一种便于卸刀的磁力钻制造技术

一种便于卸刀的磁力钻，本磁力钻主要由莫氏主轴、活动卸刀套、齿轮箱、电机、机架、磁铁、组成，机架安装在磁铁上，电机及齿轮箱与机架滑动配合。齿轮箱下部安装有活动卸刀套，在活动卸刀套的同一圆周上均匀的开了四个对称卸刀孔，将莫氏主轴转动较小角度即可实现卸刀孔与莫氏主轴卸刀孔对正，通过缩短对刀时间来提高工作效率。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种磁力钻，又称为磁座钻，广泛用于建筑、造船、桥梁、设备制造与维修行业的金属钻、扩铰、攻丝、铣等多种切削作业。尤其是在更换钻头时很容易找正卸刀孔的磁力钻。
技术介绍
现有磁力钻的钻机普便采用莫氏主轴连接带莫氏锥度的刀具，在卸刀时要将内部为莫氏母口的主轴卸刀孔对准轴套的卸刀孔才能用锲铁将莫氏锥度刀具卸掉。在将莫氏主轴与轴套的卸刀孔对正时需要旋转莫氏主轴，由于现有磁力钻只在轴套上开了两个180度对称的卸刀孔，对正时，有时需要旋转很大角度才能对正卸刀孔，影响了工作效率。中华人民共和国国家知识产权局专利号CN 201470942 U公开了一种磁力钻。该磁力钻具有磁座、机架、手动进给机构、电机和钻夹头，其中，手动进给机构包括摇柄、转轴及传动装置，机架上安装有换向开关，换向开关具有正转、停止、反转三个档位，转轴上安装有被动转块、主动转块、滑套和压缩弹簧，被动转块固定在转轴上，被动转块上设有正转卡位、停止卡位、和反转卡位，主动转块与摇柄及滑套固接在一起并依凸起与三个卡位之间的配合而轴向滑动，拨钮与滑套连接，压缩弹簧与滑套内侧抵顶。其轴套采用了 180度对称两个卸刀孔，卸刀工作相对繁琐。
技术实现思路
本技术主要解决现有技术中存在的不足，提供一种便于卸刀的磁力钻。本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的将磁力钻齿轮箱下方与齿轮箱成一体的轴套变成可拆卸的活动卸刀套，同时在活动卸刀套的同一圆周上均布开四个对称卸刀孔，便于使莫氏主轴与活动卸刀套的孔对正， 以达到快速卸刀的目的。以下结合附图对本技术进一步说明。附图说明图1是磁力钻的结构图。图2是磁力钻卸刀装置配件图。图中1.莫氏主轴，2.可拆卸的活动卸刀套，3.齿轮箱，4.电机，5.机架，6.磁座， 7.莫氏钻头，8.主轴卸刀孔，9.可拆卸的活动卸刀套O)的卸刀孔。具体实施方式在图1中，可拆卸的活动卸刀套O)与齿轮箱C3)下部通过螺纹连接，莫氏主轴 (1)与齿轮箱内部轴承连接，电机(4)通过齿轮箱C3)带动莫氏主轴(1)转动。可拆卸的活动卸刀套( 不与莫氏主轴(1) 一起转动。故不会发生因振动而松脱现象。在图2中，电机停止转动后，主轴卸刀孔(8)的位置不固定，而卸刀时必须将莫氏主轴卸刀孔(8)与可拆卸的活动卸刀套O)的卸刀孔(9)对正才能卸刀。在图1中，可拆卸的活动卸刀套(2)上的同一圆周上均布开了四个对称卸刀孔，只需将莫氏主轴转动较小角度即可实现可拆卸的活动卸刀套O)的卸刀孔(9)与莫氏主轴卸刀孔⑶对正。此时可以很方便的将刀具卸下，从而提高了工作效率。权利要求1.一种便于卸刀的磁力钻包括电机、磁座、导板、齿条、机架、可拆卸的活动卸刀套等， 其特征在于将磁力钻齿轮箱下方与齿轮箱成一体的轴套变成活动卸刀套，同时在活动卸刀套的同一圆周上均布开四个对称卸刀孔。2.根据权利要求1所述一种便于卸刀的磁力钻，其特征在于齿轮箱下部装配可拆卸的活动卸刀套上均勻对称分布了四个卸刀孔。专利摘要一种便于卸刀的磁力钻，本磁力钻主要由莫氏主轴、活动卸刀套、齿轮箱、电机、机架、磁铁、组成，机架安装在磁铁上，电机及齿轮箱与机架滑动配合。齿轮箱下部安装有活动卸刀套，在活动卸刀套的同一圆周上均匀的开了四个对称卸刀孔，将莫氏主轴转动较小角度即可实现卸刀孔与莫氏主轴卸刀孔对正，通过缩短对刀时间来提高工作效率。文档编号B23B45/02GK202174269SQ20112005140公开日2012年3月28日 申请日期2011年3月1日 优先权日2011年3月1日专利技术者程军 申请人:程军本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：程军，
申请(专利权)人：程军，
类型：实用新型
国别省市：