本发明专利技术公开了一种边缘驱动式离心机，包括一锥形转筒，所述锥形转筒内设有螺旋推料器，锥形转筒与所述螺旋推料器通过一差速器连接，所述锥形转筒与一中空轴同轴固定连接，所述中空轴的一端伸进所述锥形转筒的内腔中，所述中空轴的另一端上设有一驱动轮，所述驱动轮通过传动机构与一电机连接，所述驱动轮的直径大于或等于所述锥形转筒的最大直径。该边缘驱动式离心机在工作时，由于驱动轮的直径大于或等于锥形转筒的最大直径，因此该驱动轮驱动锥形转筒转动时，相当于在锥形转筒的边缘受力，其动力臂较大，只需要较小功率的电机就可拖动锥形转筒旋转，这样就可节省大量的电能，起到节能环保的效果。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种离心机，特别涉及一种节能的边缘驱动式离心机。
技术介绍
离心机是一种利用离心力分离轻质组分和重质组分的机械，被广泛的应用于环保工程、污泥脱水、石油化工等领域。如图1所示，为目前常用的一种横卧式螺旋离心机，其包括一锥形转筒11，锥形转筒11内设有一螺旋推料器12，螺旋推料器12与转筒11通过一差速器14连接，锥形转筒11还与一中空轴13连接，中空轴13的一端伸入锥形转筒11内，中空轴13的另一端上设有一驱动轮16，驱动轮16通过皮带18与电机15的输出轮17连接， 由电机15带动锥形转筒11转动，锥形转筒11可通过差速器14带动螺旋推料器12转动。 锥形转筒11上还设有排渣口和出液口。该离心机在工作时，通过中空轴13向锥形转筒11内输入分离原液，与此同时电机 15通过皮带带动锥形转筒11及螺旋推料器12转动，由于锥形转筒11与螺旋推料器12之间设有差速器14，因此锥形转筒11与螺旋推料器12之间转动的速度存在一定的速差。随着锥形转筒11的高速旋转，分离原液在离心力作用下，液体中密度较大的悬浮物迅速的向转筒的筒壁聚集，形成固体层，而密度较小的液体离心力也较小，只在固体层内侧产生液体层。固体层在螺旋推料器12的缓慢推动下，被输送到锥形转筒11的锥端，经锥形转筒11 周围的排渣口连续排出，液体则由锥形转筒11上的出液口向外排出。但上述结构的离心机存在一个缺点，即中空轴上驱动轮的直径相对于锥形转筒的直径较小，这样当该驱动轮带动锥形转筒转动时其阻力较大，需要较大功率的电机才能拖动，因此其节能效果较差，不符合目前绿色、节能、环保的要求。
技术实现思路
针对上述现有技术的不足，本专利技术要解决的技术问题是提供一种符合节能、环保要求的边缘驱动式离心机。为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案—种边缘驱动式离心机，包括一锥形转筒，所述锥形转筒内设有螺旋推料器，锥形转筒与所述螺旋推料器通过一差速器连接，所述锥形转筒与一中空轴同轴固定连接，所述中空轴的一端伸进所述锥形转筒的内腔中，所述中空轴的另一端上设有一驱动轮，所述驱动轮通过传动机构与一电机连接，所述驱动轮的直径大于或等于所述锥形转筒的最大直径。优选的，所述传动机构包括一动力输出轮，所述动力输出轮与所述电机的电机轴同轴连接，所述动力输出轮与所述驱动轮通过皮带连接。优选的，所述驱动轮为一齿轮，所述传动机构包括一动力输出齿轮，所述动力输出齿轮与所述电机的电机轴同轴连接，所述动力输出齿轮与所述驱动轮啮合。优选的，所述锥形转筒密封在一壳体内，所述中空轴穿过所述壳体，所述驱动轮位于所述壳体外侧。优选的，所述锥形转筒上设有出液口和排渣口。上述技术方案具有如下有益效果该边缘驱动式离心机在工作时，由于驱动轮的直径大于或等于锥形转筒的最大直径，因此该驱动轮驱动锥形转筒转动时，相当于在锥形转筒的边缘受力，其动力臂较大，只需要较小功率的电机就可拖动锥形转筒旋转，这样就可节省大量的电能，起到节能环保的效果。附图说明图1为现有离心机的结构示意图。图2为本专利技术实施例的结构示意图。具体实施例方式下面结合附图详细说明本专利技术的优选实施例。该边缘驱动式离心机包括一锥形转筒21，锥形转筒21内设有螺旋推料器22，锥形转筒21与螺旋推料器22通过一差速器连接M，锥形转筒21密封在一壳体四内，锥形转筒 21与一中空轴23同轴固定连接，中空轴23的一端伸进锥形转筒21的内腔中，其另一端穿过壳体四位于壳体四的外部，位于壳体四外部的中空轴23上设有一驱动轮沈，驱动轮 26通过一传动机构与一电机25连接，该传动机构包括一动力输出轮27，动力输出轮27与电机25的电机轴同轴连接，动力输出轮27与驱动轮沈通过皮带观连接。驱动轮沈的直径大于或等于锥形转筒21的最大直径。锥形转筒21上设有出液口和排渣口。上述驱动机构也可采用其他驱动方式，如将驱动轮设置为齿轮形式，传动机构采用动力输出齿轮，动力输出齿轮与电机的电机轴同轴连接，动力输出齿轮与驱动轮26啮合，由动力输出齿轮带动驱动轮转动。该离心机在工作时，通过中空轴23向锥形转筒21内输入分离原液，与此同时电机 25通过皮带观、驱动轮沈带动锥形转筒21及螺旋推料器22转动，由于锥形转筒21与螺旋推料器22之间设有差速器14，因此锥形转筒21与螺旋推料器22之间转动的速度存在一定的速差(一般为10-30转/分)。随着锥形转筒21的旋转，分离原液在离心力作用下，液体中密度较大的悬浮物迅速的向锥形转筒21的筒壁聚集，形成固体层，而密度较小的液体离心力也较小，只在固体层内侧产生液体层。固体层在螺旋推料器22的缓慢推动下，被输送到锥形转筒21的锥端，经锥形转筒21周围的排渣口连续排出，液体则由锥形转筒21上的出液口向外排出。该边缘驱动式离心机在工作时，电机25通过皮带带动驱动轮沈旋转，由于驱动轮 26的直径大于或等于锥形转筒21的最大直径，因此在驱动轮沈驱动锥形转筒21转动时， 相当于在锥形转筒21的边缘受力，其动力臂较大，只需要较小功率的电机就可拖动锥形转筒旋转，这样就可节省大量的电能，起到节能环保的效果。以上对本专利技术实施例所提供的边缘驱动式离心机进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本专利技术实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处， 综上所述，本说明书内容不应理解为对本专利技术的限制，凡依本专利技术设计思想所做的任何改变都在本专利技术的保护范围之内。权利要求1.一种边缘驱动式离心机，包括一锥形转筒，所述锥形转筒内设有螺旋推料器，锥形转筒与所述螺旋推料器通过一差速器连接，所述锥形转筒与一中空轴同轴固定连接，所述中空轴的一端伸进所述锥形转筒的内腔中，所述中空轴的另一端上设有一驱动轮，所述驱动轮通过传动机构与一电机连接，其特征在于所述驱动轮的直径大于或等于所述锥形转筒的最大直径。2.根据权利要求1所述的边缘驱动式离心机，其特征在于所述传动机构包括一动力输出轮，所述动力输出轮与所述电机的电机轴同轴连接，所述动力输出轮与所述驱动轮通过皮带连接。3.根据权利要求1所述的边缘驱动式离心机，其特征在于所述驱动轮为一齿轮，所述传动机构包括一动力输出齿轮，所述动力输出齿轮与所述电机的电机轴同轴连接，所述动力输出齿轮与所述驱动轮啮合。4.根据权利要求1所述的边缘驱动式离心机，其特征在于所述锥形转筒密封在一壳体内，所述中空轴穿过所述壳体，所述驱动轮位于所述壳体外侧。5.根据权利要求1所述的边缘驱动式离心机，其特征在于所述锥形转筒上设有出液口和排渣口。全文摘要本专利技术公开了一种边缘驱动式离心机，包括一锥形转筒，所述锥形转筒内设有螺旋推料器，锥形转筒与所述螺旋推料器通过一差速器连接，所述锥形转筒与一中空轴同轴固定连接，所述中空轴的一端伸进所述锥形转筒的内腔中，所述中空轴的另一端上设有一驱动轮，所述驱动轮通过传动机构与一电机连接，所述驱动轮的直径大于或等于所述锥形转筒的最大直径。该边缘驱动式离心机在工作时，由于驱动轮的直径大于或等于锥形转筒的最大直径，因此该驱动轮驱动锥形转筒转动时，相当于在锥形转筒的边缘受力，其动力臂较大，只需要较小功率的电机就可拖动锥形转筒旋转，这样就可节省大量的电能，起到节能环保的效果。文档编号B04B9/08GK102380459SQ201010271278公开日本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：向华，向德成，
申请(专利权)人：珠海市洁星洗涤科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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