生器，使电压表指针指在175-185伏电压之间，电场指示在绿区，如果没有其它问题，净油机处于正常工作状态，不需要停机，是连续工作。控制器内有各种保护，如出现故障会自动停车。出口管路上有安全阀，压力保护器。本技术的有益效果是，其特点是采用了电场、磁场及高复合材料的过滤器和介质滤材组合起一套完整的过滤系统，可以反冲洗，重复利用，能对油中的胶质、机械杂质、水分在线清除，不需要机械设备停止工作，电器设计合理，运行可靠，操作安全简单，实现了智能化、人性化，清洁环保，节约能源。附图说明附图给出的是本技术总体结构示意图。其中附图中序号为排气孔1，净油机罐体2，控制器3，出油管4，罐出口阀5，油泵6，压力表7，回油阀8，出油阀9，罐排污阀10，过滤器罐连接阀11，进油阀12，过滤器排污阀13，过滤器14，过滤器排气孔15，首进油阀16，罐排气孔17，高压电缆18，高压发生器19，机组油箱20，机组油箱排污阀21。以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明。具体实施方式实施例见附图所示净油机是采用机组油箱20的污油通过排污阀21，经进油阀12进入过滤器14，过滤器14内装有复合材料过滤棒为一级过滤，经过一级过滤的油经过过滤器罐连接阀11输入进入净油机罐体2内，油进入后向左右净油机罐体2内平均分配，在净油机罐体2左右内的电极上端装有介质滤材为二级过滤，在介质滤材上部装有过滤网，在净油机罐体2油出口端装有过滤器，过滤网和过滤器组合成三级过滤，在净油罐体2内的油经过过滤器由出油管4经罐出口阀5进入油泵6，油经过油泵6通过出油阀9返回到机组工作润滑油箱20上部进口。使净油机达到周而复始的运行过滤，至始至终保持工作油箱里的润滑油处于无水、清洁状态，保证设备润滑的要求。。在油泵6和出油阀9之间装有一个压力表7和一个回油阀8。在油泵6和罐出口阀5之间通过管路连接一个首进油阀16，首进油阀16的另一端连接进油阀12和排污阀21。在净油机罐体2左右两侧和过滤器上装有排气孔1、罐排气孔17和过滤器排气孔15。在净油机罐体2上装有高压发生器19，高压发生器19通过高压电缆18与净油罐体2内的电极相连接，以形成强大电场、磁场，把微小的(过滤器无法过滤的胶质、机械杂质)胶质、机械杂质吸附在介质滤材上面。在净油机罐体2的一侧装有控制器3，控制器3通过电缆连接高压发生器19和油泵6。在净油机罐体2的底部装有罐排污阀10。在净油机罐体2左右上端连接一个出油管4，出油管4与罐出口阀5相连接。50μm-30μm为一级过滤；30μm-10μm为二级过滤；10μm-1μm三级过滤。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种净油机，其特征在于：机组油箱（２０）的污油通过排污阀（２１），经进油阀（１２）进入过滤器（１４），过滤器（１４）内装有复合材料过滤棒为一级过滤，经过一级过滤的油经过过滤器罐连接阀（１１）输入净油机罐体（２）内，在净油机罐体（２）左右内的电极上端装有介质滤材为二级过滤，在介质滤材上部装有过滤网，在净油机罐体（２）油出口端装有过滤器，过滤网和过滤器组合成三级过滤，在净油罐体（２）内的油经过过滤器由出油管（４）经罐出口阀（５）进入油泵（６），油经过油泵（６）通过出油阀（９）返回到机组工作润滑油箱（２０）上部进口， 在油泵（６）和出油阀（９）之间装有一个压力表（７）和一个回油阀（８）； 在油泵（６）和罐出口阀（５）之间通过管路连接一个首进油阀（１６），首进油阀（１６）的另一端连接进油阀（１２）和排污阀（２１）； 在净油机罐体（２）左右两侧和过滤器上装有排气孔（１）、罐排气孔（１７）和过滤器排气孔（１５）； 在净油机罐体（２）上装有高压发生器（１９），高压发生器（１９）通过高压电缆（１８）与净油罐体（２）内的电极相连接； 在净油机罐体（２）的一侧装有控制器（３），控制器（３）通过电缆连接高压发生器（１９）和油泵（６）； 在净油机罐体（２）的底部装有罐排污阀（１０）； 在净油机罐体（２）左右上端连接一个出油管（４），出油管（４）与罐出口阀（５）相连接。...
【技术特征摘要】
1.一种净油机，其特征在于机组油箱(20)的污油通过排污阀(21)，经进油阀(12)进入过滤器(14)，过滤器(14)内装有复合材料过滤棒为一级过滤，经过一级过滤的油经过过滤器罐连接阀(11)输入净油机罐体(2)内，在净油机罐体(2)左右内的电极上端装有介质滤材为二级过滤，在介质滤材上部装有过滤网，在净油机罐体(2)油出口端装有过滤器，过滤网和过滤器组合成三级过滤，在净油罐体(2)内的油经过过滤器由出油管(4)经罐出口阀(5)进入油泵(6)，油经过油泵(6)通过出油阀(9)返回到机组工作润滑油箱(20)上部进口，在油泵(6)和出油阀(9)之间装有一个压力表(7)和一个回油阀(8)；在油泵(6)和罐出口阀(5)之间通过管路连接一个首...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘明才，
申请(专利权)人：刘明才，
类型：实用新型
国别省市：21[中国|辽宁]
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