新型混合式除尘器制造技术

本实用新型专利技术涉及从烟、废气中分离弥散粒子的装置。本体包括一进风管、二个风室、一活门以及一出风管，本体安装在沉灰池上。本实用新型专利技术具有除尘效果好，烟尘排放量仅为国家标准的一半左右，结构紧凑，体积小，造价低，另外还有耗水极少，污水经初步处理，部分去除ＳＯ２，适应性广等优点。本实用新型专利技术特别适用于１０吨以下采用自动炉排的中、小型煤炉的除尘。（*该技术在1996年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
新型混合式除尘器涉及分离装置，具体地说涉及从烟、废气中分离弥散粒子的装置。特别适用于10吨以下采用自动炉排的中、小型煤炉的除尘。烟尘污染，危及人民健康，影响工农业生产。为了减少大气污染，目前各种锅炉均配备了除尘器。目前常见的除尘器有以下几种1，沉降式除尘器体积庞大，效率低，对于颗粒小于50微米的细灰难以清除；2，旋风式除尘器易磨损，价格高；3，水膜式尘器耗水量大，并且水不能重复使用，体积大。上述的三种除尘器单独与锅炉配合，其排放烟气含尘量很难达到国家所规定的排放标准(200毫克／标米3)。为此，需要组合使用，以提高除尘效率。但是，这又增加了费用和占地面积。本技术的目的旨在提供一种除尘效率高，体积小，耗水极少，基本上不排放废水，部分去除SO2，适用范围广，造价低廉的新型混合式除尘器。本技术由除尘器本体和沉灰池组成，除尘器本体安装在沉灰池上。除尘器本体包括一个进风管、二个风室、一个可调活门以及一个出风管。进风管把烟气水平引入，然后以90°向下。利用旋风除尘原理，把烟气中大颗粒烟尘集中到除尘器外侧。除尘器本体的下半部按照扩散沉降原理，利用水吸收烟尘效果好的特点，即进风管以90°向下弯曲且与沉灰池水面垂直，同时直接伸向水面。这样，烟气中的灰尘由于重力和速度所产生的惯性，只能冲向水面，为水所吸收，不易回身随风带走。风室设置在水面上，其面积比与进风管所对水面面积大得多，利用扩散回风，降低风速，进一步沉降，同时又可减少烟气180°转向所产生的阻力。另外，在回风处上部设置一根带孔的水管，利用少量废水(自来引风机的冷却水或者锅炉连续排放污水)，以简易的喷淋，造成一道水膜，封住回风口，在烟气冲出水膜时，可把烟气中尚存的少量小颗粒灰尘再次吸收。经处理的烟气由出风管排出，达到除尘目的。此外，通过水管上移，供以来自沉灰池中的稀碱溶液，造成喷淋，可在除尘的同时部分地去除烟气中的SO2。还可经可调活门，按上述同样的方式，再经过第二次处理，最后经处理的烟气由出风管排出。经这样处理后的烟气排放中的含尘量完全达到小于国家规定的排放标准。此外，本技术的混合式除尘器的下部不是安装在设备基础上，而是安装在一个特定设计的钢筋混凝土沉灰池上。灰尘可以从本体内靠重力，在水中自行滑到出灰槽内，可用人工挖出或者机械方式出灰。还设计了一种适合于灰尘排放量大的煤炉所用的高位出灰结构。同时，使用锅炉内连续排污的略带碱性的水作补给水，还起中和沉灰池内略带酸性的污水。还可把池中水配成稀碱溶液，用循环水泵供给上述水管喷淋，部分地去除烟气中的SO2。本技术的混合式除尘器由于是利用多种除尘原理设计而成，因此具有除尘效果好，烟尘排放量仅为国家标准的一半，结构紧凑，体积小，造价低，另外还有耗水极少，污水经初步处理，部分去除SO2，适应性广等优点。以下，将结合附图和非限定的实施例对本技术作更详细地叙述。附图说明图1为本技术的一种形式的总体示意图；图2为本技术的一种形式的除尘器本体侧视图；图3为图2中的A－A剖面视图；图4为图2中的B－B剖面视图；图5为本技术的另一种形式的除尘器本体侧视图。 图6为图5中的A－A剖面视图；参照图1，本技术由除尘器本体1和沉灰池2组成。本体1安装在沉灰池2上，接口3处要求不漏气，一般用石棉绳嵌牢或者用其它方式密封。 参照图2～图4，本体1的上方设置一个进风管4，其进口段大体上处于水平状，其过渡段呈90°向下弯曲，其出口端基本上与沉灰池水面垂直，同时直接伸向水面，进风管出口端端面与水面最好相距30～50厘米。在出口端回风处的上部设有一根补给水管11。补给水来自锅炉连续排污废水或者引风机冷却水。管11向下一面有许多小孔，可造成一道水膜，封位回风口。烟气必须冲出水膜才能进入第一风室12。风室12的横截面积比进风管出口端横截面积大得多，使进入烟气的流速突然降低，有利灰尘沉降。风室12近水面的四周平行于水面地设置一圈挡水板13，以防止把水带入烟道。一个活门14安置在出风管15上，由本体外的阀门把手20控制。按除尘需要，可以使烟气经第一风室12后就排出(如图3中所示虚线的活门位置)，也可以经第二风室17排放(如图3中所示的活门位置)。当活门14处于图3中所示位置时，烟气经箭头所示方向(图3)又一次垂直向下冲向水面。该端面与水面最好相距30～50厘米。同样，在该出口端4′回风处的上部设有一根补给水管16，补给水来自锅炉连续排污废水或者引风机冷却水。管16同管11一样，可造成一道水膜，封住回风口。还可把水管11和水管16向上设置，由循环水泵(图中未画)供给稀碱溶液作喷淋。烟气冲出水膜后进入第二风室17，第二风室17与第一风室12相互隔开。风室17的横截面积比烟气引入端的大得多，使烟气又有一次沉降机会。风室17近水面的四周平行于水面地设置一圈挡水板13。经处理的烟气由出风管18排出。在进风管4中还设置一个可调活门19，活门19可以在本技术调试时，用于控制风量、压降，以便在使用条件不同的情况下，保证本技术的最佳除尘效果。一旦调试结束，该活门19可作固定，无特殊情况不作变动。同时，出风管靠风室17一侧开了一个出风口22(见图4)在通过活门19进行调试时，当活门19处于所示位置(图3)时，由活门19引入的烟气可以箭头所示方向经风室17通过出口22进入出风管18排出。 参照图5和图6，这是本技术的另一种形式。由图5可以明显地看出，进风管4的进风端端面被缩小，从而让出位置，可使出风管18位置提高，这样对防止烟囱进水是有利的。由图6可知，进风管4′中设置一个活门21。当活门21处于图6中虚线所示位置21a，活门14处于关闭风室12的位置，则由进风管4引入的烟气经风室17由出风管18排出。这时，可安排清除风室12下面沉灰池中的烟尘灰。使活门21处于图6中实线所示的位置21，活门14处于关闭风室17的位置，则由进风管4引入的烟气经风室12由出风管18排出。这时，可安排清除风室17下面沉灰池中的烟尘灰。另外，活门21还可开启在某一角度上21b；由进风管4引入的烟气可以分别流经风室12和风室17进行处理。这样，可降低风速提高除尘效果。 参照图1，沉灰池2用200级混凝土密实浇捣构成，四壁及底部做防水粉刷，使其不漏水。底部呈斜坡状，使灰在水中自行滑到出灰槽内，便于用人工挖出或者用机械方式出灰。对于灰尘排放量大的煤炉的出灰，可采用如图1所示的高位出灰结构。沉灰池2设置在平台6上，其底部最低点有一出灰管5。出灰管5经阀门7与存灰斗8相接。存灰斗8的下端有一阀门9和出灰口10。 本技术在KZL4～13型炉中使用的条件下，经上海市吴淞区环境监测站测试；当用一风室除尘且不使用水膜时，烟尘排放浓度为173毫克／立方米，排放量为0.64公斤／小时；当用二风室除尘时，烟气排放浓度为101毫克／立方米，排放量为0.36公斤／小时。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型混合式除尘器涉及离装置，由除尘器本体和贮灰装置组成，其特征在于所说的除尘器本体（１）包括一进风管（４）、二个风室（１２、１７）、一活门（１４）以及一出风管（１８），所说的贮灰装置为一沉灰池（２），所说的本体（１）安装在沉灰池（２）上。

【技术特征摘要】
1.一种新型混合式除尘器涉及分离装置，由除尘器本体和贮灰装置组成，其特征在于所说的除尘器本体(1)包括一进风管(4)、二个风室(12、17)、一活门(14)以及一出风管(18)，所说的贮灰装置为一沉灰池(2)，所说的本体(1)安装在沉灰池(2)上。2.如权利要求1所述的除尘器，其特征在于所说的进风管(4)包括水平状的进口段和呈90°向下弯曲的过渡段，其出口端与沉灰池水面垂直，同时直接伸向水面，其出口端端面与水面最好相距30～50厘米。3.如权利要求1或2所述的除尘器，其特征在于进风管(4)或(4′)处分别设有一根可造成水膜...

【专利技术属性】
技术研发人员：万梦良，
申请(专利权)人：万梦良，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]