一种过滤罐制造技术

本实用新型专利技术涉及一种过滤罐，包括过滤系统和反充气、反冲水系统，过滤罐内上中部装有锥度板，锥度板上部装有一个由多层孔板组成的盖子，罐顶部有进液口、溢流口、排渣口、人孔，罐体外装有反充气控制箱，该控制箱内装有多个阀门，罐内装有带有微孔的颗粒状滤料，罐内还装有若干根反充气管，反充气管的一端装有滤网，反充气管的另一端分别与反充气控制箱内的阀门联接，在罐底设有出液口，出液口上安装有一块孔板。锥度板与二级过滤罐上顶之间装有液位控制开关。本实用新型专利技术采用无压过滤原理，滤料不堵塞，排渣而不排碱，反冲洗而不停机，运行成本低。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于给排水领域，涉及一种用颗粒状滤料作为过滤介质，用于去 除液体中的悬浮物等杂质的过滤罐。
技术介绍
传统的过滤罐大多装有滤芯或滤袋，在过滤一段时间后就会产生堵塞现象， 需要进行反冲洗或把滤袋拿出清理，反冲洗时需同时排污，反冲洗或拿出滤袋清 理都要停止过滤，耽误生产时间，因此，往往不能满足需要在线连续不断地对溶 液进行过滤循环使用的场合。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有的水处理过滤罐的上述缺陷，提供一种装有 多微孔的颗粒状滤料，过滤材料不板结、不堵塞、可再生，能耗低，排放量小的 过滤罐。本技术目的可以通过如下方式来实现的一种过滤罐，包括一个罐体，在该罐体的上部设有进液口，其底部设有出液 口，在该罐体中设有过滤系统和反充气、反冲水系统，所述过滤系统包括设置在该罐体内部进液口和出液口之间的过滤装置，其包 括一锥度板、 一阻料器和滤料。所述锥度板固定于过滤罐内部，较大的锥口向下 设置，锥度板上部锥顶开孔，孔口上及其下面的锥度板内装有阻料器，过滤罐内 锥度板下面装有多微孔颗粒状的所述滤料；在所述出液口上设有用于阻隔滤料的 孔板；所述反充气、反冲水系统包括反充气管和反冲水管，所述反充气管的进气口 伸出在罐体外面与气源连接，其出气口插设在所述滤料中，在罐体的下部设置所 述的反冲水管的进口；在所述锥度板上面最下端对应的罐体壁上设有排渣口。所述反充气管，包括两根或两根以上，各反充气管根据其出气口在罐体中的 位置分为若干组，每组反充气管的出气口在罐体中的水平位置和竖直高度不同。所述阻料器是由多块孔板或网片叠合组成的。在过滤罐上部还可以安装有人孔和/或溢流口。在锥度板和过滤罐上顶之间可装有液位控制开关。在过滤罐外壁上装有反充气控制箱，所述反充气管伸出在罐体外面的一端汇 集在箱内，通过在反充气控制箱中设有的反充气阀门与气源连接。在过滤罐侧面装有反冲水管，与罐体上设有的反冲水管的进口相连接。本技术提供的过滤罐，其通过设置的锥度板使得反冲结构具有简单、紧 凑，方便、节能的优点；在滤料中增设反充气管，在滤料反冲洗再生中能够使得 再生效果好，而通过设置反充气管的出气口在滤料中的不同高度和不同位置上使 得反充气系统的结构合理，便于操作，使得滤料不板结、不堵塞、再生效果更好。 本技术采用无压过滤原理，滤料不堵塞，排渣而不排碱。反冲洗而不停机， 运行成本低。下面通过附图对本技术进行进一步说明。附图说明图1为本技术提供的过滤罐的结构示意图2为本技术提供的输送带式过滤装置结构示意图3为支撑架的结构示意图4为支撑架的横断面的结构示意图5为支撑架的俯视结构示意图。具体实施方式如图1所示，本技术提供的一种过滤罐，包括一个罐体2，在该罐体2 的上部设有进液口 16，其底部设有出液口 91，在该罐体2中设有过滤系统和反 充气、反冲水系统。过滤系统包括设置在该罐体内部进液口 16和出液口 91之间的过滤装置，其 包括一锥度板5、 一阻料器13和滤料。锥度板5固定于过滤罐内部，较大的锥口 向下设置，锥度板5上部锥顶开孔，孔口上及其下面的锥度板内装有多层孔板组 成的阻料器13，过滤罐内锥度板5下面装有多微孔颗粒状的滤料(图中未示出)； 在出液口 91上设有用于阻隔滤料的孔板7;反充气、反冲水系统包括若干反充气管11，还包括反冲水管15，反充气管 11的进气口伸出在罐体2外面与气源连接，其出气口插设在滤料中，各反充气管 根据其出气口在罐体中的位置分为若干组，每组反充气管的出气口在罐体中的水 平位置和竖直高度不同； 一组反充气管可以包括一根反充气管，也可以包括若干 根反充气管。在罐体2的下部设置反冲水管的进口，该进口可以与出液口91在 一起；在锥度板5上面最下端对应的罐体2壁上设有排渣口 4。在过滤罐上部还 可以安装有人孔1、溢流口 3。所述过滤罐中装有的若干根反充气管，其上出气口高度在滤料中可分三层布 置，分布在滤料层的上面三分之二部分内。因为在滤料的上部会存有较多的滤渣, 而下面滤渣越来越少，到下面三分之一高度滤料层中几乎不会有滤渣。反充气管 设置高度较低，对滤料的浮起程度会差，要达到较好的浮起程度，就需要消耗较 多能源，提供较高压力的气流。根据研究发现，反充气管的出气口设置在滤料上面三分之二高度内可以达到浮起效果和节能都比较好的效果。在反充气管的出气口上端最好包裹滤网，以免滤料进入反充气管中造成堵塞。所述滤料的高度最好低于锥度板的下端锥口。为其在反冲洗中滤料的沸腾留 出足够的空间，也避免滤料将阻料器堵塞。阻料器13由多块孔板或网片叠合组成的。在锥度板5和过滤罐上顶之间可装有液位控制开关14。在过滤罐外壁上装有反充气控制箱6，反充气管11伸出在罐体外面的一端汇 集在箱内，通过在反充气控制箱中设有的反充气阀门IO与气源连接。本系统用于对含有悬浮物杂质的溶液进行在线过滤回用，过滤罐2内部上中 部装有所述锥度板5，锥度板5上部装有一个由多层孔板组成的所述阻料器13。 在该控制箱6内装有多个阀门10，可分别控制各反充气管的通断。反充气管11 的上端包有滤网12。在罐体2底设有出液口 91、在出液口 91上连接出液管9和 排污管8其上设有阔门。锥度板5与二级过滤罐2上顶之间装有所述液位控制开 关14。其可以是一个液位传感器。用于监测过滤罐中的液位以控制进液输送泵的 例如启闭等工作状态变换。过滤罐在工作时，待处理液从进液口 16进入，再经阻料器13后进入罐体2， 经颗粒状滤料过滤后，从出液口 91流出，孔板7可阻挡滤料随被过滤液流出， 反充气时，开启反充气系统的阀门10，同时开启反冲水系统，反冲水从反冲水管 15通过出液口 91从下方进入罐体内，气体将罐体中的滤料吹起，在上升的反冲 水的水流作用下，嵌设在滤料之间和粘在滤料上的滤渣即可浮起，从阻料器13 的孔道中通过，上到锥度板5上面的罐体空间中，水流速度变慢，滤渣沉降到锥 度板5上面，并沿锥度板的斜面下滑到周边上的排渣口4处聚集。由于本技术提供的反充气系统中具有多根多组反充气管ll，可以在过滤过程中开启一些反 充气管，例如一部分一部分一组一组地开启反充气控制阀10，使罐中滤料的一部 分进行浮起，其中的滤渣上升从阻料器13中通过上升到锥度板上面即对该部分 滤料进行反冲洗，而没开启反充气的部分滤料照常过滤，反冲洗时滤渣从锥度板 5上的阻料器13流出，而滤料被阻料器13阻挡而不损失滤料。在本过滤罐过滤 几个班次后，可在作业间歇时关闭进液口，打开反冲水管15和反充气阀门10同时进行反冲洗。滤渣从排渣口4排出。设置锥度板5，在锥度板5的上端锥顶开口设置阻料器13，在锥度板5上面最下端对应的罐体壁上设有排渣口 4。这样的结构使得在滤料反冲再生的过程中 被从滤料中冲出的滤渣从锥顶开口处阻料器13上到锥度板上面后落下时，通过 锥度板的斜坡可自动汇聚到排渣口4处，不会返回滤料中，而这种滤渣分离装置结构简单、紧凑，随雄渣涌出的液体随后可以自动向下通过锥度板5上的阻料器 13过滤，而不像有些现有设备，随排滤渣而一同引出的反冲液体还需要泵送回收， 浪费能源。在反充气系统中的反充气管出气口设置在滤料中不同高度，不同位置，在反 冲过程中气体可以在滤料的各处实施冲击除渣，除渣本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种过滤罐，其特征在于：包括一个罐体，在该罐体的上部设有进液口，其底部设有出液口，在该罐体中设有过滤系统和反充气、反冲水系统，　所述过滤系统包括设置在该罐体内部进液口和出液口之间的过滤装置，其包括一锥度板、一阻料器和滤料；所述锥度板固定于 过滤罐内部，较大的锥口向下设置，锥度板上部锥顶开孔，孔口上及其下面的锥度板内装有阻料器，过滤罐内锥度板下面装有多微孔颗粒状的所述滤料；在所述出液口上设有用于阻隔滤料的孔板；所述反充气、反冲水系统包括反充气管和反冲水管，所述反充气管的进气口伸出在罐体外面与气源连接，其出气口插设在所述滤料中，在罐体的下部设置所述的反冲水管的进口；在所述锥度板上面空间的最下端对应的罐体壁上设有排渣口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐德富，岑胜利，于春霞，徐守峰，
申请(专利权)人：大厂回族自治县德峰精密机械有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]