新型铜盘卷热处理用带除油功能快速对流冷却换热装置制造方法及图纸

一种新型铜盘卷热处理用带除油功能快速对流冷却换热装置，有多根辊子组成的辊道，在辊道的两侧及顶部有导流板，导流板的外侧是壳体，壳体的顶部安装有循环风机，两侧壳体和导流板之间水平安装有换热器，壳体底部安装有底部喷嘴板，两侧导流板的内侧安装有侧面喷嘴板。本装置改变保护气循环方式，杜绝铜盘卷表面滴油现象。换热强度高，换热效果好。将气流方向、气流速度、有效换热面积三者有机结合起来，大幅度提高换热强度和有效换热面积，大幅度提高换热能力。换热器水平布置，安装更换安全方便快捷，对厂房高度无特殊要求。本换热器放置在装置两侧的通道内，水平放置，在地面即可操作，安全，方便快捷。装置上方无需留出安装空间。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于工业热处理炉中对铜盘卷热处理时的冷却换热装置。特别涉及一种新型铜盘卷热处理用带除油功能快速对流冷却换热装置。
技术介绍
铜盘卷为获得特定的机械性能，需要通过热处理获得特定的金相组织；为达到此目的，需要加热到一定的温度后快速冷却，并对冷却速度和表面质量有特定的要求。目前，铜盘卷冷却装置主要是依靠保护气对流循环冷却。保护气被安装在装置顶部的换热器冷却之后，在循环风机的作用下，由装置的上下两个方向喷射到铜盘卷的表面， 和铜盘卷进行热交换，再经由两侧的风道回到装置顶部的换热器，被重新冷却之后，在循环风机的作用下，再由上下两个方向喷出，往复循环。现有装置的缺点如下1)铜盘卷表面会产生滴油现象，影响铜盘卷表面质量。铜盘卷在热处理前因拉拔工艺的需要，表面均附着一定量的拉拔油脂，在热处理过程中，油脂就会受热气化，变成气体，并随铜盘卷进入到冷却装置，经过装置顶部的换热器时会急速降温，被冷却成细小的油滴黏附在换热器表面和上喷嘴板内侧，久而久之油滴会逐渐长大，当油滴表面张力小于油滴自身重力时，油滴会滴落到盘管上表面，污染已完成热处理的成品，严重时会因表面质量不达标而产生废品。2)换热强度低，冷却效果差。现有装置中，或者上下布置喷嘴板，除易产生滴油现象外，保护气从上下两个方向喷射到最上层铜盘卷的上表面和最下层铜盘卷的下表面，之后会从两侧的通道被抽回，易造成气体循环短路，对中部铜盘卷的冷却效果不好；或者没有喷嘴板，气体流速低，对铜盘卷的整体冷却效果差。均没有将气流方向、气流速度、有效换热面积三者有机结合起来。3)换热器的布置方式不利于安装更换且有安全隐患。现有装置的换热器安装在顶部并竖直放置，由于设备本身就较高，还要额外考虑到换热器安装和更换时抽出，上方需要留出足够的空间，就对厂房的高度有一定的要求，会增加用户的厂房投资成本，并且因为在安装和更换换热器时需要工人攀爬到设备顶部，在设备顶部进行操作，不够快捷方便并存在安全隐患。
技术实现思路
本技术目的就是提供一种新型铜盘卷热处理用带除油功能快速对流冷却换热装置，克服上述现有技术中存在的不足。本
技术实现思路
是一种新型铜盘卷热处理用带除油功能快速对流冷却换热装置，其特征在于有多根辊子组成的辊道(1)，在辊道的两侧及顶部有导流板O)，导流板的外侧是本装置的壳体 (3)，壳体的顶部安装有循环风机G)，两侧壳体和导流板之间水平安装有换热器(5)，壳体底部安装有底部喷嘴板(6)，两侧导流板的内侧安装有侧面喷嘴板(7)。本技术特点优点和效果如下1)改变保护气循环方式，杜绝铜盘卷表面滴油现象。本技术中，保护气的循环方式与现有装置不同，被冷却的保护气由装置下方和侧面的喷嘴板喷出，冲刷铜盘卷的表面，换热后，被装置上方的循环风机直接抽回，沿着两侧的外壳与导流板组成的通道，通过两侧在通道内水平放置的换热器，被冷却后，在顶部的循环风机动力下，从装置下方和侧面的喷嘴板喷出，周而复始，往复循环。当含油的保护气进入到该装置的时候，含油的气体会因为温度较高漂浮在空间的上层，安装在装置顶部的循环风机就会及时地把含油气体抽走，并通过两侧由外壳和导流板组成的通道，经过两侧通道内，水平放置的换热器后，保护气中的油气就会被冷却成了细小的油滴，细小的油滴沿着通道向下运动的过程中，会附着在通道两侧的钢板上，并渐渐聚集成大的油滴，在重力的作用下沿通道两侧流淌下来，汇集在装置底部的集油槽内，集油槽与排放口相连，在装置外部可定期打开排放口将冷凝的油排出。这样，就避免了铜盘卷表面滴油的问题。2)换热强度高，换热效果好。在换热器的换热面积和循环风机的风量一定的情况下，保护气的流动速度和有效换热面积的大小是决定冷却能力的关键因素，本技术将气流方向、气流速度、有效换热面积三者有机结合起来。在装置的底部和两侧均布置喷嘴板，保护气高速喷出，对铜盘卷的底面和侧面产生强烈的冲刷作用，大幅度提高换热强度和有效换热面积，进而大幅度提高换热能力。3)换热器水平布置，安装更换安全方便快捷，对厂房高度无特殊要求。本技术中，换热器放置在装置两侧的通道内，水平放置，安装更换时无需攀爬设备，在地面即可操作，安全，方便快捷，因为换热器是水平推入和抽出，设计厂房时在高度方向上无需留出安装空间。附图说明图1是新型铜盘卷热处理用带除油功能快速对流冷却换热装置断面示意图。具体实施方式如图1所示，新型铜盘卷热处理用带除油功能快速对流冷却换热装置，铜盘卷(8) 装载在料盘(9)上，由多根辊子组成的辊道(1)输送，在铜盘卷的两侧及顶部有导流板(2)， 导流板的外侧是装置的主体部分——壳体(3)，壳体的顶部安装有循环风机G)，两侧壳体和导流板之间水平安装换热器(5)，壳体底部安装底部喷嘴板(6)，两侧导流板的内侧安装侧面喷嘴板(7)。油的冷却、收集、排出方向如图(10)所示，含油的保护气体会因为温度较高漂浮在空间的上层，安装在装置顶部的循环风机(4)就会把含油保护气体抽到由外壳C3)和导流板( 组成的通道内，经过通道内水平放置的换热器( 后，保护气中的油气被冷却成了细小的油滴，细小的油滴沿着通道向下运动的过程中，会附着在通道两侧的壳体C3)和导流板O)的钢板上，并渐渐聚集成大的油滴，在重力的作用下沿通道两侧流淌下来，汇集在壳体C3)底部的集油槽内，集油槽与排放口相连，在装置外部可定期打开排放口将冷凝的油排出。这样，就避免了因保护气上下对喷产生的铜盘卷表面滴油的问题。同时，洁净无油的保护气在顶部循环风机的抽力下，从两侧的喷嘴板(7)和底部喷嘴板(6)高速喷出，冲刷铜盘卷的侧面和底面，与铜盘卷进行热交换后，从顶部再被循环风机抽走，周而复始，进行循环换热和除油。 总之，该技术与现有装置相比，拥有更好的除油效果和更强的冷却能力。权利要求1. 一种新型铜盘卷热处理用带除油功能快速对流冷却换热装置，其特征在于有多根辊子组成的辊道(1)，在辊道的两侧及顶部有导流板O)，导流板的外侧是本装置的壳体 (3)，壳体的顶部安装有循环风机G)，两侧壳体和导流板之间水平安装有换热器(5)，壳体底部安装有底部喷嘴板(6)，两侧导流板的内侧安装有侧面喷嘴板(7)。专利摘要一种新型铜盘卷热处理用带除油功能快速对流冷却换热装置，有多根辊子组成的辊道，在辊道的两侧及顶部有导流板，导流板的外侧是壳体，壳体的顶部安装有循环风机，两侧壳体和导流板之间水平安装有换热器，壳体底部安装有底部喷嘴板，两侧导流板的内侧安装有侧面喷嘴板。本装置改变保护气循环方式，杜绝铜盘卷表面滴油现象。换热强度高，换热效果好。将气流方向、气流速度、有效换热面积三者有机结合起来，大幅度提高换热强度和有效换热面积，大幅度提高换热能力。换热器水平布置，安装更换安全方便快捷，对厂房高度无特殊要求。本换热器放置在装置两侧的通道内，水平放置，在地面即可操作，安全，方便快捷。装置上方无需留出安装空间。文档编号C21D9/52GK202181326SQ20112020587公开日2012年4月4日 申请日期2011年6月17日 优先权日2011年6月17日专利技术者王铁臣, 苏和 申请人:天津阿瑞斯工业炉有限公司, 苏和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王铁臣，苏和，
申请(专利权)人：天津阿瑞斯工业炉有限公司，苏和，
类型：实用新型
国别省市：