密胺脂排水管及其制造方法技术

本发明专利技术公开了一种密胺脂排水管及其制造方法，该排水管包括外层、中间层和内层，所述外层和内层为PVC层，中间层为密胺脂层；采用挤出成型工艺制造而成，本发明专利技术的密胺脂排水管，由于采用密胺脂对中间层进行填充，大大减少了内外层对PVC料的用量，密胺脂可以采用废旧的餐具进行回收处理利用，大大节约了排水管的生产成本，同时减小了密胺脂废旧餐具对环境造成的污染；而且，本发明专利技术所得的排水管，无毒无害，质量轻，抗腐蚀，耐磨，使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种管材及其制造方法，特别涉及一种用回收废料制备的管材及其制造方法。
技术介绍
随着城市生活节奏的不断加快，上班族受时间和空间的限制，快餐越来越受人们的亲睐，因此，使用后的一次性餐具占据了城市垃圾中较大的比重。密胺脂作为生产餐具的主要原料，直接丢弃到大自然中，会造成对环境的污染。必须有效的对废弃密胺脂加以处理，回收利用，解决环保问题，同时也节约资源。现行通用排水管均采用PVC材料制备而成，由于PVC具有质量轻、无毒无害、耐磨、 抗腐蚀等优点，广泛被人们所接受。但是随着城市建设的不断加快，PVC原材料的需求量也迅猛增加，排水管的成本较高。针对上述不足，需探索一种新型排水管及其制造方法，使所得排水管在保持原有质量轻、耐腐蚀、无毒无害等优点的同时，还能对密胺脂废弃料进行回收利用，解决环保问题的同时，还降低排水管的制造成本。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的是提供一种，使所得排水管在保持原有质量轻、耐腐蚀、无毒无害等优点的同时，还能对密胺脂废弃料进行回收利用， 解决环保问题的同时，还降低排水管的制造成本。本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的一种密胺脂排水管，包括外层、中间层和内层，外层和内层均为PVC改性层，中间层为密胺脂改性层；所述外层和内层按重量份由以下原材料组成PVC树脂60-130，纳米碳酸钙2-18，PVC 复合稳定剂 1-7，PE 蜡 0. 1-1. 5，硬脂酸 0. 1-1. 4，钛白粉 0. 5-3, ACR 0. 5-3. 5 ；所述中间层按重量份由以下原材料组成再生密胺材料30-80，钙锌复合稳定剂1-10， CPE 1-3,ACR 0.5-2，丁晴橡胶与氯化聚乙烯之比为3 :2的混合物改性剂8-10，交联剂0. 1， 铝钛复合偶联剂0.1。进一步，所述外层和内层厚度分别为管壁厚度的20%—25%，中间层厚度为管壁厚度的 50% — 60% ；进一步，所述交联剂为过氧化二异丙苯，铝钛复合偶联剂为0L-AT1618。本专利技术还提供该密胺脂排水管的制造方法，包括以下步骤第一步，配料清洗按照权利要求1所述的比例称取原材料，然后对原材料按颜色、材质和品种进行分类，使用高分子全效清洗剂对各种原材料分别进行清洗；第二步，干燥除湿将第一步所得各种原材料分别在恒温控制箱中干燥除湿； 第三步，破碎将第二步所得各种原材料经高速粉碎机分类粉碎切成粒径小于IOmm的均勻颗粒；3第四步，一次造粒将搅拌捏合机温度升至180°C时，将不同颜色相同材质的颗粒料粉碎，切成粒径为4一6mm的粒料；第五步，降解相容将第四步所得粒料投入高混机组，温度调至160°C，让粒料降解 15-18分钟；第六步，二次造粒将第五步所得粒料粉碎成200目的粉状料后，在搅拌捏合机180°C 的高温条件下混合12-20分钟，然后切成粒径小于IOmm的颗粒；第七步，高温热熔将第六步所得颗粒投入挤出机的机头，在140°C _160°C高温条件下热熔；第八步，热熔挤出经锥形双螺杆挤出机挤出，真空定型箱定型； 第九步，牵引冷却成品冷却引出；第十步，自动裁切切割机按标准尺寸裁切不同规格的成品。专利技术的有益效果本专利技术的密胺脂排水管，由于采用密胺脂对中间层进行填充，大大减少了内外层对PVC料的用量，密胺脂可以采用废旧的餐具进行回收处理利用，大大节约了排水管的生产成本，同时减小了密胺脂废旧餐具对环境造成的污染；而且，本专利技术所得的排水管，无毒无害，质量轻，抗腐蚀，耐磨，使用寿命长。附图说明附图1为本专利技术所述的密胺脂排水管结构示意图。 具体实施例方式附图1为本专利技术所述的密胺脂排水管的结构示意图，如图所示 实施例1 一种密胺脂排水管，包括外层1、中间层2和内层3，外层1和内层3均为PVC改性层， 中间层为密胺脂改性层；所述外层和内层厚度分别为管壁厚度的20%，中间层厚度为管壁厚度的60% ；所述外层1和内层3按重量份由以下原材料组成PVC树脂60，纳米碳酸钙18，PVC复合稳定剂1，PE蜡1.5，硬脂酸0. 1，钛白粉3，ACR 0. 5 ；所述中间层2按重量份由以下原材料组成再生密胺材料30，钙锌复合稳定剂10，CPE 1，ACR 2，丁晴橡胶与氯化聚乙烯之比为3 2的混合物改性剂8，交联剂0. 1，铝钛复合偶联剂0. 1 ；其中，所述交联剂为过氧化二异丙苯，铝钛复合偶联剂为0L-AT1618。按照上述配比和组分称取原材料之后，根据以下步骤完成密胺脂排水管的制造 第一步，配料清洗对所取原材料按颜色、材质和品种进行分类，使用高分子全效清洗剂对各种原材料分别进行清洗；第二步，干燥除湿将第一步所得各种原材料分别在恒温控制箱中干燥除湿； 第三步，破碎将第二步所得各种原材料经高速粉碎机分类粉碎切成粒径小于IOmm的均勻颗粒；第四步，一次造粒将搅拌捏合机温度升至180°C时，将不同颜色相同材质的颗粒料粉碎，切成粒径为4mm的粒料；第五步，降解相容将第四步所得粒料投入高混机组，温度调至160°C，让粒料降解15分钟；第六步，二次造粒将第五步所得粒料粉碎成200目的粉状料后，在搅拌捏合机180°C 的高温条件下混合12分钟，然后切成粒径为8mm的颗粒；第七步，高温热熔将第六步所得颗粒投入SJ-75X33或SJ-90X33的机头，在 1400C -160°C高温条件下热熔；第八步，热熔挤出经锥形双螺杆挤出机挤出，真空定型箱定型； 第九步，牵引冷却成品冷却引出；第十步，自动裁切切割机按标准尺寸裁切不同规格的成品即可。实施例2:一种密胺脂排水管，包括外层1、中间层2和内层3，外层1和内层3均为PVC改性层， 中间层为密胺脂改性层；所述外层和内层厚度分别为管壁厚度的25%，中间层厚度为管壁厚度的50% ；所述外层1和内层3按重量份由以下原材料组成PVC树脂130，纳米碳酸钙2，PVC复合稳定剂7，PE蜡0. 1，硬脂酸1.4，钛白粉0.5，ACR 3. 5 ；所述中间层2按重量份由以下原材料组成再生密胺材料80，钙锌复合稳定剂1，CPE 3, ACR 0.5，丁晴橡胶与氯化聚乙烯之比为3 :2的混合物改性剂10，交联剂0. 1，铝钛复合偶联剂0. 1 ；其中，所述交联剂为过氧化二异丙苯，铝钛复合偶联剂为0L-AT1618。按照上述配比和组分称取原材料之后，根据以下步骤完成密胺脂排水管的制造 第一步，配料清洗对所取原材料按颜色、材质和品种进行分类，使用高分子全效清洗剂对各种原材料分别进行清洗；第二步，干燥除湿将第一步所得各种原材料分别在恒温控制箱中干燥除湿； 第三步，破碎将第二步所得各种原材料经高速粉碎机分类粉碎切成粒径小于IOmm的均勻颗粒；第四步，一次造粒将搅拌捏合机温度升至180°C时，将不同颜色相同材质的颗粒料粉碎，切成粒径为6mm的粒料；第五步，降解相容将第四步所得粒料投入高混机组，温度调至160°C，让粒料降解18 分钟；第六步，二次造粒将第五步所得粒料粉碎成200目的粉状料后，在搅拌捏合机180°C 的高温条件下混合20分钟，然后切成粒径为6mm的颗粒；第七步，高温热熔将第六步所得颗粒投入SJ-75X33或SJ-90X33的机头，在 1400C -160°C高温条件下热熔；第八步，热熔挤出经锥形双螺杆挤出机挤出，真空定型箱定型； 第九步，牵引冷却成品冷却引出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李子清，
申请(专利权)人：重庆美尔康塑胶有限公司，
类型：发明
国别省市：