一种回收甲基丙烯酸甲酯的方法技术

本发明专利技术提供一种回收甲基丙烯酸甲酯的方法，其特征在于，包括：向含有引发剂的甲基丙烯酸甲酯废液中加入阻聚剂；在真空度为0MPa～0.04MPa的条件下，将加入阻聚剂后的废液加热至25℃～65℃进行低温真空蒸馏，冷却回收甲基丙烯酸甲酯。本发明专利技术为了防止甲基丙烯酸甲酯在加热过程中发生聚合，一方面加入阻聚剂，从微观状态阻止因甲基丙烯酸甲酯废液中含有的引发剂自由基裂解而诱发的本体聚合；另一方面设置回收系统内的真空度为0MPa～0.04MPa，从而降低甲基丙烯酸甲酯在上述真空度范围内的沸点至其发生聚合反应的最低温度65℃以下。相对于现有的甲基丙烯酸甲酯回收技术，本发明专利技术提供的方法操作简单，成本较低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及有机溶剂回收领域，特别涉及。
技术介绍
甲基丙烯酸甲酯(MMA)是有机玻璃单体，常用于制造其它树脂、塑料、涂料、粘合剂和润滑剂，同时甲基丙烯酸甲酯还是木材和软木的浸润剂、电机线圈的浸透剂、纸张上光剂、印染助剂和绝缘灌注材料。因此，甲基丙烯酸甲酯是一类重要的化工原料，而将甲基丙烯酸甲酯从其混合溶液中回收对于甲基丙烯酸甲酯的重复再利用具有重要意义。传统的有机溶剂蒸馏回收技术主要适用于非烯烃类低沸点有机溶剂，采用传统的蒸馏回收技术，需将含有甲基丙烯酸甲酯的废液加热至100°c以上，但是甲基丙烯酸甲酯是烯烃类化合物，并且废液中通常含有引发剂，若采用传统的蒸馏回收技术对含有甲基丙烯酸甲酯的废液进行回收，易造成甲基丙烯酸甲酯因加热温度过高而发生聚合反应，因而无法完成对甲基丙烯酸的回收。现有的回收甲基丙烯酸甲酯的方法通常为先将甲基丙烯酸单体聚合生成聚甲基丙烯酸甲酯，然后再通过高温裂解生成粗甲基丙烯酸甲酯后进行精馏。 但是采用此种方法不仅工序繁琐，而且回收成本较高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供，该方法操作简单，成本较低。为了解决以上技术问题，本专利技术提供，包括向含有引发剂的甲基丙烯酸甲酯废液中加入阻聚剂；在真空度为OMPa 0.04Mpa的条件下，将加入阻聚剂后的废液加热至25 V 65°C进行低温真空蒸馏，冷却回收甲基丙烯酸甲酯。优选的，所述引发剂为偶氮二异丁腈。优选的，所述阻聚剂为对苯二酚。优选的，所述阻聚剂与混合溶液的质量比为0. IX 10_4 0. 1 1。优选的，所述低温真空蒸馏的真空度为0. 002MPa 0. 03Mpa。优选的，所述低温真空蒸馏的温度为25°C 60°C。优选的，所述冷却回收甲基丙烯酸甲酯具体为风冷冷凝甲基丙烯酸甲酯气体后回收。优选的，所述冷却回收甲基丙烯酸甲酯具体为水冷冷凝甲基丙烯酸甲酯气体后回收。本专利技术提供，本专利技术是基于传统的蒸馏方法，同时为了防止甲基丙烯酸甲酯在加热过程中发生聚合，一方面加入阻聚剂，从微观状态阻止因甲基丙烯酸甲酯废液中含有的引发剂自由基裂解而诱发的本体聚合；另一方面设置回收系统内的真空度为OMPa 0. 04Mpa，从而降低甲基丙烯酸甲酯的沸点至其发生聚合反应的最低温度65°C以下。相对于现有的甲基丙烯酸甲酯回收技术，本专利技术提供的方法操作简单， 成本较低。具体实施例方式为了进一步理解本专利技术，下面结合实施例对本专利技术优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本专利技术的特征和优点，而不是对本专利技术权利要求的限制。本专利技术实施例公开了，包括向含有引发剂的甲基丙烯酸甲酯废液中加入阻聚剂；在真空度为OMPa 0.04Mpa的条件下，将加入阻聚剂后的废液加热至25 V 65°C进行低温真空蒸馏，冷却回收甲基丙烯酸甲酯。本专利技术实施例中加入阻聚剂的目的在于从微观状态阻止甲基丙烯酸甲酯废液中含有的引发剂自由基裂解，进而防止甲基丙烯酸甲酯发生本体聚合。通常甲基丙烯酸甲酯的废液中通常含有的引发剂为偶氮二异丁腈，对苯二酚对甲基丙烯酸甲酯具有较好的阻聚效果，因此阻聚剂优选选用对苯二酚，对苯二酚的添加量优选为废液质量的0. 001 % 10%。将加入阻聚剂的混合溶液进行真空蒸馏的目的在于降低甲基丙烯酸甲酯沸点至其发生聚合反应的最低温度65°C以下，真空度设为OMPa 0. 04Mpa,优选为0. 002MPa 0. 03Mpa，然后将废液加热至25°C 65°C，优选加热至30°C 60°C，甲基丙烯酸甲酯蒸发由液态转变为气态，然后将甲基丙烯酸甲酯蒸气冷凝，对于冷却的方法本专利技术优选选用风冷冷却法或者水冷冷却法，收集冷凝液完成对甲基丙烯酸甲酯的回收工序。为了进一步理解本专利技术，下面结合实施例对本专利技术提供的回收甲基丙烯酸甲酯的方法进行描述。以下实施例中的废液是浸渍染色木材单板而产生的MMA废染液，废液的主要成份是甲基丙烯酸甲酯、染料和偶氮二异丁腈。实施例1向30kg废液中加入15g对苯二酚，然后将此溶液加入蒸馏器中，设置蒸馏器内真空度为0. 015MPa，加热至50°C，风冷冷却冷凝管内气体并收集，得到15. 7kg甲基丙烯酸甲实施例2向30Kg的废液中加入30g对苯二酚，然后将此溶液加入蒸馏器中，设置蒸馏器内真空度为0. 005MPa，加热至63°C，水冷冷却冷凝管内气体并收集，得到27kg甲基丙烯酸甲实施例3向15kg废液中加入7. 5g对苯二酚，然后将此溶液加入蒸馏器中，设置蒸馏器内真空度为0. 02MPa，加热至60°C，风冷冷却冷凝管内气体并收集，得到^cg甲基丙烯酸甲酯。由上述结果可知，采用本专利技术提供的回收甲基丙烯酸甲酯的方法操作简便，易于实现对甲基丙烯酸甲酯的回收再利用。以上实施例的说明只是用于帮助理解本专利技术的方法及其核心思想。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以对本专利技术进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本专利技术权利要求的保护范围内。 对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本专利技术。 对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本专利技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本专利技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。权利要求1.，其特征在于，包括 向含有引发剂的甲基丙烯酸甲酯废液中加入阻聚剂；在真空度为OMPa 0. 04Mpa的条件下，将加入阻聚剂后的废液加热至25°C 65°C进行低温真空蒸馏，冷却回收甲基丙烯酸甲酯。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述引发剂为偶氮二异丁腈。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述阻聚剂为对苯二酚。4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述阻聚剂与废液的质量比为 0. 1Χ1(Γ4 0. 1 1。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述低温真空蒸馏的真空度为 0.002MPa 0. 03Mpa。6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述低温真空蒸馏的温度为25°C 60°C。7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述冷却回收甲基丙烯酸甲酯具体为风冷冷凝甲基丙烯酸甲酯气体后回收。8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述冷却回收甲基丙烯酸甲酯具体为水冷冷凝甲基丙烯酸甲酯气体后回收。全文摘要本专利技术提供，其特征在于，包括向含有引发剂的甲基丙烯酸甲酯废液中加入阻聚剂；在真空度为0MPa～0.04MPa的条件下，将加入阻聚剂后的废液加热至25℃～65℃进行低温真空蒸馏，冷却回收甲基丙烯酸甲酯。本专利技术为了防止甲基丙烯酸甲酯在加热过程中发生聚合，一方面加入阻聚剂，从微观状态阻止因甲基丙烯酸甲酯废液中含有的引发剂自由基裂解而诱发的本体聚合；另一方面设置回收系统内的真空度为0MPa～0.04MPa，从而降低甲基丙烯酸甲酯在上述真空度范围内的沸点至其发生聚合反应的最低温度65℃以下。相对于现有的甲基丙烯酸甲酯回收技术，本专利技术提供的方法操作简单，成本较低。文档编号C07C67/54GK102372631SQ20101025565公开日2012年3月14日 申请日期2010年8月17日 优先本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：石汝琨，刘红喜，
申请(专利权)人：上海伟佳家具有限公司，
类型：发明
国别省市：