金属硬密封球阀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种金属硬密封球阀，包括阀体、阀盖、连接盘、阀杆以及分别固定在阀体两侧的左体与右体，阀体内设置有球体以及设置在球体上下两端的支撑板，左体与右体内均分别设置有阀座，所述左体与右体上均分别设置有清洗通道，所述阀座设置有阀座通孔，所述清洗通道通过阀座通孔与阀座密封面相导通设置。本实用新型专利技术技术方案，具有有效防止密封面泄漏、阀座卡死，并减小启闭力矩的效果。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种球阀，具体涉及一种金属硬密封球阀。
技术介绍
传统的金属硬密封球阀，通常包括阀体、阀盖、连接盘、阀杆以及分别固定在阀体两侧的左体与右体，阀体内设置有球体以及设置在球体上下两端的支撑板，左体与右体内均分别设置有阀座，由于介质中通常含颗粒度非常小的粉尘，并且具有极强的表面活性，很容易粘结在球体与阀座密封面之间，容易造成密封面泄漏、阀座卡死、阀门启闭力矩增加等不良效果。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种有效防止密封面泄漏、阀座卡死，并减小启闭力矩的金属硬密封球阀。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案一种金属硬密封球阀，包括阀体、阀盖、连接盘、阀杆以及分别固定在阀体两侧的左体与右体，阀体内设置有球体以及设置在球体上下两端的支撑板，左体与右体内均分别设置有阀座，所述左体与右体上均分别设置有清洗通道，所述阀座设置有阀座通孔，所述清洗通道通过阀座通孔与阀座密封面相导通设置。通过采用上述技术方案，可以在清洗通道接入氮气或高压水，通过阀座通孔到达阀座密封面对其进行清洗，从而有效防止密封面泄漏、阀座卡死，并减小启闭力矩。本技术进一步设置为所述左体与右体与对应阀座之间均分别设置空腔，空腔内设置有弹性件，弹性件两侧均依次分别设置有挡圈、防火密封圈以及“0”型密封圈，所述防火密封圈与“0”型密封圈均分别夹设在左体与对应阀座以及右体与对应阀座之间，所述弹性件两侧分别抵压设置在弹性件两侧的挡圈。通过采用上述技术方案，当阀座在正常工作中，球体与阀座密封面的低压密封主要是靠弹性件预紧力来实现初使密封，为了保护弹性件长期处于正常工作，首先是“0”型密封圈实现密封；如果“0”型密封圈密封失效时，由于弹簧自身的力是作用在防火密封圈，所以实现二次保护功能。本技术更进一步设置为所述清洗通道与阀座通孔均分别与所述空腔相导通设置。通过采用上述技术方案，可以通过清洗通道对空腔进行清洗，以保证弹性件、挡圈长期处于正常工作状态。本技术更进一步设置为所述球体上下两端均分别设置有其转轴，转轴与支撑板之间设置有轴承，所述轴承对应转轴与支撑板两侧均依次分别设置有密封圈以及防尘圈。通过采用上述技术方案，当球体转动时，使得介质不易进入轴承与球体转轴的转动面而引起的卡死、表面受损或球体无法转动，并减小了阀门启闭力矩。本技术更进一步设置为所述球体对应转轴侧部与支持板之间夹设有防尘垫。通过采用上述技术方案，当球体转动时，进一步使得介质不易进入轴承与球体转轴的转动面而引起的卡死及表面受损或球体无法转动，并减小了阀门启闭力矩。本技术更进一步设置为所述阀盖对应阀杆处设置有阀盖通口，所述阀盖通口与阀杆相导通设置。通过采用上述技术方案，可以在阀盖通口处接入氮气或高压水，对阀盖与阀杆的转动面进行清洁，使得阀杆不易卡死、表面受损或阀杆无法转动，并减小了阀门启闭力矩。以下结合附图对本技术作进一步描述。附图说明图1为本技术金属硬密封球阀实施例结构图；图2为图1的A部放大图；图3为图1的B部放大图；图4为图1的C部放大图。具体实施方式参见附图1至附图4，本技术公开的金属硬密封球阀，包括阀体1、阀盖2、连接盘3、阀杆4以及分别固定在阀体1两侧的左体5与右体6，阀体1内设置有球体7以及设置在球体7上下两端的支撑板8，左体5与右体6内均分别设置有阀座9，所述左体5与右体6上均分别设置有清洗通道10，所述阀座9设置有阀座通孔901，所述清洗通道10通过阀座通孔901与阀座9密封面相导通设置，阀座9密封面是指阀座9与球体7的密封面。 通过采用上述技术方案，可以在清洗通道10接入氮气或高压水，通过阀座通孔901到达阀座9密封面对其进行清洗，从而有效防止密封面泄漏、阀座卡死，并减小启闭力矩。本实施例进一步设置所述左体5与右体6与对应阀座9之间均分别设置空腔11， 空腔11内设置有弹性件12，弹性件12两侧均依次分别设置有挡圈13、防火密封圈14以及 “0”型密封圈15，所述防火密封圈14与“0”型密封圈15均分别夹设在左体5与对应阀座9 以及右体6与对应阀座9之间，所述弹性件12两侧分别抵压设置在弹性件12两侧的挡圈 13。通过采用上述技术方案，当阀座在正常工作中，球体7与阀座9密封面的低压密封主要是靠弹性件12预紧力来实现初使密封，为了保护弹性件12长期处于正常工作，首先是“0” 型密封圈15实现密封；如果“0”型密封圈15密封失效时，由于弹性件12自身的力是作用在防火密封圈14，所以实现二次保护功能。本实施例更进一步设置所述清洗通道10与阀座通孔901均分别与所述空腔11 相导通设置。通过采用上述技术方案，可以通过清洗通道10对空腔11进行清洗，以保证弹性件12、挡圈13长期处于正常工作状态。本实施例更进一步设置所述球体7上下两端均分别设置有其转轴701，转轴701 与支撑板8之间设置有轴承16，所述轴承16对应转轴701与支撑板8两侧均依次分别设置有密封圈17以及防尘圈18。通过采用上述技术方案，当球体转动时，使得介质不易进入轴承16与球体7转轴701的转动面而引起的卡死、表面受损或球体无法转动，并减小了阀门启闭力矩。本实施例更进一步设置所述球体7对应转轴侧部与支持板8之间夹设有防尘垫 19。通过采用上述技术方案，当球体7转动时，进一步使得介质不易进入轴承16与球体转轴701的转动面而引起的卡死及表面受损或球体7无法转动，并减小了阀门启闭力矩。本实施例更进一步设置为所述阀盖2对应阀杆4处设置有阀盖通口 201，所述阀盖通口 201与阀杆4相导通设置。通过采用上述技术方案，可以在阀盖通口 201处接入氮气或高压水，对阀盖2与阀杆4的转动面进行清洁，使得阀杆4不易卡死、表面受损或阀杆 4无法转动，并减小了阀门启闭力矩。权利要求1.一种金属硬密封球阀，包括阀体、阀盖、连接盘、阀杆以及分别固定在阀体两侧的左体与右体，阀体内设置有球体以及设置在球体上下两端的支撑板，左体与右体内均分别设置有阀座，其特征在于所述左体与右体上均分别设置有清洗通道，所述阀座设置有阀座通孔，所述清洗通道通过阀座通孔与阀座密封面相导通设置。2.根据权利要求1所述的金属硬密封球阀，其特征在于所述左体与右体与对应阀座之间均分别设置空腔，空腔内设置有弹性件，弹性件两侧均依次分别设置有挡圈、防火密封圈以及“0”型密封圈，所述防火密封圈与“0”型密封圈均分别夹设在左体与对应阀座以及右体与对应阀座之间，所述弹性件两侧分别抵压设置在弹性件两侧的挡圈。3.根据权利要求2所述的金属硬密封球阀，其特征在于所述清洗通道与阀座通孔均分别与所述空腔相导通设置。4.根据权利要求1或2或3所述的金属硬密封球阀，其特征在于所述球体上下两端均分别设置有其转轴，转轴与支撑板之间设置有轴承，所述轴承对应转轴与支撑板两侧均依次分别设置有密封圈以及防尘圈。5.根据权利要求4所述的金属硬密封球阀，其特征在于所述球体对应转轴侧部与支持板之间夹设有防尘垫。6.根据权利要求1或2或3或5所述的金属硬密封球阀，其特征在于所述阀盖对应阀杆处设置有阀盖通口，所述阀盖通口与阀杆相导通设置。专利摘要本技术涉及一种金属硬密封球阀，包括阀体、阀盖、连接盘、阀杆以及分别固定在阀体两侧的左体与右本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：汪春臣，龙江军，黄建会，王鹏飞，
申请(专利权)人：五洲阀门有限公司，
类型：实用新型
国别省市：