织造双纬丝塑料编织布的设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种采用双纬丝筒管座组合梭子织造双纬丝塑料编织布的设备，所述设备是包括送经装置，具有用来驱动经丝开口和梭子运行的中心轮组件的主机，成布卷绕装置和电控装置在内的具备整体织造结构功能的通常的圆织机，以其所述中心轮（3）所设的经丝开口凸轮滑道曲线（1）的上止点段（1-1）和下止点段（1-2）的长度，是所述双纬丝筒管座组合梭子的长度，通过其应对的联动机构分别对应到凸轮滑道曲线（1）上的长度，所述上止点段（1-1）和下止点段（1-2）两者的长度相等且上下错开对称布置为主要特征。具有结构先进，实施成本低，老机改造简易，新机采用本实用新型专利技术方便，能够织造双纬丝塑料编织布，且生产效率高等特点。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种织造双纬丝塑料编织布的设备。具体地说是涉及一种采用双纬丝筒管座组合梭子织造双纬丝塑料编织布的设备。属于塑料布织造装备技术。
技术介绍
随着社会事业的发展，尤其是诸如道路、机场、港口和水下设施等基础建筑业的发展，要求所用土工布的质量有了明显的提高，其塑料土工布的纵横向抗拉强度要求达到彡20t/m2 (即高抗冲重磅土工布)。而要想使塑料土工布的纵横向抗拉强度达到> 20t/m2，人们很自然地想到通过加大塑料扁丝的截面积(主要是其厚度)来实现。但是加大厚度的塑料扁丝，既给塑料成丝工艺造成很大的技术障碍，也给编织布的织造工艺带来诸多麻烦，其中最直接的是由于其梭子纬丝筒管的纬丝容量的明显减少，而缩短了在机换筒周期，这不但加大了操作工的劳动强度，而且影响了生产效率。业内也有人试图在保持塑料扁丝厚度不变的条件下，采取2根塑料扁丝通过并筒工艺制备双纬丝筒子的方式，来满足双纬丝塑料编织布的编织要求。这种所述双纬丝并筒的技术方案，由于至少存在设备投入增加；换筒周期短，增加工人劳动强度、降低生产效率； 尤其是在工况下，当双纬丝中有1根纬丝断了，而另1根纬丝不断的条件下，织造设备的纬丝断头自动报警停机装置则不会工作，这样就会形成单纬丝织造而产生疵布，而且现场处理比较麻烦，断头纬丝还有可能影响梭子的正常进行，甚至发生轧梭或飞梭问题等多方面的不足，而至今一直未能被采用。目前已有的唯一的方式，是采取抽梭方式来织造双纬丝织物(即在6、8、10梭圆织机上分别抽掉2、4、6只梭子)，但由于其产量大幅度下降，严重影响企业经济效益。为了满足日益增长的高抗冲重磅土工布和包装袋的社会需求，研发一种织造双纬丝塑料编织布的设备，便成为业内的迫切期待。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种采用双纬丝筒管座组合梭子织造双纬丝编织布的设备，以期满足社会对于双纬丝塑料编织布日益增长的需求。本技术所述双纬丝筒管座组合梭子，是一种由2个已有通常的单纬丝筒管座梭子前后排列组成，或由2个已有通常的单纬丝筒管座梭子前后排列连接组成，或在1个梭子的梭座上，前后分开布置2个纬丝筒管座构成。所述双纬丝筒管座组合梭子，已有本申请人与本申请同日申请了中国专利。而所述双纬丝筒管座组合梭子，在其在机运行中，由于同时供给织入2根纬丝，而完成双纬丝塑料编织布的织造。然而，所述双纬丝筒管座组合梭子的长度(包括梭座的弧长和直线弦长度)，比已有通常的单纬丝筒管座梭子的长度要长，为此，在已有通常的圆织机采用所述组合梭子实施织造工作过程中，由于圆织机的经丝开口的长度空间范围，明显小于所述组合梭子所占的长度空间范围，而无法使用所述组合梭子从事双纬丝塑料编织布的织造工作。为此，本技术的目的，就在于对已有的通常的圆织机的部分结构进行适应性技术改造，使之满足双纬丝筒管座组合梭子的正常运行，在已有通常的6梭或8梭或10梭或12梭的圆织机上，织造出双纬丝塑料编织布。而所述圆织机的部分结构适应性技术改造所涉及的面，应当是在小范围内的。这样既保持了已有通常所述圆织机的结构和功能特性，同时所述技改费用开支也不多，既可在新圆织机制造过程中实施，也可以在老圆织机技术改造中实施。本技术实现其目的的技术方案是一种采用双纬丝筒管座组合梭子织造双纬丝塑料编织布的设备，所述设备是包括送经装置，具有用来驱动经丝开口和梭子运行的中心轮组件的主机，成布卷绕装置和电控装置在内的具备整体织造结构功能的通常的圆织机，其创新点在于，其所述中心轮所设的经丝开口凸轮滑道曲线的上止点段和下止点段的长度，是所述双纬丝筒管座组合梭子的长度，通过其应对的联动机构分别对应到凸轮滑道曲线上的长度，也可以是分别接近已有的采用单纬丝筒管座梭子的通常圆织机的凸轮曲线的上止点段和下止点段长度的2倍。所述上止点段和下止点段两者长度相等且上下错开对称布置。由以上所给出的技术方案可以明了，本技术的整体结构与已有通常的圆织机整体结构是一致的，而仅对其中心轮外圆周上所设的经丝开口凸轮滑道曲线作了改进，而可与所述双纬丝筒管座组合梭子配套完成织造双纬丝塑料编织布生产任务，从而实现了本技术的目的。在上述技术方案中，本技术还主张，所述已有通常的圆织机，是6梭或8梭或 10梭或12梭圆织机。但不局限于此，也就是说，在6梭以下的圆织机上或在未来12梭以上的圆织机上，都可以实施本技术的技术方案。上述技术方案得以实施后，本技术所具有的结构先进，改造简单易行，实施成本低，新老圆织机都可应用，能成功织造双纬丝塑料编织布等特点，是显而易见。附图说明图1是本技术所包括的经丝开口凸轮滑道曲线1与双纬丝筒管座组合梭子2 相配置的展开状态示意图；图2是本技术所包括的一种中心轮的经丝开口凸轮滑道曲线1部分的主视图；图中所示3为中心轮。所述凸轮滑道曲线1可以是凹槽也可以是凸起，且所述2种凸轮滑道曲线1，也可以布置在中心轮3的端面上；图3是一种典型的双纬丝筒管座组合梭子2的结构示意图，它是由2只已有通常的单纬丝筒管座梭子尾道连接组成的；图中所示2-1为梭座，2-2为用来安装纬丝筒子的纬丝筒管座组件，2-3为导丝杆组件，2-4为推进轮，2-5为前挡板，2-6为护梭环，2_7为前铁块，2-8为后铁板，2-9为磁铁块。具体实施方式以下对照附图，通过具体实施方式的描述，对本技术作进一步说明。本技术的一种典型的具体实施方式，如附图1、2所示。一种采用双纬丝筒管座组合梭子织造双纬丝塑料编织布的设备，所述设备是包括送经装置，具有用来驱动经丝开口和梭子运行的中心轮组件的主机，成布卷绕装置和电控装置在内的具备整体织造结构功能的通常的圆织机，而其所述中心轮3所设的经丝开口凸轮滑道曲线1的上止点段1-1和下止点段1-2的长度，是所述双纬丝筒管座组合梭子的长度，通过其应对的联动机构，分别对应到凸轮滑道曲线1上的长度，所述上止点段1-1和下止点段1-2两者长度相等且上下错开对称布置。所述已有通常的圆织机，是6梭或8梭或 10梭或12梭圆织机。使用上述织造设备，采用7000D聚丙烯塑料单纬丝，经所述组合梭子实施2根纬丝并合织入后所得的双纬丝塑料编织布的经纬向抗拉强度达到20t/m2，其生产效率比用抽梭方式织造双纬丝塑料编织布的生产效率提高2 3倍，且可节省十分可观的机物料消耗和人员工资性开支。取得了明显的社会经济效益。本技术是一种又好又快织造双纬丝塑料编织布的具有广阔市场前景的新设备。权利要求1.一种采用双纬丝筒管座组合梭子织造双纬丝塑料编织布的设备，所述设备是包括送经装置，具有用来驱动经丝开口和梭子运行的中心轮组件的主机，成布卷绕装置和电控装置在内的具备整体织造结构功能的通常的圆织机，其特征在于，其所述中心轮(3)所设的经丝开口凸轮滑道曲线(1)的上止点段(1-1)和下止点段(1-2)的长度，是所述双纬丝筒管座组合梭子的长度，通过其应对的联动机构分别对应到凸轮滑道曲线(1)上的长度；所述上止点段(1-1)和下止点段(1-2)两者长度相等且上下错开对称布置。2.根据权利要求1所述的织造双纬丝塑料编织布的设备，其特征在于，所述已有通常的圆织机，是6梭或8梭或10梭或12梭圆织机。专利摘要本技术公开了一种采用双纬丝筒管座组合梭子织造双纬丝塑料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋根福，陈坚，韩俊，
申请(专利权)人：常州市生富公路材料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：