一种高白氢氧化铝的生产方法技术

一种高白氢氧化铝的生产方法，涉及一种化学品氢氧化铝生产工艺，尤其涉及一种高白氢氧化铝生产过程的除杂方法。其特征在于（1）在晶种分解工序溜槽中的烧结法鋁酸钠溶液进行磁性杂质初步分离；（2）将高压风、蒸汽、热水在进入生产流程前净化；（3）在种分浆液分级、过滤、洗涤、烘干和深加工过程中，将一些细小的杂质和非磁性杂质进行清除；（4）在深加工流程上，进一步将产品中的磁性杂质进行分离。本发明专利技术的方法简单合理，容易实施，得到的高白氢氧化铝产品，疵点数量小于40个/200g，使人造大理石颜色稳定、质地高档，尤其适合做纯色人造石板材的填料。

【技术实现步骤摘要】

，涉及一种化学品氢氧化铝生产工艺，尤其涉及一种高白氢氧化铝生产过程的除杂方法。
技术介绍
高白氢氧化铝主要用做人造大理石、玛瑙的填料、绝缘材料的填充剂、塑料制品的阻燃剂等。高白氢氧化铝中的疵点是指高白氢氧化铝中的非白色杂质，分为磁性疵点和非磁性疵点，磁性疵点主要是铁锈，非磁性疵点主要是氢氧化铝结疤、赤泥、硅渣、煤粉等。当高白氢氧化铝用于生产人造大理石和合成玛瑙时，疵点会在产品中造成瑕疵，不但影响产品美观，而且还降低了产品等级。高白度氢氧化铝用做电线电缆的填充剂时，由于磁性疵点的存在，会引起电线电缆的击穿造成事故发生等不利因素，因此，疵点是影响高白氢氧化铝产品质量的一个重要因素。中国专利文献公开的90105316. 3介绍了一种填料用氢氧化铝的生产方法。主要工艺特征是碱石灰烧结法一次脱硅的铝酸钠精制液，加CaO除铁，用(X)2法分解，析出的氢氧化铝经过滤、洗涤、烘干，得到产品。该产品无有机杂质污染，铁含量一般可达 0. 004-0. 005%，适用于作人造玛瑙的填料。中国专利文献公开的201010148667. 8介绍了一种采用两段分解法生产高白氢氧化铝的方法，其特征在于，对送入碳分槽的通入C02气体的第一槽的精液进行碳酸化分解，将碳分后的精液送到碳分槽的第二槽进行搅拌，搅拌后进行固液分离，将经固液分离所得的溶液进行碳分或连续种分，得到高白氢氧化铝。采用本专利技术制备方法可以消除由于烧结法生产波动而造成的生产高白氢氧化铝原液即精液的颜色波动，从而稳定高白氢氧化铝质量。上述两个中国专利主要介绍了如何控制生产高白氢氧化铝的原液中杂质的办法， 但是，在高白氢氧化铝生产过程中，因管道锈蚀、设备磨损、空气输送、流程结疤、清理检修等所产生的杂质不计其数，特别是氢氧化铝中一些细小的杂质，利用现有的除杂装置难以有效去除。
技术实现思路
本专利技术的目的就是针对上述已有技术存在的不足，提供一种能有效产品纯度高、 疵点少，能有效满足下游用户需要的高白氢氧化铝的生产方法。本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的。，其生产过程采用烧结法鋁酸钠溶液为原料，经过晶种分解、种分浆液分级、分离、洗涤、烘干和包括磨细、混合配料的深加工过程，其特征在于(1)在晶种分解工序溜槽中的烧结法鋁酸钠溶液进行磁性杂质初步分离；(2)将高压风、蒸汽、热水在进入生产流程前净化；(3)在种分浆液分级、过滤、洗涤、烘干和深加工过程中，将种分浆液分级后氢氧化铝浆液通过湿式振动筛，将过滤、洗涤、烘干后氢氧化铝通过干式振动筛、回转筛，来筛除大颗粒和部分非磁性杂质；将微粉磨磨细氢氧化铝通过微粉筛，将混料机混合均勻后的氢氧化铝通过离心筛，将一些细小的杂质和非磁性杂质进行清除；(4)在深加工流程上，在回转筛下和混料机粗料流程、微粉磨原料上各安装除铁装置， 进一步将产品中的磁性杂质进行分离。本专利技术的，其特征在于步骤(1)是在烧结法鋁酸钠溶液种分分解系统溜槽中安装12000高斯的永磁除铁器共5组，每组15根磁棒，这样在分解过程物料循环过程中将浆液中所含的磁性杂质吸附在磁体表面，将溶液中的磁性杂质进行初步分离。本专利技术的，其特征在于步骤(2)是在高压风管路增加排水干燥装置，在热水管路增加过滤装置，在蒸汽冷凝水回路增加除铁装置。本专利技术的，其特征在于步骤(3)中采用的是30目的湿式振动筛、40目的干式振动筛、60目的回转筛。本专利技术的，工艺简单合理，容易实施，得到的高白氢氧化铝产品，疵点数量小于40个/200g，使人造大理石颜色稳定、质地高档，尤其适合做纯色人造石板材的填料。附图说明图1为的工艺流程示意图。 具体实施例方式，在烧结法鋁酸钠溶液种分分解系统溜槽中安装 12000高斯的永磁除铁器共5组，每组15根磁棒，这样在分解过程物料循环过程中将浆液中所含的磁性杂质吸附在磁体表面，将溶液中的磁性杂质进行初步分离。在生产过程中，对永磁装置定期清理，4小时一次，防止磁体上吸附杂质过多时被物料冲刷掉。高压风、蒸汽、热水在进高白氢氧化铝生产流程前，在高压风管路增加排水干燥装置，在热水管路增加过滤装置，在蒸汽冷凝水回路增加除铁装置，这些都可以防止疵点杂质进入流程对产品造成二次污染。在种分浆液分级、分离、洗涤、烘干和深加工过程中，通过湿式振动筛(筛网为30 目)、干式振动筛(筛网40目)、回转筛(筛网60目)、微粉筛、离心筛将一些细小的杂质和非磁性杂质进行清除。在深加工流程上，在回转筛下和混料机粗料流程、微粉磨原料上各安装多组12000 高斯的除铁装置，对除铁装置定期清理，4小时一次。为保证除铁器的连续工作，每个除铁器内放置两层磁棒，外加套管，方便清理。从而进一步将产品中的磁性杂质进行分离。通过采取一系列除杂组合措施，使高白氢氧化铝产品的疵点数量可控制在小于40 个 /200g。实施例烧结法铝酸钠溶液，其成分为氧化铝含量120g/l，苛性比值1. 52，A/S为680，浮游物含量0.012 g/Ι。在分解初温57°C、分解末温52°C，分解种子比为1、分解原液苛性比值1. 89的工艺条件下，在6个种分槽中进行种子搅拌连续分解60小时，得到固含为150 g/ 1的分解浆液，6个种分槽之间用装有12000高斯的永磁除铁器溜槽连接。固含为150 g/Ι的分解浆液用泵打入旋流器组中进行分级，溢流返回种分首槽作种子，底流通过湿式振动筛除杂后进入带式过滤机进行固液分离和用净化后的热水洗涤附碱不大于0. 009g/l ；然后将湿氢氧化铝滤饼送入桨叶干燥机中，用净化后的蒸汽将湿氢氧化铝干燥至水分不大于0. 1% ；将干氢氧化铝通过干式振动筛除杂后进入缓冲仓，然后用净化后的高压风输送至回转筛除杂后再通过12000高斯的除铁装置进入粗料仓。粗料仓中氢氧化铝用净化后的高压风输送至缓冲仓，缓冲仓中一部分氢氧化铝直接通过2000高斯的除铁装置后进入混料机，另一部分氢氧化铝通过2000高斯的除铁装置后进入微粉磨进行磨细，磨细后的氢氧化铝经过布袋收尘、微粉筛除杂后进入混料机与粗氢氧化铝混合均勻后，进入缓冲仓，然后通过分离筛除杂后就得到高白氢氧化铝成品。该高白氢氧化铝成品的疵点数量为35个/200g。权利要求1.，其生产过程采用烧结法鋁酸钠溶液为原料，经过晶种分解、种分浆液分级、分离、洗涤、烘干和包括磨细、混合配料的深加工过程，其特征在于(1)在晶种分解工序溜槽中的烧结法鋁酸钠溶液进行磁性杂质初步分离；(2)将高压风、蒸汽、热水在进入生产流程前净化；(3)在种分浆液分级、过滤、洗涤、烘干和深加工过程中，将种分浆液分级后氢氧化铝浆液通过湿式振动筛，将过滤、洗涤、烘干后氢氧化铝通过干式振动筛、回转筛，来筛除大颗粒和部分非磁性杂质；将微粉磨磨细氢氧化铝通过微粉筛，将混料机混合均勻后的氢氧化铝通过离心筛，将一些细小的杂质和非磁性杂质进行清除；(4)在深加工流程上，在回转筛下和混料机粗料流程、微粉磨原料上各安装除铁装置， 进一步将产品中的磁性杂质进行分离。2.根据权利要求1所述的，其特征在于步骤(1)是在烧结法鋁酸钠溶液种分分解系统溜槽中安装12000高斯的永磁除铁器共5组，每组15根磁棒，这样在分解过程物料循环过程中将浆液中所含的磁性杂质吸附在磁体表面，将溶液中的磁性杂质进行初步分离。3.根据权利要求1所述的，其特征在于步骤(2)是在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴长河，邵兴旺，李太昌，刘伟，李小波，陈建州，
申请(专利权)人：中国铝业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：