酱腌菜自动包装机制造技术

本实用新型专利技术涉及酱菜的包装设备，公开了一种酱腌菜自动包装机，包括机架(1)和电控箱(5)，还包括流体计量装置(2)，流体计量装置(2)与下料机(4)连接，机架(1)上设有提升机固定架(7)，提升机固定架(7)上设有提升机(3)。本实用新型专利技术从送料，加料，装填料，添加流体调味品，及包装袋封口一次性完成，具有包装效率高，包装干净卫生，劳动力强度低，需配备的人员少，智能程度高等优点。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及酱菜的包装设备，尤其涉及了一种酱腌菜自动包装机。
技术介绍
酱腌菜食品行业一般采用人工方式将物料装入食品包装袋，再用手工方式进行封口包装，人工方式效率低下，劳动力强度高，卫生可靠性差。同时传统酱腌菜输送通过皮带式输送装置由低处向高处输送，由于物料与传输介质之间摩擦力较小，容易出现物料向下滑坡现象，即无法正常输送物料。而且，皮带式输送设备不便于清洗，极易存在卫生死角， 并且十分占用生产空间。再者，食品包装机械对有一定流体要求的酱腌菜类食品进行自动定量包装时，采用固体和调味品流体混合后再进行包装计量，此法的重量稳定较差，返工率高，难以满足生产要求。
技术实现思路
本技术针对现有技术中酱腌菜包装机通过皮带式输送装置由下向上输送物料时，容易出现物料向下滑坡而导致无法正常输送物料，同时皮带输送不易清洁，同时无法对酱腌菜类食品进行自动定量包装等缺点，提供了一种通过提升机以及流体计量装置对酱腌菜进行输送物料以及自动定量，而且能够对酱腌菜进行全自动包装，包装效率高，干净卫生的酱腌菜自动包装机。为了解决上述技术问题，本技术通过下述技术方案得以解决酱腌菜自动包装机，包括机架和电控箱，所述的机架上设有流体计量装置，流体计量装置与下料机连接，机架上设有提升机固定架，提升机固定架上设有提升机。提升机部分实现自动送料及智能供料功能，将下料机的下料口与给袋式包装机集料斗对接，通过信号线进行数据交换。整机实现给袋机每给一次袋，下料机下一次料，没袋子时，下料机自动停止下料。流体调味计量装置现实准确自动计量及供给功能。作为优选，所述的流体计量装置包括通过活塞杆连接的行程气缸与量筒，行程气缸通过流体管道与电磁阀连接；量筒通过流体管道与方向控制阀连接。流体计量装置采用固体流体分离计量然后再混合的包装方式，以容积方式进行计量，即先对酱腌菜类食品进行计量，之后再加入稳定量的流体，具有结构简单，动作可靠，重量稳定的优点。作为优选，所述的提升机包括装料斗车，装料斗车通过绳索与设置在提升机固定架上的转动装置连接；装料斗车的下方设有轮子与导轨。转动装置通过绳索使装料容器沿导轨向下料端运动，运动到指定位置后，自动供料系统开始智能下料。作为优选，所述的提升机的装料斗车内设置滑板，滑板上设有往复运动装置。作为优选，所述的方向控制阀连接流体存储容器与装填对象。利用方向控制阀的特性，动力缸或行程气缸完成一套完整的往复动作，就对计量缸或量筒进行一次抽与送的计量过程，不断进行，配合包装机的每一次动作，就进行一次流体或调味品的添加，本装置通过调整动力缸或行程气缸的行程，可以改变对包装袋的每次添加流体的量，从而满足客户的生产个性化要求。作为优选，所述的转动装置为控制绳索收放的转轮。作为优选，所述的往复运动装置为设置在滑板下方通过活塞杆推动滑板往复运动的活动气缸。活动气缸推动活塞杆左右往复运动，同时活塞杆推动滑板做左右往复运动。作为优选，所述的机架上还设有热封口装置。作为优选，所述的行程气缸设有行程调节螺母。作为优选，所述的下料机包括锥形下料螺旋和锥形螺旋下料管。伺服电机带动锥形下料螺旋转动，物料因转动受挤压沿锥形螺旋下料管排出。本技术由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果本技术从送料， 加料，装填料，添加流体调味品，及包装袋封口一次性完成，具有包装效率高，包装干净卫生，劳动力强度低，需配备的人员少，智能程度高等优点。附图说明图1是本技术酱腌菜自动包装机的整体结构示意图。图2是图1中的流体计量装置的结构原理图。图3是图1中提升机的结构示意图。图4是图3中提升机的往复运动装置结构示意图。图5是图1中下料机的结构示意图。以上附图中各数字标号所指代的部位名称如下其中1-机架、2-流体计量装置、 3-提升机、4-下料机、5-电控箱、6-热封口、7-提升机固定架、21-行程气缸、22-量筒、 23-方向控制阀、24-流体存储容器、25-装填对象、26-电磁阀、27-流体管道、31-装料斗车、32-转动装置、33-绳索、34-轮子、35-滑板、36-往复运动装置、37-导轨、38-活动气缸、 41-锥形下料螺旋、42-锥形螺旋下料管。具体实施方式以下结合附图1至图5与实施例对本技术作进一步详细描述实施例1酱腌菜自动包装机，如图1至图5所示，包括机架1和电控箱5，还包括流体计量装置2，流体计量装置2与下料机4连接，机架1上设有提升机固定架7，提升机固定架7上设有提升机3。提升机3部分实现自动送料及智能供料功能，将下料机4的下料口与给袋式包装机集料斗对接，通过信号线进行数据交换，整机实现给袋机每给一次袋，下料机下一次料，没袋子时，下料机自动停止下料。流体调味计量装置现实准确自动计量及供给功能。流体计量装置2包括通过活塞杆连接的行程气缸21与量筒22，行程气缸21通过流体管道27与电磁阀沈连接；量筒22通过流体管道与方向控制阀23连接。流体计量装置 2采用固体流体分离计量然后再混合的包装方式，以容积方式进行计量，即先对酱腌菜类食品进行计量，之后再加入稳定量的流体，具有结构简单，动作可靠，重量稳定的优点。提升机3包括装料斗车31，装料斗车31通过绳索33与设置在提升机固定架7上的转动装置32连接；装料斗车31的下方设有轮子34与导轨37。转动装置32通过绳索33 使装料容器沿导轨37向下料端运动，运动到指定位置后，自动供料系统开始智能下料。提4升机3的装料斗车31内设置滑板35，滑板35上设有往复运动装置36。方向控制阀23连接流体存储容器M与装填对象25。利用方向控制阀23的特性， 动力缸或行程气缸21完成一套完整的往复动作，就对计量缸或量筒22进行一次抽与送的计量过程，不断进行，配合包装机的每一次动作，就进行一次流体或调味品的添加，本装置通过调整动力缸或行程气缸21的行程，可以改变对包装袋的每次添加流体的量，从而满足客户的生产个性化要求。转动装置32为控制绳索33收放的转轮。往复运动装置36为设置在滑板35下方通过活塞杆推动滑板35往复运动的活动气缸38。活动气缸38推动活塞杆左右往复运动， 同时活塞杆推动滑板做左右往复运动。机架1上还设有热封口装置6。行程气缸21设有行程调节螺母。锥形下料螺旋和锥形螺旋下料管。伺服电机带动锥形下料螺旋转动，物料因转动受挤压沿锥形螺旋下料管排出。自动下料机的下料口与给袋式包装机的集料斗垂直方向对准，在给袋式包装机工作方式的基础上，运用信号线将两种机器相连，通过PLC控制程序进行下料信号收发。给袋包装机实现自动给袋，自动封袋功能。自动下料机现实自动输送物料，自动加料，自动下料及功能，两者结合实现完整的工作流程。流体计量装置运行过程如图2所示，首先接通电磁阀沈，行程气缸21带动量筒22 内腔的活塞杆由方向2向方向1做活塞运动，此时流体储存容器M内的流体通过流体管道 27被吸进量筒22内腔，行程气缸21的活塞杆到达行程调节螺母预先调节的行程极限时，电磁阀26换向，行程气缸21由方向1向方向2做活塞运动，量筒22内受空气挤压的流体通过流体管道27进入填装对象25内，至此完成一次工作。提升机运行过程如图3所示，当物料填入装料斗车31后，启动转动装置32，转动装置32通过绳索33使装料斗车31的轮子34沿着轨道本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘宇学，
申请(专利权)人：上海德采包装机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：