半固态酱料自动上料机制造技术

本实用新型专利技术公开了半固态酱料自动上料机，涉及酱料生产设备领域。该半固态酱料自动上料机，设备筒的下表面固定连接有支撑柱，设备筒的内部滑动连接有搅拌桶，设备筒的顶端侧面固定连接有储料仓，搅拌桶的底端固定连接有出料杆，出料杆的底端贯穿设备筒的下表面，设备筒的两侧均开设有滑槽，搅拌桶的两侧均固定连接有滑块，滑块的下表面设有记忆弹簧，储料仓的一侧顶端固定连接有进料斗，储料仓的另一侧底端连接有出料斗，出料斗的上表面插接有挡料板，挡料板的两侧均固定连接有L形杆，L形杆远离挡料板的一端正对搅拌桶的边缘上表面。该半固态酱料自动上料机，实现出料仓内部的酱料能够自动向搅拌桶内部添加，减少人力使用。减少人力使用。减少人力使用。

【技术实现步骤摘要】
半固态酱料自动上料机


[0001]本技术涉及酱料生产设备
，具体为半固态酱料自动上料机。

技术介绍

[0002]现如今，随着技术的发展，人们生活中所食用的酱料也逐渐使用机械化进行生产，与传统的手工酱料相比，机械化生产效率更高，且酱料的灭菌技术更加成熟，使得酱料更加安全。
[0003]而现在酱料在生产时，需要将发酵好的半固态酱料倒入到混合筒内，然后加入一些其他的辅料进行搅拌，以形成不同风格不同口味的酱料，而酱料机械化生产速度较快，如果纯靠人工去添加半固态的酱料原料速度较慢，而且不能够保证酱料添加数量的精准度，并且每混合一次就需要扔进行称量，然后进行倾倒，非常麻烦，因此需要提供一种半固态酱料自动上料机以解决上述问题。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术公开了半固态酱料自动上料机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：半固态酱料自动上料机，包括设备筒，所述设备筒的下表面固定连接有支撑柱，所述设备筒的内部滑动连接有搅拌桶，所述设备筒的顶端侧面固定连接有储料仓，所述搅拌桶的底端固定连接有出料杆，所述出料杆的底端贯穿设备筒的下表面，所述设备筒的两侧均开设有滑槽，所述搅拌桶的两侧均固定连接有滑块，所述滑块滑动连接在滑槽的内部，所述滑块的下表面设有记忆弹簧，所述储料仓的一侧顶端固定连接有进料斗，所述储料仓的另一侧底端固定连接有出料斗，所述出料斗的上表面活动插接有挡料板，所述挡料板的两侧均固定连接有L形杆，所述L形杆远离挡料板的一端正对搅拌桶的边缘上表面。
[0008]优选的，所述搅拌桶的底端固定连接有锥形斗，所述出料杆固定连接在锥形斗的下表面。
[0009]优选的，所述滑槽的内部固定连接有滑轨，所述滑块和记忆弹簧均活动套接在滑轨的外表面。
[0010]优选的，所述设备筒的外表面固定连接有支撑座，所述储料仓固定连接在支撑座的上表面。
[0011]优选的，所述出料斗的上表面开设有插槽，所述挡料板活动插接在插槽的内部，所述挡料板的两侧均固定连接有连接杆，所述连接杆远离挡料板的一端固定插接在L形杆的内部。
[0012]优选的，所述储料仓的外表面开设有限位槽，所述挡料板的外表面固定连接有限
位块，所述限位块滑动连接在限位槽的内部。
[0013]本技术公开了半固态酱料自动上料机，其具备的有益效果如下：
[0014]1、该半固态酱料自动上料机，通过将半固态的酱料通过进料斗加入到储料仓的内部，此时酱料会通过出料斗向外流出落入到搅拌桶的内部，使得搅拌桶的质量不断增大，使得搅拌桶通过向下移动，使得记忆弹簧被压缩，此时搅拌桶与L形杆脱离，此时挡料板和L形杆在重力作用下向下移动，当搅拌桶内部的酱料到达一定数量时，此时挡料板完全插入到插槽内部，将搅拌桶内部酱料通过出料杆向外排出，使得搅拌桶质量不断减小，此时在记忆弹簧作用下，搅拌桶高度不断上升，此时搅拌桶通过L形杆将挡料板向上顶起，此时出料斗重新开始出料进行下一轮的酱料混合，实现出料仓内部的酱料能够自动向搅拌桶内部添加，减少人力使用。
[0015]2、该半固态酱料自动上料机，通过在储料仓的外表面开设有限位槽，挡料板的外表面固定连接有限位块，限位块滑动连接在限位槽的内部，挡料板在插槽内部上下滑动时，限位块在限位槽内部滑动，对挡料板进行限位，防止挡料板出现偏斜。
附图说明
[0016]图1为本技术主体结构示意图；
[0017]图2为本技术设备筒内部结构剖视图；
[0018]图3为本技术储料仓外表面结构示意图；
[0019]图4为本技术图3的A部分结构示意图。
[0020]图中：1、设备筒；2、支撑柱；3、搅拌桶；4、储料仓；5、滑槽；6、锥形斗；7、出料杆；8、滑轨；9、滑块；10、记忆弹簧；11、L形杆；12、支撑座；13、进料斗；14、出料斗；15、挡料板；16、限位块；17、限位槽；18、插槽；19、连接杆。
具体实施方式
[0021]本技术实施例公开半固态酱料自动上料机，如图1
‑
4示，包括设备筒1，设备筒1的下表面固定连接有支撑柱2，设备筒1的内部滑动连接有搅拌桶3，设备筒1的顶端侧面固定连接有储料仓4，搅拌桶3的底端固定连接有出料杆7，出料杆7的底端贯穿设备筒1的下表面，设备筒1的两侧均开设有滑槽5，搅拌桶3的两侧均固定连接有滑块9，滑块9滑动连接在滑槽5的内部，滑块9的下表面设有记忆弹簧10，储料仓4的一侧顶端固定连接有进料斗13，储料仓4的另一侧底端固定连接有出料斗14，出料斗14的上表面活动插接有挡料板15，挡料板15的两侧均固定连接有L形杆11，L形杆11远离挡料板15的一端正对搅拌桶3的边缘上表面。
[0022]进一步的，搅拌桶3的底端固定连接有锥形斗6，出料杆7固定连接在锥形斗6的下表面，出料杆7的底端内部活动插接有挡料活塞，滑槽5的内部固定连接有滑轨8，滑块9和记忆弹簧10均活动套接在滑轨8的外表面，设备筒1的外表面固定连接有支撑座12，储料仓4固定连接在支撑座12的上表面，出料斗14的上表面开设有插槽18，挡料板15活动插接在插槽18的内部，挡料板15的两侧均固定连接有连接杆19，连接杆19远离挡料板15的一端固定插接在L形杆11的内部，储料仓4的外表面开设有限位槽17，挡料板15的外表面固定连接有限位块16，限位块16滑动连接在限位槽17的内部。
[0023]工作原理：本技术公开了一种半固态酱料自动上料机，该装置在使用时，首先将半固态的酱料通过进料斗13加入到储料仓4的内部，此时酱料会通过出料斗14向外流出落入到搅拌桶3的内部，在酱料不断流入到搅拌桶3内部过程中，搅拌桶3的质量不断增大，使得搅拌桶3通过滑块9在滑轨8的外表面向下移动，使得记忆弹簧10被压缩，此时搅拌桶3与L形杆11脱离，此时挡料板15和L形杆11在重力作用下向下移动，使得限位块16在限位槽17内部向下移动，此时挡料板15不断向插槽18内部移动，当搅拌桶3内部的酱料到达一定数量时，此时挡料板15完全插入到插槽18内部，使得酱料无法加入到搅拌桶3内部，此时再向搅拌桶3内加入其他辅料和水，使得搅拌桶3的高度继续下降，然后进行搅拌，当搅拌完成后，将出料杆7底端内部的挡料活塞取下，此时搅拌桶3内部混合好的酱料通过出料杆7向外排出，使得搅拌桶3质量不断减小，此时在记忆弹簧10作用下，搅拌桶3高度不断上升，使得搅拌桶3的顶端边缘处与L形杆11的底端相接触，此时继续出料，同时搅拌桶3继续上升，此时搅拌桶3通过L形杆11将挡料板15向上顶起，由于搅拌桶3内的酱料是加水和辅料稀释过的，因此出料非常迅速，而储料仓4内的酱料为半固体状态，因此出料非常缓慢，此时将出料杆7底端的挡料活塞再次插入到出料杆7内部，此时出料斗14重新开始出料进行下一轮的酱料混合。
[0024]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.半固态酱料自动上料机，包括设备筒(1)，其特征在于：所述设备筒(1)的下表面固定连接有支撑柱(2)，所述设备筒(1)的内部滑动连接有搅拌桶(3)，所述设备筒(1)的顶端侧面固定连接有储料仓(4)，所述搅拌桶(3)的底端固定连接有出料杆(7)，所述出料杆(7)的底端贯穿设备筒(1)的下表面，所述设备筒(1)的两侧均开设有滑槽(5)，所述搅拌桶(3)的两侧均固定连接有滑块(9)，所述滑块(9)滑动连接在滑槽(5)的内部，所述滑块(9)的下表面设有记忆弹簧(10)，所述储料仓(4)的一侧顶端固定连接有进料斗(13)，所述储料仓(4)的另一侧底端固定连接有出料斗(14)，所述出料斗(14)的上表面活动插接有挡料板(15)，所述挡料板(15)的两侧均固定连接有L形杆(11)，所述L形杆(11)远离挡料板(15)的一端正对搅拌桶(3)的边缘上表面。2.根据权利要求1所述的半固态酱料自动上料机，其特征在于：所述搅拌桶(3)的底端固定连接有锥形斗(6)，所述出...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘宇学，
申请(专利权)人：上海德采包装机械有限公司，
类型：新型
国别省市：