本实用新型专利技术属一种比重平衡气液自转式超低浴比染布机，尤指一种具节能与环保效益的低浴比染布机；依本实用新型专利技术的染布机主要由圆筒体、气流管路、导布管及旋转内网所组成，其中圆筒体上方设有一组机头，各机头内里除设有带布轮及喷嘴外，再特别衔接气流管路于导布管头端，又导布管尾端则通入圆筒体内里；其中气流管路通过圆筒体侧端的鼓风机，将高压空气经由气流管路分送至各喷嘴，形成气液并随之循环流路；其中导布管头端衔接喷嘴及气流管路，尾端则通入圆筒体内里，而直抵旋转内网的缝口；其中旋转内网置于圆筒体内里，而于其上网缘的中间处除开设有布匹进出的缝口外，底网缘则固设于一中心轴上，并通过盛载布匹的重力改变而随中心轴旋转。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术属一种比重平衡气液自转式超低浴比染布机，尤指一种具节能与环保效益的低浴比染布机。
技术介绍
常用染布机的布匹循环染色所需动能，是借助于机头高端的带布轮及其喷嘴喷流的染液，以顺势下滑而带动布匹快速循环于机体内里，因此仍需要有一定的染液流量，以推进布匹顺利循环于既定的流道上，致染液流量是否能有效降低，以节省地球生命资源，将属值得改善之点。而后改进者将染布机筒体内里设有比重平衡的旋转内网，以通过带布轮拉上布匹端的旋转内网减轻重量，却由喷嘴顺流而下重新盛载布匹的旋转内网另端相对增加其重量，致产生旋转内网两端重力不均的情况，而随布匹的流向自行旋转，如此以达辅助布匹于机体循环所需动能的改善目的，并使布匹于机体内里循环的更加顺畅。如上述染布机的改良虽已改善循环动能不足之处，但对于染液流量的改善仍有其局限，因此遂有如本技术的新颖性结构产生，以通过气流取代喷嘴水量的推动力，而确实降低染布机的染浴比，达到节能环保的功效与目的。
技术实现思路
本技术的目的是在于提供一种比重平衡气液自转式超低浴比染布机，其能降低染布机的染浴比，具有节能环保的功效。为此，本技术提出一种比重平衡气液自转式超低浴比染布机，主要由圆筒体、 气流管路、导布管及旋转内网所组成，其中圆筒体上方设有一组机头，各机头内里除设有带布轮及喷嘴外，再特别衔接气流管路于导布管头端，又导布管尾端则通入圆筒体内里。如本技术的比重平衡气液自转式超低浴比染布机，主要由圆筒体、气流管路、 导布管及旋转内网所组成，其中所述气流管路设置于所述圆筒体的外侧，其能连通所述圆筒体侧端的鼓风机及各所述喷嘴，即气流管路通过圆筒体侧端的鼓风机，将高压空气经由气流管路分送至各喷嘴，形成气液并随的循环流路。如本技术的比重平衡气液自转式超低浴比染布机，主要由圆筒体、气流管路、 导布管及旋转内网所组成，其中导布管的头端衔接喷嘴及气流管路，尾端则通入圆筒体内里，并直抵旋转内网的缝口。如本技术的比重平衡气液自转式超低浴比染布机，主要由圆筒体、气流管路、 导布管及旋转内网所组成，其中旋转内网置于圆筒体内里，而于其上网缘的中间处除开设有布匹进出的缝口外，底网缘则固设于一中心轴上，并通过盛载布匹的重力改变而随中心轴旋转。本技术提出的比重平衡气液自转式超低浴比染布机，通过气流取代喷嘴水量的推动力，能确实降低染布机的染浴比，达到节能环保的功效。附图说明图1为本技术染布机的结构示意图。图2为本技术染布机的俯视结构示意图。主要元件标号说明10-染布机11-圆筒体12-气流管路13-导布管14-旋转内网141-上网缘142-底网缘15-机头16-带布轮17-喷嘴18-鼓风机19-缝口 20-中心轴21-外配管路30-布匹40-染液具体实施方式为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本技术的具体实施方式请参阅图1本技术染布机的结构示意图，依其染布机10结构主要由圆筒体 11、气流管路12、导布管13及旋转内网14所组成，其中圆筒体11上方设有一组机头15，各机头15内里除设有带布轮16及喷嘴17外，再特别衔接气流管路12于导布管13头端，又导布管13尾端则通入圆筒体11内里。请参阅图2本技术染布机的俯视结构示意图，其中气流管路12设置于圆筒体 11的外侧，其能连通圆筒体11侧端的鼓风机18及各喷嘴17，即气流管路12通过圆筒体11 侧端的鼓风机18，将高压空气经由气流管路12分送至各喷嘴17，形成气液并随的循环流路。请同时参阅图1与图2，其中导布管13头端衔接喷嘴17及气流管路12，尾端则通入圆筒体11内里，而直抵旋转内网14的缝口 19。续请同时参阅图1与图2，其中旋转内网14置于圆筒体11内里呈凹型体，而于其上网缘141的中间处除开设有布匹30进出的缝口 19外，底网缘142则固设于一中心轴20 上，并通过盛载布匹30的重力改变而随中心轴20旋转。仍请同时参阅图1与图2，其中本技术的染布机10因特别设有气流管路12衔接于喷嘴17上，以辅助原由喷嘴17喷流的染液所负起推进布匹30于机体内循环所需的动能，致当布匹30由带布轮16初始拉上并喂入喷嘴17为喷染布匹30的同时，已混入高压气流为喷流，如此即可再顺着呈倒置L型体的导布管13直接滑落入旋转内网14的缝口 19，并依序折叠其内，又因该落下布匹30端的旋转内网14重力相较于带布轮16拉起端的重量为重，因此旋转内网14即可循着顺时针方向转动，让内里盛载的布匹30也同步随着顺时针方向运载回喷嘴17循环喷染，如此既可有效降低染液比，达到节省水资源的重要目的，并减轻布匹摩擦，增进循环速率，而确实提升了染布效率与染布品质。请再回参图1的本技术染布机，其中该染液40随着布匹30经由导布管13流入旋转内网14后，即顺着其网格落入圆筒体11底端为暂时贮留，以续行浸染布匹30的工作，但仍通过外配管路21自圆筒体11底端外吸出，再重新加热、加药后输回喷嘴17，以继续由喷嘴17喷染循环中的布匹30。C 以上所述仅为本技术示意性的具体实施方式，并非用以限定本技术的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本技术的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本技术保护的范围。权利要求1. 一种比重平衡气液自转式超低浴比染布机，主要由圆筒体、气流管路、导布管及旋转内网所组成，其特征在于所述圆筒体上方设有一组机头，各所述机头内里设有带布轮及喷嘴； 所述气流管路设置于所述圆筒体的外侧，其能连通所述圆筒体侧端的鼓风机及各所述喷嘴；所述导布管的头端衔接所述喷嘴及所述气流管路，尾端则通入所述圆筒体内里，并直抵所述旋转内网的缝口；所述旋转内网置于所述圆筒体内里，而于其上网缘的中间处开设有布匹进出的所述缝口，底网缘则固设于一中心轴上，并能随所述中心轴旋转。专利摘要本技术属一种比重平衡气液自转式超低浴比染布机，尤指一种具节能与环保效益的低浴比染布机；依本技术的染布机主要由圆筒体、气流管路、导布管及旋转内网所组成，其中圆筒体上方设有一组机头，各机头内里除设有带布轮及喷嘴外，再特别衔接气流管路于导布管头端，又导布管尾端则通入圆筒体内里；其中气流管路通过圆筒体侧端的鼓风机，将高压空气经由气流管路分送至各喷嘴，形成气液并随之循环流路；其中导布管头端衔接喷嘴及气流管路，尾端则通入圆筒体内里，而直抵旋转内网的缝口；其中旋转内网置于圆筒体内里，而于其上网缘的中间处除开设有布匹进出的缝口外，底网缘则固设于一中心轴上，并通过盛载布匹的重力改变而随中心轴旋转。文档编号D06B23/00GK202175851SQ20112021259公开日2012年3月28日 申请日期2011年6月22日 优先权日2011年6月22日专利技术者陈昱仁 申请人:陈昱仁本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈昱仁，
申请(专利权)人：陈昱仁，
类型：实用新型
国别省市：
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