一种预制混凝土桩的生产方法技术

本发明专利技术涉及一种预制混凝土桩的生产方法，其主要步骤包括制作钢筋笼，将钢筋笼放入模具中，向模具中注入混凝土，离心旋转，蒸汽养护，其特征在于该方法采用20米以上的长模具，一个模具可同时生产两支或多支预制混凝土桩，模具上下半模在生产过程中的运输是以垂直于厂房行车梁轴线方向横向平行移动，所述离心设备、养护池垂直于厂房行车梁轴线方向横向平行布置。采用该长模具横向流水作业方案，可以成倍的提高生产效果，且极大的减少厂房占用的空间，节约大量的土地、提高工作效率，且能保证生产质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种20米以上的长模具横向流水作业生产预制混凝土桩的方法。
技术介绍
基础工程上经常需要用到各类离心混凝土桩，而现有的离心混凝土桩的制造方法是采用小于15米的钢性模具，一个模具一次也只能制造一支10米以上离心混凝土桩.根据专利号200710068545. 6所述预应力高强混凝土方桩生产方法亦是通用管桩离心工艺简单演变，上述通常工艺，存在非常多的内在缺陷，如桩身经常挂浆、露石、余浆留在桩孔中， 主筋偏位，密实度不够，内分层严重等的致命问题。而且生产效率低下，浪费大量能源，工艺生产线占用大量土地，不符合国家产业发展政策、工人劳动强度大且不安全。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供一种全新、高效、安全的预制混凝土桩的生产方法。为了实现上述目的，本专利技术所采取的技术方案是1、，其主要步骤包括制作钢筋笼，将钢筋笼放入预制混凝土桩模具中，向模具中注入混凝土，将模具置入离心设备上进行离心旋转，在养护池进行蒸汽养护，脱模并取出成型的混凝土桩；其特征在于所述预制混凝土桩模具为20米以上的长模具，一个模具可同时生产多支预制混凝土桩，模具上下半模在生产过程中的运输是以垂直于厂房行车梁轴线方向横向平行移动，所述离心设备、养护池垂直于厂房行车梁轴线方向横向平行布置。采用该方案的有益效果是，一个模具可以同时生产多支预制混凝土桩，大大的提高了生产效率；采用横向移动，横向流水作业后，可以减少厂房的空间，能够使钢筋笼作业区布置在一跨厂房内，使工艺布局更合理，从而节约大量的土地，提高工作效率，生产安全有序。2、，其中预制混凝土管桩模具的内径为300毫米 600毫米。3、，生产步骤具体包括a、制作预制混凝土桩钢筋笼；b、将准备好的两个或多个钢筋笼装上端头板通过中间接头装置首尾相连接，呈一字型；C、用风炮将预制混凝土桩模具拆开为上、下半模；用起重机将上半模吊至上模清理区中的清理架上，同时将步骤b连接好的两个或多个钢筋笼吊至下半模中，然后在模具的两端装上预制混凝土桩端头板，锚固板、张拉板、张拉支撑板；d、将装好钢筋笼的下半模通过起重机吊至平板车上；e、将制备好的混凝土通过喂料斗注入装好钢筋笼的下半模中；f、将上半模与下半模合拢，用风炮将合模螺栓旋紧到位；g、通过千斤顶对合模后的钢筋笼进行预应力拉伸，拉伸到符合国家标准的数值；h、将预应力张拉好的模具用起重机吊至离心设备上高速旋转；i、将模具中的浆水倾倒出来；j、将模具连同混凝土桩吊至养护池中，进行蒸汽养护。k、用风炮将模具拆开，将同一个模具中的两支或多支预制混凝土桩进行脱模作业，拆去中间接头装置，通过出桩区中的小车运至桩堆场，然后进行下一步循环生产。4、上述起重机在吊运模具及钢筋笼时，采用多点起吊的方式，以配合预制混凝土桩长模具。这样可以避免在吊运过程中因模具及钢筋笼过长而损坏或变形。5、所述的离心设备的两端各设置一台电机，这样可以确保长模具放置在离心设备上后有充足的动力，且保证长模具两端受力均勻同步。6、，其所述厂房内的生产工艺布置包括钢筋笼加工区1及依次相邻的钢筋笼堆场2、出桩车道3、拆桩区4、养护池5、上模清理区6、离心设备 7、喂料区8、张拉区9、搅拌站10、混凝土摆渡运输系统11、喂料平板车道12、上模区和离心区之间的余浆回收装置13、运输作业起重机14、及行车梁15与主厂房连跨的预制混凝土桩堆场16。该布局的有益效果是，可以使得生产更加有序，能够配合长模具和横向流水布局， 大大提高生产效率，避免生产中杂乱无章或滋生安全隐患。附图说明图1是本专利技术一实施例生产工艺布置结构示意图；图2是两个钢筋笼装上端头板通过中间接头装置首尾相连接图；图3是起重机在吊运模具及钢筋笼时，采用多点起吊的示意图；图4是模具上下半模在生产过程中的运输移动方向及离心设备、养护池布置方向示意图。具体实施例方式下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明，首先，完成厂房内的工艺布置，包括筋笼加工区1及依次相邻的钢筋笼堆场2、出桩车道3、拆桩区4、养护池 5、上模清理区6、离心设备7、喂料区8、张拉区9、搅拌站10、混凝土摆渡运输系统11、喂料平板车道12、上模区和离心区之间的余浆回收装置13、运输作业起重机14、及行车梁15与主厂房连跨的预制混凝土桩堆场16。离心设备7、养护池5、运输作业起重机(14)垂直于厂房行车梁轴线方向横向平行布置。模具采用26米的长模具，可同时装入两支13米的钢筋笼，模具的内径为500毫米。具体生产流程及方法如下第一步按国家标准和图集要求进行加工各种桩型端头板。第二步在钢筋笼加工区1制作混凝土桩钢筋骨架，用预应力钢棒作为骨架主筋， 按照一定长度将精切好的钢棒两头用镦头机镦出比钢棒直径还要大，形似帽子的头，然后用滚焊机将箍筋焊接在钢棒上，管桩箍筋成螺旋状，方桩的箍筋还需在焊接前，通过焊机上一定压紧力将四个角压成方形再焊接；第三步在钢筋笼堆场2中，将准备好的一字形两个钢筋笼装好中间连接处两个端头板，中间连接处两个端板除装上钢筋笼外，还需装上管桩或方桩中间接头装置；第四步用连接有长模专用吊具的起重机14，将带有专用吊耳长模具吊至拆模区 4中，此模具为上下半模，然后用混凝土桩拆模风炮架上风炮将模具拆开，用连接有长模专用吊具的起重机14，将装好的端板的钢筋笼从钢筋堆场2吊至拆模区4中的模具中，然后在模具中安装管桩和方桩止浆锚固板、止浆张拉板、止浆张拉支撑板；在模具的两端装上预制混凝土桩端板。第五步将装好的预应力锚固装置的钢筋笼通过连有专用吊具的起重机运到喂料区8上的平板车；第六步在控制室及搅拌机造壳混凝土专用设备10中，进行造壳混凝土制备，将拌好的造壳混凝土通过摆渡运输系统11中摆渡车放入喂料斗中准备喂料；第七步将喂料区8中装运模具平板车开至喂料斗下进行喂料，将喂好混凝土的下半模盖上从上模清理区6吊过来的且清理好的上半模，用专用合模风炮架将合模螺栓旋紧到位；第八步通过张拉区9中的千斤顶对合模后的钢筋笼进行预应力拉伸，拉伸到符合国家标准的数值时，即通过锁紧装置锁定；第九步将预应力张拉好的模具用专用吊具吊至离心区7中离心设备上，进行 35 45个G重力加速度的超高速运转；该离心设备是为配合长模具，故特在离心设备的两头各设置1台电机，并采用触模屏和无级调速系统进行自动控制；第十步将离心好的模具吊至离心区边的余浆回收装置13上，将浆水倾倒出来， 以备进行循环使用；第十一步将余浆倾倒好的模具通过专用吊具吊至蒸养池5中，养护池设置有离心混凝土桩全自动蒸汽循环养护系统，进行全自动蒸汽养护，根据不同情况，恒温温度设置为 80 92°C ；第十二步将经过一定时间蒸养的离心混凝土桩带模吊至拆桩区4，利用拆模风炮架进行拆模，并将成品用专用吊具以一次性二支吊出，通过出桩车道3中的出桩小车运输至桩堆场16然后进行下一循环生产。权利要求1.，其主要步骤包括制作钢筋笼，将钢筋笼放入预制混凝土桩模具中，向模具中注入混凝土，将模具置入离心设备上进行离心旋转，在养护池进行蒸汽养护，脱模并取出成型的混凝土桩；其特征在于所述预制混凝土桩模具为20米以上的长模具，一个模具可同时生产多支预制混凝土桩，模具上下半模在生产过程中的运输是以垂直于厂房行车梁轴线方向横向平行移动，所述离心设备、养护池垂直于厂房本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：俞晓东，谢建富，
申请(专利权)人：宁波一中管桩有限公司，谢建富，俞晓东，
类型：发明
国别省市：