线圈自动后加工生产设备以及线圈喷胶及点胶机制造技术

本发明专利技术涉及一种线圈自动后加工生产设备以及线圈自动喷胶及点胶机，该线圈自动后加工生产设备包括由生产线进口至出口方向依次排布的自动切线机、自动喷胶机、自动点胶机、UV固化炉、自动折弯机以及用于将承载有待加工线圈的定位模板输送至各工位的自动输送机构。通过自动传输机构将待加工的线圈传输到各个工位上进行自动化加工，生产工艺中人工干预少，全线自动化运行，提高产品品质，亦节省人力成本，并且各操作台分布合理，空间利用率高，可降低生产成本；采用非接触式喷胶工艺，可消除线圈来料差异，实现线圈侧面刮引线零不良率目标，解决实现整条生产自动化的瓶颈问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于线圈加工生产领域，尤其涉及工业用精密线圈后自动加工生产设备以及线圈喷胶及点胶机。
技术介绍
随着工业社会的飞速发展，电子产品的类目也逐渐繁多起来。线圈产品的应用及开发也越来越广，在医疗器械、视听娱乐、电子电力、IT等等行业的大量应用和需求形成庞大的市场。如何实现高效稳定的生产是所有生产厂商对工艺优化的不懈追求，但繁琐的细节不得不浪费大量人力资源来造就，为此，自动化的生产流程是平衡其追求的最终梦想。由于加工的精细程度较高，自动化难度很高，目前只能大量使用人手在细节工序上，人力成本是生产中材料成本外最大的投资。线圈的后加工主要有切线、点胶、UV(紫外线)炉固化、引线折弯、叠模等，目前这些工序是半自动生产方式，每道工序依然要依赖操作人员才能完成，而且还需要辅助的送料员才能实现半成品的搬运，人工操作有诸多弊端，例如效率低、品质不易保证而较差、产品报废率和返工情况较高、一次良品率较低等，而人员成本也是工序的浪费之一。为保证所有工序流畅运作，需要投入大量高精度夹具，如需提高少量产量也需要大量高成本夹具，同时大量夹具的堆放也占用生产场地，维护成本增加。由于工艺存在的上述问题，直接导致生产需要大量人手及场地，产品和夹具的临时暂放和搬运致使场地人员工作细节增多，劳动强度加大。随着工艺的改进和产能提升的要求，亟需新的生产线适应新的工艺。其中，点胶工序需要对线圈的正面及侧面同时点胶，传统的点胶方式是采用接触式点胶工艺。然而，线圈侧面的位置不平坦，线圈侧面没有固定基准，线圈侧面的位置经常发生改变，易导致使用传统接触式点胶时产生很多刮引线不良，从理论上都无法改善。专利
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种线圈自动后加工生产设备，其可降低生产成本、提高生产效率。本专利技术的另一目的在于提供一种不会刮引线的线圈喷胶及点胶机。针对上述线圈自动后生产设备，本专利技术是这样得以实现的，该线圈自动后加工生产设备包括由生产线进口至出口方向依次排布的自动切线机、自动喷胶机、自动点胶机、UV 固化炉、自动折弯机、以及用于将承载有待加工线圈的定位模板输送至各工位的自动输送机构。进一步地，所述设备还包括自动叠模机，自动叠模机位于自动折弯机与生产线出口之间。进一步地，所述自动切线机包括切刀、切线顶块及定位机构，定位机构位于传输路径中，其包括用于阻止线圈沿传输路径向前移动的挡块、用于承载线圈定位模板的顶块、以及分别用于驱动挡块及顶块上下移动的驱动装置，挡块在传输路径上位于切线工位的前方，顶块位于切线工位的正下方，切刀及切线顶块位于切线工位的上方，并且切刀与切线顶块在水平方向上位置对应。进一步地，所述自动喷胶机包括可沿传输路径平行移动的喷头及定位机构，定位机构位于传输路径中，其包括用于阻止线圈沿传输路径向前移动的挡块、用于承载线圈定位模板的顶块、以及分别用于驱动挡块及顶块上下移动的驱动装置，挡块在传输路径上位于喷胶工位的前方，顶块位于喷胶工位的正下方，喷头具有喷嘴，喷嘴位于喷胶工位的侧上方。进一步地，所述设备还包括用于紧压线圈侧面引线的自动紧压机，自动紧压机位于自动喷胶机与自动切线机之间，其包括可平行于定位模板前后移动的压块、以及定位机构，定位机构包括用于阻止线圈沿传输路径向前移动的挡块、以及用于驱动挡块上下移动的驱动装置，挡块在传输路径上位于紧压工位的前方，压块位于紧压工位的侧方。进一步地，所述自动点胶机包括可上下移动的点胶头以及定位机构，定位机构位于传输路径中，其包括用于阻止线圈沿传输路径向前移动的挡块、以及用于驱动挡块上下移动的驱动装置，挡块在传输路径上位于点胶工位的前方，点胶头位于点胶工位的上方。进一步地，所述自动折弯机包括可上下移动并且可平行于线圈定位模板前后移动的拨线头、及定位机构，定位机构位于传输路径中，其包括用于阻止线圈沿传输路径向前移动的挡块、用于承载线圈定位模板的顶块、以及用于驱动所述挡块及顶块上下移动的驱动装置，挡块在传输路径上位于折弯工位的前方，顶块位于折弯工位的正下方，拨线头位于折弯工位的上方。进一步地，所述自动叠模机包括载模机构及定位机构，载模机构具有多个弹性块， 每一弹性块的一端枢接，定位机构包括用于阻止线圈沿传输路径向前移动的挡块、用于承载线圈定位模板的顶块、以及用于驱动挡块及顶块上下移动的驱动装置，挡块在传输路径上位于多个弹性块的前方，顶块位于多个弹性块的下方。针对上述线圈自动喷胶及点胶机，本专利技术是这得以实现的，该线圈自动喷胶及点胶机分别用于在线圈的侧面及正面涂上胶水，其包括自动喷胶机、自动点胶机、以及用于将承载有待加工线圈的定位模块输送至喷胶工位及点胶工位的自动输送机构，自动喷胶机包括喷头及定位机构，定位机构位于传输路径中，其包括用于阻止线圈沿传输路径向前移动的挡块、用于承载线圈定位模板的顶块、以及分别用于驱动挡块及顶块上下移动的驱动装置，挡块在传输路径上位于喷胶工位的前方，顶块位于喷胶工位的正下方，喷头具有喷嘴， 喷嘴位于喷胶工位的侧上方。进一步地，所述自动点胶机包括可上下移动的点胶头、以及定位机构，定位机构位于传输路径中，其包括用于阻止线圈沿生产线向前移动的挡块、以及用于驱动挡块上下移动的驱动装置，挡块在传输路径上位于点胶工位的前方，点胶头位于点胶工位的上方。与现有技术相比较，上述线圈后自动生产设备可通过自动传输机构将待加工的线圈传输到各个工位上进行自动化加工，生产工艺中人工干预少，全线自动化运行，提高了产品品质，亦节省了人力成本，并且各操作台分布合理，空间利用率高，从而可降低生产成本。上述线圈自动喷胶及点胶机采用非接触式喷胶工艺，避免线圈侧面没有固定基准，侧面位置不平坦且经常发生改变的影响，完全消除了线圈来料差异，实现了线圈侧面刮引线零不良率目标，解决了实现整条生产自动化的瓶颈问题，从而解决了需要较多操作人员，且效率低、品质不易保证而较差，报废率和返工情况较高的问题。附图说明图1是本专利技术中线圈自动后加工生产设备一较佳实施例的立体示意图图2是应用于图1所示的生产设备的线圈及定位模板的组合示意图3是图1中自动切线机的立体示意图4是图3中自动切线机的局部组合示意图5是图3中自动切线机的另一局部组合示意图6是图1中自动喷胶机的立体示意图7是图1中自动点胶机的立体示意图8是图1中自动折弯机的立体示意图9是图8中自动折弯机的局部示组合示意图10是图1中自动叠模机的局部组合示意图11是图10中自动叠模机上叠置有多块模板的局部组合示意图。具体实施例方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。请参阅图1，是本专利技术中线圈自动后加工生产设备的一较佳实施例。该线圈自动后加工生产设备包括由生产线进口至出口方向依次排布的自动切线机1、自动喷胶机2、自动点胶机3、UV固化炉4、自动折弯机5、以及用于将承载有待加工线圈的定位模板输送至各工位的自动输送机构(本实施例中为自动传送带，图中未标示)。上述线圈后自动生产设备可通过自动传输机构将待加工的线圈传输到各个工位上进行自动化加工，生产工艺中人工干预少，全线自动化运行，提高了产品品质，亦节省了人力成本，并且各操作台分布合理，空间利用率高，从本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：罗远，黄若辰，文志庆，黄长俊，黎治易，何志峰，陈珏然，
申请(专利权)人：福群科技集团有限公司，
类型：发明
国别省市：