一种快速合模机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种二步法制造中空吹塑容器的快速合模机构。一种快速合模机构，包括支架、固定于支架上的内模板、平行放置于内模板两侧的外模板、拉杆和合模驱动装置，所述的拉杆穿过并悬置于内模板上的杆孔中，所述的外模板底部或两侧设有滑动机构，拉杆依靠外模板底部或两侧的滑动机构起到支撑的作用，并与内模板分离，从而有效减小了拉在运动时受到的移动摩擦阻力，合模完成后利用模板增压装置的高压进气锁紧模具，并利用闸板固定锁模立柱。本实用新型专利技术特点是低能耗，快速开合模，可在0.3-0.5秒钟实现快速开合模，提高生产效率。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种快速合模机构，具体涉及一种二步法制造中空成型塑料容器的快速合模机构。
技术介绍
二步法制造中空成型塑料容器机(亦称“吹瓶机”)的合模机构是吹瓶机的重要组成部分，其合模速度关系着吹瓶机的生产效率，合模精度关系着吹瓶机的产品质量；而现有技术中的合模机构中，拉杆的两端连接内模板左右两侧的外模板，拉杆的两端承受着外模板的重量并确定着模具的基准工作面。由于拉杆是穿过内模板的杆孔(内模板位于外模板中间)而设置的，故在杆孔和拉杆之间设置滑套，以便连杆在支撑外模板的同时可在杆孔处左右移动，这种结构的拉杆在左右运动时要承受很大的移动阻力，需要大功率的驱动装置， 造成能耗高、合模速度慢的缺陷。
技术实现思路
为了解决现有技术的不足，本技术提供一种能耗低且合模速度快的合模机构。本技术的上述技术目的主要通过以下技术方案解决的一种快速合模机构， 包括支架、固定于支架中部的内模板、平行放置于内模板左右两侧的外模板、拉杆和合模驱动装置，其特征在于所述的拉杆穿过并悬置于内模板上的杆孔中，所述的外模板与支架之间设有滑动机构，拉杆依靠外模板上的滑动机构起到支撑的作用，并与内模板分离，从而有效减小了拉杆在左右运动时受到的移动摩擦阻力。作为优选，所述的滑动机构至少有一段导轨，所述的导轨设在支架上，将外模板和拉杆的重量作用于导轨上，减小拉杆在合模运动时受到的移动阻力，有了导轨的导向作用， 提高了合模的精确度。作为优选，所述的合模驱动装置包括传动机构、变速箱和伺服电机，所述的传动机构驱动外模板，驱动装置使用了伺服电机，节约了能源，加快了开合模的速度。作为优选，所述的传动机构为齿条传动机构，所述的伺服电机转轴与一圆形齿轮连接，所述的圆形齿轮与一齿条啮合，齿条一端固定在外模板上。作为优选，根据权利要求3所述的一种快速合模机构，其特征在于所述的传动机构为链条传动机构或者同步带传动机构，可以根据不同的情况选择。作为优选，所述的滑动机构位于外模板的底部或两侧，可以根据机械结构的具体情况而定。作为优选，所述的左侧的外模板与内模板之间设有模板增压装置，包括闸板和锁模立柱，在合模完成后起到辅助固定模板的作用，所述的右侧的外模板与内模板之间设有模具。作为优选，所述的滑动机构由导轨和在其轨面上移动的滑块组成，所述的滑块内腔依序排列滚珠并安装在外模板上，在承受外模板和拉杆重力的同时，起到精确合模的作用。作为优选，所述的滑动机构由导轨和在其轨面上移动的滚轮组成，所述的滚轮安装在外模板上，在承受外模板和拉杆重力的同时，起到精确合模的作用。本技术的有益效果是改变了现有技术中由内模板支撑拉杆和外模板的结构，采用直接由外模板底部的滑动架构支撑，并将拉杆在内模板的杆孔中悬置，起到减小拉杆移动摩擦阻力的作用，从而只要使用较小功率的伺服电机驱动，既有效节约了能耗，也提高了合模的速度。附图说明图1本技术立体示意图；图2本技术截面示意图；图3本技术俯视示意图。图中1、支架，2、内模板，3、外模板，4、拉杆，5、圆形齿轮，6、合模驱动装置，7、杆孔，8、齿条，9、滑动机构，10、导轨，11、传动机构，12、变速箱，13、伺服电机，14、滑块，15、滚轮，16、立柱，17、模板增压装置，18、闸板，19、锁模立柱。具体实施方式下面结合说明书附图和具体实施方式对本技术的实质性特点作进一步的说明。如图所示的一种快速合模机构，由支架1、固定于支架1中部的内模板2、平行放置于内模板2左右两侧的外模板3、拉杆4和合模驱动装置6组成，其特征在于所述的拉杆4 穿过并悬置于内模板2上的杆孔7中，所述的外模板3与支架之间设有滑动机构9，拉杆4 依靠外模板3底部的滑动机构9起到支撑的作用，并与内模板2杆孔7的内壁分离，从而有效减小了拉杆4在运动时受到的移动阻力，所述的滑动机构9在支架1上至少设有一段与其移动轨迹相对应的导轨10，将外模板3和拉杆4的重量作用于导轨10上，有了导轨10的导向作用，提高了合模的精确度，所述的合模驱动装置6包括传动机构11、变速箱12和伺服电机13，所述的传动机构11驱动外模板3，由于各部件作用于拉杆4上的摩擦力变小，合模驱动装置6使用了伺服电机13，节约了能源，加快了合模速度。在具体操作中，所述的滑动机构9位于外模板3的底部或两侧，可以根据具体的机械结构而定；所述的左侧的外模板3与内模板2之间设有模板增压装置17，包括闸板18和锁模立柱19，在合模完成后利用模板增压装置17的高压进气锁紧模具，并利用间板18对锁模立柱19进行单方向固定，起到辅助固定模板的作用，所述的右侧的外模板3与内模板 2之间设有模具。在具体操作中，所述的传动机构11为齿条8传动机构，所述的伺服电机13转轴与一圆形齿轮5连接，所述的圆形齿轮5与一齿条8啮合，齿条8 一端固定在外模板3上；根据多变的情况也可以选择不同的传动机构11，如链条传动机构或者同步带传动机构。在具体操作中，所述的滑动机构9由导轨10和在其轨面上移动的滑块14组成，所述的滑块14内腔设依序排列的滚珠，在承受外模板3和拉杆4重力的同时，起到精确合模的作用；所述的滑动机构9也可以由导轨10和在其轨面上移动的滚轮15组成，所述的滚轮 15位于导轨10的工作面上方，在承受外模板3和连杆4重力的同时，起到精确合模的作用， 可以根据不同情况而决定使用一种或两种组合搭配。 在具体操作中，一般情况下内模板2为定模板，外模板3为动模板。权利要求1.一种快速合模机构，包括支架(1)、固定于支架(1)中部的内模板(2)、平行放置于内模板(2)左右两侧的外模板(3)、拉杆(4)和合模驱动装置(6)，其特征在于所述的拉杆(4) 穿过并悬置于内模板(2)上的杆孔(7)中，所述的外模板(3)与支架(1)之间设有滑动机构 (9)。2.根据权利要求1所述的一种快速合模机构，其特征在于所述的滑动机构(9)至少有一段导轨(10)，所述的导轨(10)设在支架(1)上。3.根据权利要求2所述的一种快速合模机构，其特征在于所述的合模驱动装置(6)包括传动机构(11)、变速箱(12)和伺服电机(13)，所述的传动机构(11)驱动外模板(3)。4.根据权利要求1或3所述的一种快速合模机构，其特征在于所述的传动机构(11)为齿条(8)传动机构，所述的伺服电机(13)与一圆形齿轮(5)连接，所述的圆形齿轮(5)与一齿条(8 )啮合，齿条(8 ) —端固定在外模板(3 )上。5.根据权利要求3所述的一种快速合模机构，其特征在于所述的传动机构(11)为链条传动机构或者同步带传动机构。6.根据权利要求1所述的一种快速合模机构，其特征在于所述的滑动机构(9)位于外模板(3)的底部或两侧。7.根据权利要求1所述的一种快速合模机构，其特征在于所述的左侧的外模板(3)与内模板(2)之间设有模板增压装置(17)，包括间板(18)和锁模立柱(19)，所述的右侧的外模板(3 )与内模板(2 )之间设有模具。8.根据权利要求2所述的一种快速合模机构，其特征在于所述的滑动机构(9)由导轨和在其轨面上移动的滑块(14)组成，所述的滑块内腔依序排列滚珠并安装在外模板(3) 上。9.根据权利要求2所述的一种快速合模机构，其特征在于所述的滑动机构(9)由导轨和在其轨本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡桂森，
申请(专利权)人：浙江宏振机械模具集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：