扎带制造技术

本实用新型专利技术涉及扎带，是具有一条带子和头部，用于实现将物品快速捆绑的装置。本实用新型专利技术的扎带，包括头部和带子，带子上具有多个等距排列设置的斜齿，头部的插入通道内设有咬合齿。改进之处在于：头部的插入通道为“凸”字型通孔，咬合齿的宽度w大于插入通道的连接有咬合齿一侧的第一壁面，且略小于咬合齿相对一侧的、紧靠于插入的带子的第二壁面，咬合齿靠近第一壁面那侧的内侧的平板面上还设有凸块，并且凸块的顶端与第一壁面之间的距离d1，咬合齿内侧的平板面延伸超过第一壁面的两侧部分与第一壁面变宽至第二壁面的宽度的衔接壁面之间的距离d2，d1=d2。本实用新型专利技术的扎带可以从根本上避免咬合齿被挤压过度而导致咬合齿失去应有的弹性回复力，避免咬合齿和斜齿的自锁紧固作用失去，保证了扎带功能的可靠性。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及扎带，是具有一条带子和头部，用于实现将物品快速捆绑的装置。
技术介绍
扎带，是具有一条带子和头部，用于实现将物品快速捆绑的装置，其具有绑扎快速、自锁紧固、使用方便等特点，广泛应用于电子厂、捆扎电视机、电脑等内部连接线，灯饰、 电机、电子玩具等产品内线路的固定，机械设备油路管道的固定，船舶上电缆线路的固，自行车整车包装或捆绑其他物体，也可用于农业、园艺、手工艺品等捆扎物品。参阅图1-图4所示，已有扎带的结构是带子1上具有多个等距排列设置的斜齿 11 ；靠近末端自由端12 —般不分布斜齿，或者做成防滑花纹以利于手持；末端自由端12 — 般为尖锐状，方便插入头部1的插入通道21 ；头部2为起紧固作用，头部是在插入通道21的面对插入带子1的斜齿11的方向设置1个或多个止滑的咬合齿22，咬合齿22 —般也是相对插入通道21的插入方向(图2的箭头为插入方向)倾斜设置，倾斜方向与插入时的带子1 的斜齿11的方向刚好相反，这样可以保证带子1的斜齿11可以通过插入通道21，而不受到咬合齿22的阻碍，当与插入通道21的插入方向相反时，带子1的斜齿11刚好与咬合齿22 咬合，因为起到自锁紧固的作用。参阅图3和图4，可以清楚地看到已有的扎带的头部2的插入通道21上的咬合齿22是与插入通道上连接设有咬合齿一侧的壁面23呈倾斜设置，且咬合齿22是平板齿， 咬合齿22与壁面23之间的最大弹性距离是咬合齿22的远离插入通道21方向那侧的平板面222的最上的边2221与壁面23的垂直距离d，当带子1不断从插入通道21插入时，带子1上的斜齿11不断地挤压咬合齿22外侧的平板面221，并迫使咬合齿22的内侧的平板面222向设有咬合齿一侧的壁面23靠拢，设置迫使内侧的平板面222的最上的边2221触及壁面23。这样，存在一个不足之处是当带子1上的斜齿11数量很多，或者因为制造误差的缘故而使斜齿11的高度较高时，扎带的头部2的插入通道21上的咬合齿22容易被挤压过度而导致咬合齿22失去应有的弹性回复力，从而使咬合齿22和斜齿11的自锁紧固作用失去。
技术实现思路
因此，本技术针对已有扎带存在的上述不足之处，提出一种改进头部结构的扎带，可以大大避免咬合齿的失效的发生几率。本技术的技术方案是—种扎带，包括头部和带子，带子上具有多个等距排列设置的斜齿，头部的插入通道内设有咬合齿。改进之处在于头部的插入通道为“凸”字型通孔，咬合齿的宽度w大于插入通道的连接有咬合齿一侧的第一壁面，且略小于咬合齿相对一侧的、紧靠于插入的带子的第二壁面，咬合齿靠近第一壁面那侧的内侧的平板面上还设有凸块，并且凸块的顶端与第一壁面之间的距离dl，咬合齿内侧的平板面延伸超过第一壁面的两侧部分与第一壁面变宽至第二壁面的宽度的衔接壁面之间的距离d2，距离dl=距离d2，以保证当咬合齿被带子上的斜齿压迫时，通过凸块与第一壁面的距离dl、内侧的平板面与两端的衔接壁面的距离d2同时进行限位。进一步的，所述的咬合齿是1个。或者，所述的咬合齿是2个以上。进一步的，所述的凸块是多个并排设置于咬合齿靠近第一壁面那侧的内侧的平板面上。进一步的，所述的咬合齿与第一壁面的连接根部具有加强块。所述的凸块的形状是可以变化的。头部的插入通道为标准的“凸”字型通孔时，即第一壁面是平面时，凸块可以是圆柱体或三角柱体的一部分的形状。头部的插入通道为类似的“凸”字型通孔时，即第一壁面是非平面(如圆弧)时，凸块是球体一部分的形状。本技术的扎带是在已有扎带的基础上，将插入通道设计为“凸”字型通孔，且咬合齿的宽度延伸至变宽的衔接壁面，同时在咬合齿的内侧的平板面设有凸块，通过咬合齿内侧的平板面两端与衔接壁面和凸块与连接有咬合齿一侧的第一壁面的三处同步限位， 可以从根本上避免咬合齿被挤压过度而导致咬合齿失去应有的弹性回复力，避免咬合齿和斜齿的自锁紧固作用失去，保证了扎带功能的可靠性。附图说明图1是已有扎带的正视图；图2是已有扎带的侧视图；图3是已有扎带的头部的放大图；图4是已有扎带的头部的剖视图；图5是本技术实施例1的正视图；图6是本技术实施例1的头部的放大图；图7是本技术实施例1的头部剖视图；图8是本技术实施例2的头部剖视图；图9是本技术实施例3的头部剖视图；图10是本技术实施例4的头部的放大图图11是本技术实施例5的头部的放大图。具体实施方式现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明。实施例1 参阅图5-图7所示(实施例的侧视图和图2的已有扎带一样)，本实施例的扎带， 包括头部2和带子1，带子1上具有多个等距排列设置的斜齿12，头部2的插入通道21内设有咬合齿22。头部2的插入通道21为“凸”字型通孔，咬合齿22的宽度w大于插入通道 21内的连接有咬合齿22 —侧的第一壁面23，且略小于咬合齿22相对一侧的、紧靠于插入的带子1的第二壁面24，咬合齿22靠近第一壁面23那侧的内侧的平板面222上还设有凸块26。设定凸块26的顶端与第一壁面23之间的距离是dl，咬合齿22内侧的平板面222 延伸超过第一壁面23的两侧部分与第一壁面23变宽至第二壁面24的宽度的衔接壁面25之间的距离d2，则距离dl=距离d2。以保证当咬合齿22被带子1上的斜齿12压迫时，通过凸块26与第一壁面23的距离dl、内侧的平板面222与两端的衔接壁面25的距离d2相同，依靠这3个位置的接触，同时进行限位。这样，可以避免咬合齿22被挤压过度而导致咬合齿22失去应有的弹性回复力。本实施例的第一壁面23是平面的，凸块沈可以是圆柱体或三角柱体的一部分，或者其他具有凸起的块状；只要凸快26的凸起能够与第一壁面23接触限位的任意形状均可实现。实施例2 参阅图8所示，本实施例2基本上与实施例1相同，不同之处在于在咬合齿22与第一壁面23的连接根部具有加强块。这样，可以进一步加强咬合齿22的强度，更加避免咬合齿22失去弹性回复力。实施例3 参阅图9所示，本实施例3与实施例2基本相同，不同之处在于插入通道21内的咬合齿22是2个，上下平行倾斜设置。若下方的咬合齿22和上方的咬合齿22间隔较大时， 也可以在下方的咬合齿22靠近第一壁面那侧的内侧的平板面222上也设有凸块26。本实施例中，由于上下方的咬合齿的间距较小，因此下方的咬合齿22上也可以不设有凸块。当然了，如果在头部2的高度较大时，还可以设有3个及更多的咬合齿22，每个咬合齿22上可以根据空间安排设有或不设有凸块，但是至少一个(一般是最上方的咬合齿，上方空间较大)咬合齿22上设有凸块沈。实施例4:参阅图10所示，本实施例将实施例1上并排设置于咬合齿22靠近第一壁面23那侧的内侧的平板面222上1个凸块沈改变为2个一样的凸块水平并排设置，这2个凸块沈与第一壁面23的距离dl是相同的。这样，同时通过2个，通过2个凸块沈与第一壁面23 及咬合齿22内侧的平板面222两端与衔接壁面25四处同步限位，实现本技术的目的。 本实施例凸块26为间隔并排设置的2个，可以节约材料。当然的，凸块沈也可以是3个或更多并排设置。且多个凸块26的改变可以用于上述的3个实施例，也可以用于下面的或更多没有一一列举的实施例中，来达到保证限位功能同时又节约凸块材料的目的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：苏文华，
申请(专利权)人：厦门芯润智能科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：