一种人参蒸制的方法技术

本发明专利技术涉及人参加工领域，公开了一种人参蒸制的方法。本发明专利技术所述方法以1.8-3℃/min的升温幅度对人参进行汽蒸，在96-100℃、1.0MPa下恒温保持3.5-5h，然后停止汽蒸10-15min，接着耗时20-30min进行第一次放汽降温至80-85℃，然后耗时10-20min进行第二次放汽降温至50-55℃，然后将人参置于室温环境下冷却，最后晾晒、干燥得蒸制人参。本发明专利技术所述方法采用匀速升温，低温蒸制和缓慢放汽降温的方法，提高了人参皂苷含量，降低打拌破肚几率，提高了产品质量，增加了人参疗效。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及人参加工领域，更具体的说是涉及。
技术介绍
人参是五加科多年生草本类宿根植物，含有皂苷、挥发油、酚类、肽类、多糖、单糖、氨基酸、有机酸、维生素类、脂肪油、胆碱、黄酮类、微量元素等成分，有大补元气、固脱、生津、安神和益智等功效，既可入药，又可作保健食品食用，深受人们的喜爱。人参最主要的成分是人参皂苷，如果人参不经过加工处理，在受潮或在一定温度条件下，人参中的水解酶将人参皂苷水解成人参皂苷元和糖，人参皂苷结构遭到破坏，进而减失药效。因此，人参在收获后需要进行蒸制加工。在人参蒸制过程中，温度超过70°C以上，能使水解酶失去活性，起到保护人参皂苷的作用。同时，鲜人参中的淀粉、多糖、微生物等在加工过程中被除去或转变成其它成分，能保证人参长期存放，易于药用。目前，鲜人参蒸制方法基本采用大锅蒸制法以及常压蒸汽法。大锅蒸制法一般采取锅内放水，笼屉装人参，锅上覆塑料薄膜的方法，但这种方法对温度上升幅度、最高温度、蒸制时间以及温度下降幅度控制不当，进而使得蒸制的人参打拌破肚几率较高，造成人参皂苷等成分外溢。而常压蒸汽法由于升温急、温度高、时间短，也会造成人参出现打拌破肚现象，使人参的有效成份降低，不能很好地加工出优质红参。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的在于提供，使得该方法能够减少人参打拌破肚几率，提高人参皂苷含量。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案，以1. 8-30C /min的升温幅度对人参进行汽蒸，在96_100°C、1. OMI^a下恒温保持3. 5-证，然后停止汽蒸10-15min，接着耗时20-30min进行第一次放汽降温至80-85°C，然后耗时10-20min进行第二次放汽降温至50_55°C，然后将人参置于室温环境下冷却，最后晾晒、干燥得蒸制人参。由于现有蒸制方法对蒸制时温度的控制不当，导致人参出现打拌破肚的几率较大，造成人参皂苷成分外溢。打拌破肚是指白参(蒸制前的人参)在加工成红参(蒸制后的人参)的过程中，表面开裂的现象，表面开裂，人参皂苷成分就会外溢，影响人参品质。因此，本专利技术以合适的温度勻速升温，并在低温下对人参进行蒸制，使人参表面逐步适应温度变化，避免升温过急、温度过高使人参表皮与内部的温差过大，造成内部淀粉急剧膨胀而导致表皮开裂。同时，避免升温幅度较小、温度过低导致蒸制不彻底以及蒸制效率较低。其中，所述升温幅度优选为2V /min，所述恒温保持的温度优选为98°C。在实际蒸制过程中，本专利技术通过蒸货汽柜来控制整个蒸制过程，蒸制起始温度视柜内温度而定，但柜内温度不能超过室温，避免处于室温的人参内外受热不均出现打拌破肚。人参在入蒸货汽柜时，需要摆盘，摆盘时要松紧适宜，既要避免过密影响热气流动以及人参互相挤压破裂，又要避免过松导致人参蒸制后因柔软而断裂。由于人参年生、品质不同，具体的蒸制时间也会略有不同，如果等级不同的人参以相同时间蒸制，则可能会出现部分人参生心现象(蒸制不彻底)，而部分人参蒸制过度破坏皂苷结构。针对这一问题，本专利技术在实际操作时参照GB/T22533-2008鲜园参分等质量标准，以3-5支人参/500g为高等，6-9支人参/500g为中等，10-20支人参/500g为低等，其中高等人参蒸制时间为4. 5- ！。中等人参蒸制时间为4-4. 5h，低等人参蒸制时间为3. 5-4h。人参蒸制在升温和恒温保持阶段固然重要，但放汽降温阶段同样重要，如果放汽速度过快，温度下降就会过快，则人参表皮受冷急剧收缩，而内部热分子运动速率加快，造成表面开裂。如果放汽速度过慢，则人参会因为焖制时间过长，影响色泽，同时影响效率。故本专利技术先是缓慢放汽降温，当降至一定温度后加快降温速度，最后直接将人参置于室温环境下冷却，其中，所述第一次放汽降温的耗时优选为25min，所述第二次放汽降温的耗时优选为15min0由于刚蒸制后的人参含有很多水分，不利于储存，影响色泽，所以本专利技术对人参进行晾晒、干燥。其中，所述干燥为在60-70°C下恒温保持5-6h，然后降至40-50°C恒温保持2-3h0本专利技术所述方法还包括在汽蒸前将人参洗净、下尾，然后风吹6-lOmin，优选为风吹 7-8min。本专利技术所述方法的对比性试验结果显示，本专利技术所述方法蒸制后的人参在总皂苷、Rb1以及Re+R&含量上均高于现有方法蒸制后的人参，同时打拌破肚几率也明显低于现有技术。由以上技术方案可知，本专利技术所述方法采用勻速升温，低温蒸制和缓慢放汽降温的方法，提高了人参皂苷含量，降低打拌破肚几率，提高了产品质量，增加了人参疗效。具体实施例方式本专利技术公开了，本领域技术人员可以借鉴本文内容，适当改进工艺参数实现。特别需要指出的是，所有类似的替换和改动对本领域技术人员来说是显而易见的，它们都被视为包括在本专利技术。本专利技术所述方法已经通过较佳实施例进行了描述，相关人员明显能在不脱离本
技术实现思路
、精神和范围内对本文所述的方法和应用进行改动或适当变更与组合，来实现和应用本专利技术技术。下面结合实施例，进一步阐述本专利技术。实施例1 将经过洗刷、下尾、表皮无水的高等人参，芦头朝下，摆入蒸货盘中，摆放密度适宜(本领域技术人员可根据本领域经验准确判断)。摆入蒸货盘中人参，风吹6min后，盖一层屉布，放进蒸货汽柜内，盘与盘间有间隙，利于热蒸汽流动。按照温度控制仪显示温度，当人参表皮温度与柜内温度接近时，给汽，每分钟升2 V，勻速升温至98°C、并在1. OMPa下恒温4. 5h后停汽。关阀停汽15min后，耗时25min进行第一次放汽降温至80-85°C，打开柜门，耗时15min进行第二次放汽降温至50_55°C出柜。蒸参盘表面无热蒸汽散发时，拿掉屉布，摆盘。然后将摆盘的人参晾晒至表面无水分，然后在65°C下恒温保持他，然后降至45°C恒温保持池。将干燥后的人参进行包装即得成品红参。实施例2 将经过洗刷、下尾、表皮无水的中等人参，芦头朝下，摆入蒸货盘中，摆放密度适宜(本领域技术人员可根据本领域经验准确判断)。摆入蒸货盘中人参，风吹6min后，盖一层屉布，放进蒸货汽柜内，盘与盘间有间隙，利于热蒸汽流动。按照温度控制仪显示温度，当人参表皮温度与柜内温度接近时，给汽，每分钟升1.8°C，勻速升温至96°C时、并在l.OMPa下恒温4h后停汽。关阀停汽iaiiin后，耗时30min进行第一次放汽降温至80-85°C，打开柜门，耗时IOmin进行第二次放汽降温至50_55°C出柜。蒸参盘表面无热蒸汽散发时，拿掉屉布，摆盘。然后将摆盘的人参晾晒至表面无水分，然后在60°C下恒温保持他，然后降至40°C恒温保持2.证。将干燥后的人参进行包装即得成品红参。实施例3 将经过洗刷、下尾、表皮无水的低等人参，芦头朝下，摆入蒸货盘中，摆放密度适宜(本领域技术人员可根据本领域经验准确判断)。摆入蒸货盘中人参，风吹Smin后，盖一层屉布，放进蒸货汽柜内，盘与盘间有间隙，利于热蒸汽流动。按照温度控制仪显示温度，当人参表皮温度与柜内温度接近时，给汽，每分钟升3°C，勻速升温至98°C时、并在1. OMPa下恒温3. 5h后停汽。关阀停汽IOmin后，耗时20min进行第一次放汽降温至80-85°C，打开柜门，耗时20min进行第二次放汽降温至50_55°C出柜。蒸参盘表面无热蒸汽散发时，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李显辉，刘一霏，哈景兰，王茜，
申请(专利权)人：康美新开河吉林药业有限公司，
类型：发明
国别省市：