一种包装箱制造技术

本实用新型专利技术涉及包装装置技术领域，尤其涉及一种包装箱。本实用新型专利技术所述的一种包装箱包括有由四块侧板依次拼合的箱体、盖板以及底板，两块正对设置的侧板组合成一组侧板，盖板的四条侧边分别装设有第一钢带，其中一组侧板的竖向侧边分别装设有第二钢带，底板的四条侧边分别装设有第三钢带，第一钢带、第二钢带以及第三钢带分别配装有锁紧装置；当该包装箱处于完全组合状态时，各锁紧装置分别锁扣于对应的第一钢带、第二钢带以及第三钢带。由于锁紧装置与对应的第一钢带、第二钢带以及第三钢带采用可方便拆卸的方式连接，故而，本实用新型专利技术具有安装以及拆卸方便的优点，相对于传统的包装箱而言，本实用新型专利技术还具有使用周期长的优点。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及包装装置
，尤其涉及一种包装箱。
技术介绍
在产品的运输过程中，为了保护产品以免在运输时被损坏，产品一般通过包装箱包装的形式来运输。针对不同的产品，包装箱的形式也多种多样，例如纸质包装箱、木质包装箱、铁质包装箱等。包装箱一般包括有箱体、盖板以及底板，对于木质包装箱而言，组成箱体的侧板一般通过铁钉固定连接于一起，底板一般通过铁钉固定于箱体的下表面，待产品安放于包装箱后，盖板一般通过铁钉固定于箱体的上表面；上述组装形式在实际使用过程中存在诸多的缺陷，例如，安装以及拆卸不方便，使用周期短等。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足而提供一种包装箱，该包装箱采用可方便拆卸的方式组装而成，安装以及拆卸方便，使用周期长。为达到上述目的，本技术通过以下技术方案来实现。一种包装箱，包括有箱体、位于箱体上方的盖板以及位于箱体下方的底板，箱体包括有四块依次拼合的侧板，其中，两块正对设置的侧板组合成一组侧板，盖板的四条侧边分别装设有第一钢带，其中一组侧板的竖向侧边分别装设有第二钢带，底板的四条侧边分别装设有第三钢带，第一钢带、第二钢带以及第三钢带分别配装有锁紧装置，与第一钢带配合的锁紧装置装设于各侧板的外表面的上端部，与第二钢带配合的锁紧装置装设于另一组侧板的外表面的左端部和右端部，与第三钢带配合的锁紧装置装设于各侧板的外表面的下端部；当该包装箱处于完全组合状态时，各锁紧装置分别锁扣于对应的第一钢带、第二钢带以及第三钢带。其中，所述锁紧装置包括有固定于相应的侧板的固定座以及用于钩拉相应的第一钢带、第二钢带以及第三钢带的伸缩块，固定座可转动地装设有旋转块，伸缩块可往复直线滑动地装设于旋转块的内侧，旋转块装设有与伸缩块配合的驱动机构，驱动机构与伸缩块驱动连接；第一钢带、第二钢带以及第三钢带对应相应的锁紧装置分别成型有锁扣孔，伸缩块对应锁扣孔成型有锁钩；当锁紧装置锁扣于对应的第一钢带、第二钢带以及第三钢带时， 锁钩钩拉锁扣孔。其中，所述驱动机构包括有驱动基座以及装设于驱动基座外侧的驱动手柄，所述旋转块对应驱动基座开设有基座安装孔，驱动基座可转动地装设于基座安装孔内；驱动机构还包括有装设于驱动基座与所述伸缩块之间的驱动片，驱动片的第一端部与驱动基座铰接，驱动片的第二端部与伸缩块抵接，驱动片与驱动基座的铰接位置偏离驱动基座的回转中心。其中，所述驱动基座包括有对齐设置且相对固定的内基块以及外基块，内基块嵌装于所述基座安装孔内且卡装于所述驱动片与所述旋转块之间，外基块装设于旋转块的外 侧且与所述驱动手柄连接。其中，所述伸縮块对应所述驱动片开设有驱动片安装孔，驱动片可活动地嵌装于 驱动片安装孔内，驱动片安装孔对应驱动片的第二端部设置有卡槽，驱动片的第二端部卡 套于卡槽内。其中，所述底板的下表面装设有支撑座。其中，所述盖板、所述底板以及所述箱体的各侧板的侧边分别设置成45°倾斜面， 其中，盖板、底板以及侧板的内表面面积较外表面面积小，盖板与侧板、底板与侧板以及相 邻的侧板分別通过该 45°倾斜面拼合。本技术的有益效果为本技术所述的ー种包装箱，包括有箱体、位于箱 体上方的盖板以及位于箱体下方的底板，箱体包括有四块依次拼合的侧板，其中，两块正对 设置的侧板组合成ー组侧板，盖板的四条侧边分别装设有第一钢带，其中一组侧板的竖向 侧边分别装设有第二钢带，底板的四条侧边分别装设有第三钢带，第一钢带、第二钢带以及 第三钢带分別配装有锁紧装置，与第一钢带配合的锁紧装置装设于各侧板的外表面的上端 部，与第二钢带配合的锁紧装置装设于另一组侧板的外表面的左端部和右端部，与第三钢 带配合的锁紧装置装设于各侧板的外表面的下端部；当该包装箱处于完全組合状态时，各 锁紧装置分别锁扣于对应的第一钢带、第二钢带以及第三钢带。在本技术组装过程中， 組成箱体的四块侧板通过锁紧装置与第二钢带之间的配合依次连接于一起，底板通过锁紧 装置与第三钢带之间的配合安装于箱体的下方，盖板通过锁紧装置与第一钢带之间的配合 安装于箱体的上方；由于锁紧装置与对应的第一钢带、第二钢带以及第三钢带采用可方便 拆卸的方式连接，故而，本技术具有安装以及拆卸方便的优点，相对于传统的包装箱而 言，本技术还具有使用周期长的优点。附图说明下面利用附图来对本技术进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对 本技术的限制。图1为本技术的结构示意图；图2为图1所示“A”位置的局部放大示意图；图3为图1所示“B”位置的局部放大示意图；图4为本技术的分解示意图；图5为本技术的锁紧装置的结构示意图；图6为本技术锁紧装置处于工作时的结构示意图。在图1至图6中包括有1——箱体2——盖板3——底板4——第一钢带 5——第二钢带 6——第三钢带7——锁紧装置 71——固定座 72——伸縮块721——锁钩722——驱动片安装孔722a——卡槽73——旋转块 731——基座安装孔74——驱动机构741——驱动基座 741a——内基块 741b——外基块742——驱动手柄 743——驱动片 743a——第一端部743b——第二端部8——锁扣孔9——支撑座。具体实施方式下面结合实施例来对本技术进行进一步的说明。实施例一，如图1至图4所示，一种包装箱，包括有箱体1、位于箱体1上方的盖板 2以及位于箱体1下方的底板3，箱体1包括有四块依次拼合的侧板，其中，两块正对设置的侧板组合成一组侧板，盖板2的四条侧边分别装设有第一钢带4，其中一组侧板的竖向侧边分别装设有第二钢带5，底板3的四条侧边分别装设有第三钢带6，第一钢带4、第二钢带5 以及第三钢带6分别配装有锁紧装置7，与第一钢带4配合的锁紧装置7装设于各侧板的外表面的上端部，与第二钢带5配合的锁紧装置7装设于另一组侧板的外表面的左端部和右端部，与第三钢带6配合的锁紧装置7装设于各侧板的外表面的下端部；当该包装箱处于完全组合状态时，各锁紧装置7分别锁扣于对应的第一钢带4、第二钢带5以及第三钢带6。 另外，底板3的下表面装设有支撑座9。在本实施例一的包装箱组装过程中，组成箱体1的四块侧板通过锁紧装置7与第二钢带5之间的配合依次连接于一起，底板3通过锁紧装置7与第三钢带6之间的配合安装于箱体1的下方，盖板2通过锁紧装置7与第一钢带4之间的配合安装于箱体1的上方， 其中，当该包装箱处于完全组合状态时，装设于底板3的四条侧边的第三钢带6分别与相应的侧板的锁紧装置7锁扣，装设于盖板2的四条侧边的第四钢带分别与相应的侧板的锁紧装置7锁扣，完全组合状态可以理解为箱体1、盖板2以及底板3已完全组装完毕。由于锁紧装置7与对应的第一钢带4、第二钢带5以及第三钢带6采用可方便拆卸的方式连接， 故而，本实施例一的包装箱具有安装以及拆卸方便的优点，相对于传统的包装箱而言，本实施例一的包装箱还具有使用周期长的优点。另外，盖板2、底板3以及箱体1的各侧板的侧边分别设置成45°倾斜面，其中，盖板2、底板3以及侧板的内表面面积较外表面面积小，盖板2与侧板、底板3与侧板以及相邻的侧板分别通过该45°倾斜面拼合；本实施例一采用上述拼合方式，能够进一步增强该包装箱整体的稳定性。实施例二，如图1至图6所示，本实施例二与实施例一的区别在于锁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：叶芳景，
申请(专利权)人：东莞市京一科包装有限公司，
类型：实用新型
国别省市：