蜂窝板制造方法及蜂窝板技术

本发明专利技术涉及一种制造蜂窝板的方法，蜂窝板通过将多个型材彼此固定来制造，型材在单件中包括：基本为平面的第一表面突出部，基本为平面的第二表面突出部，芯结构的一部分，其布置成将第一和第二表面突出部彼此相互连接，其中，型材彼此固定从而使得第一表面突出部并排固定，形成蜂窝板的第一表面板，第二表面突出部并排固定，形成蜂窝板的第二表面板，并且芯结构的部分固定到第一表面突出部和第二表面突出部，形成蜂窝板的芯结构，其特征在于，在表面突出部或芯中形成彼此适配的固定弯折，由此待并排设置的型材通过将固定弯折彼此抵靠放置来固定，在彼此抵靠设置的固定弯折处通过机器接合将相邻的型材彼此固定。本发明专利技术还涉及相应的蜂窝板。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术的目的是提供根据下面给出的独立权利要求的前序部分的蜂窝板制造方法及蜂窝板。更具体地，本专利技术涉及制造蜂窝板的新方法。
技术介绍
蜂窝板是指如已知由两个基本平行的表面板和布置在其间的芯形成的结构。通常芯也是板状材料，但是以方向不同于表面板方向的形式布置，例如通过在板材料中在表面板之间形成弯折或凹槽的形式来布置。通常，所述芯包括通常基本遍布整个蜂窝板延伸的多个相邻且平行的直立形体。蜂窝板芯的直立形体的纵向在本文中称为芯方向。蜂窝板抵抗弯曲，特别是正好在垂直于芯方向的方向上的弯曲。现有技术蜂窝板的芯通常为最初与表面板分离、但是牢固固定到表面板的结构。通常，表面板和芯通过例如激光焊或点焊彼此焊接。还已知表面板和芯彼此胶合连接。在蜂窝板中，表面板和芯通常由金属制成，例如不锈钢或铝，但是也可考虑使用其他材料。表面板和芯的厚度和材料以及芯的形状可制成适合各种情况的尺寸。蜂窝板结构可提供这样的一种结构其显著地更轻且更硬，并且比均质板结构更好地抵抗弯曲。芯的形状强烈地影响蜂窝板的刚度和强度。由钢制成的芯可例如由弯曲为波纹状的板制成，其中波纹的顶部通常焊接到表面板。芯也可例如布置成字母V 形式，或者其可由基本垂直于表面板布置的板形成，即呈字母I形式。芯也可由弯曲为蜂巢状的板形成。具有圆形截面或其他形式的管状条也可用作芯。传统蜂窝板技术方案的问题在于难以将蜂窝板的芯固定到表面板，特别是在具有大面积的板的中央部分处。制造过程需要昂贵的设备。传统蜂窝板的一个问题为，通常只有具有特定尺寸的蜂窝板可容易地由相同的原材料制成。
技术实现思路
本专利技术的一个目的是减小甚至消除上述现有技术中存在的问题。本专利技术的一个目的特别是提供一种技术方案，通过所述技术方案，能以廉价、快速且高效的方式制造蜂窝板。本专利技术的一个目的特别是提供一种技术方案，其中热电镀钢板可用作用于蜂窝钢板的原材料，而不会造成对镀层的破坏。为了实现尤其是上述目的，本专利技术具有由所附独立权利要求的特征部分中所述的特征。即使不总是特别提及，当可应用时，本文提到的实施例和优点都适用于本专利技术的方法并且适用于本专利技术的蜂窝板。4蜂窝板包括第一和第二基本平行的表面板和在其之间的芯结构。根据本专利技术的典型的蜂窝板通过将多个由板状材料制成的型材(profile)彼此固定来制造，所述型材在本申请中也称为薄片(lamella)。在完成的蜂窝板中，每一个单独的型材用于形成基本为平面的第一表面突出部(surface projection),基本为平面的第二表面突出部，芯，其布置成将所述第一和第二表面突出部彼此相互连接。根据本专利技术，型材在单件中包括完成的蜂窝板的第一表面板的一部分，完成的蜂窝板的第二表面板的一部分，完成的蜂窝板的芯结构的一部分。根据本专利技术的蜂窝板的型材彼此固定，从而使得所述第一表面突出部并排设置，并且形成所述蜂窝板的第一表面板，所述第二表面突出部并排设置，并且形成所述蜂窝板的第二表面板，并且所述型材芯固定到所述第一和第二表面突出部，由此其形成所述蜂窝板的芯结构。本专利技术可用于制造例如在船的中间甲板中或高层建筑的中间地板、壁、天花板和地板中所使用的蜂窝板。根据本专利技术的蜂窝板可形成非常结实且轻型的承载结构。例如， 根据本专利技术的蜂窝板可用作船或建筑物的船舱或房间模块中的结构。于是例如船舱模块可容易地制成为自支撑结构，在其顶部可构建甚至若干层。这样的模块可例如形成船的自支撑船舱部分或高层建筑。根据本专利技术的不同型材和蜂窝板可容易地制造成适合于要处理的情况。可容易地制造不同尺寸和厚度的蜂窝板。型材可例如为钢、铝或一些其他合适的金属。而且其他材料也可考虑。板状材料和由它制成的型材可在一侧或两侧上涂敷覆盖层，例如涂以PVC薄膜。 板状材料的厚度可例如为0. 5到5mm，或0. 5到3mm。沿所谓的芯方向的型材长度可以是例如0. 5到20. Om或1. 0到10. 0m。表面突出部的宽度可例如为0. 1到1. Om, 0. 1到0. 5m，或 0. 1到0. ail。单个型材的表面突出部之间的距离可以是例如0. 1到0. 5m,0. 05到0. ^!，或 0. 1到0.;3m。完成的蜂窝板的厚度通常近似等于单个型材中的表面突出部之间的距离。完成的蜂窝板可包括例如5到1000，10到200或20到100个并排固定的型材。在承载更多力的方向，完成的蜂窝板的长度或尺寸基本上近似等于所谓的芯方向上的型材长度。在垂直于芯方向的方向上的蜂窝板宽度可以是例如0. 5到50m，1到25m，或5到20m。上述尺寸仅为示例。其他尺寸也是可以的。现在，令人惊讶地发现，结实的蜂窝板可通过将若干型材并排连接而由比完成的蜂窝板小得多的分离的型材或薄片制造。这样，多个彼此连接的较窄的板或单个型材的表面突出部形成蜂窝板的表面板。由于单个型材与完成的蜂窝板相比较尺寸较小，因此很容易搬运、储存和运送原材料。本专利技术的最大优点之一是，根据本专利技术很容易固定型材。很多已知的现有技术方法可用于固定型材。总是可以在可用方法中选择适当的方法。因而，即使大的蜂窝板也可容易且经济地制造。5在本专利技术的一个实施例中，单个的型材由单个的薄金属板形成。边缘、凹部、突起、 弯折或其他异型(shapes)通过一些此类已知的方法布置在薄金属板中。成形型材的一种有利方法为不同的冷成形法，例如辊轧成形或折边(edging)。所述型材可快速且经济地由薄板制成。在本专利技术的一个实施例中，彼此适配的固定弯折布置在所述表面突出部或芯中， 由此，所述待一个接一个放置的型材通过将固定弯折彼此抵靠设置来固定。固定弯折可以与前述边缘、凹部、突起、弯折或其他异型相同的方法制成并且甚至与它们同时制成。借助于彼此适配的固定弯折，很容易将彼此抵靠的型材设置在期望的相互位置中。在本专利技术的一个实施例中，相邻的型材借助于下述一种或多种固定构件在彼此相对设置的固定弯折处进一步彼此固定，所述固定构件已知有机器接缝，胶，铆接件，螺纹连接件，焊缝。以这种方式，型材之间的连接变得非常结实和牢固。例如，在相同的固定弯折处， 相邻的型材可首先彼此胶合，然后所述连接可进一步通过使用螺纹连接件或铆接件将所述型材彼此固定来紧固。在本专利技术的一个实施例中，第一固定弯折形成在第一表面突出部的第一端处，并且与所述第一固定弯折适配的第二固定弯折形成在所述第一表面突出部的第二端处。在形成蜂窝板的一个芯的型材中的固定弯折也通常与两个相邻的表面突出部的固定弯折连接布置。固定弯折可形成为使在三个不同型材的端部处形成的固定弯折能在一个连接点处彼此固定。当蜂窝板装配时，形成蜂窝板的两个相邻表面突出部和一个芯的型材的固定弯折彼此连接且固定。所述固定可容易地例如通过已知的机器接合(machine seaming)形成。本文中，术语压接(press seaming)有时也用于机器接合，并且术语压接装置也用于机器接合装置。机器接合，即压接，为本领域技术人员公知的技术。在本专利技术的一个实施例中，每一个待连接型材的固定弯折包括两折弯曲的金属板。当三个这样交错的固定弯折机器接合在一起时，在型材连接处获得六弯折金属机器接缝。这类连接非常结实。在本专利技术的一个实施例中，第一和第二表面突出部基本平行布置。当型材彼此固定从而相邻的表面突出部平行放置时，很容易获得其中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
...

【专利技术属性】
技术研发人员：T·科尔德林，J·兰蒂武里，
申请(专利权)人：内亚波有限公司，
类型：发明
国别省市：