本实用新型专利技术涉及退锡水生产技术领域，尤其是一种基于退锡水生产用定量下料装置，包括机架外壳、间隔式定量下料机构和料箱，机架外壳的内部安装有间隔式定量下料机构，间隔式定量下料机构与料箱相连接，第二连杆的转动和第一连杆的运动之间具有时间差，通过此时间差实现进料筒组件的进料和出料筒组件的出料，无需加装定时驱动装置，大幅降低彩纤生产成本；出料孔的出料方向多向，退锡水原料扩散更佳均匀，使得彩纤退锡过程更加均匀，提高彩纤生产质量，推片前移的同时，设置在连杆上的毛刺结构对出料孔进行清理，往复运动的盖板对出料孔周围的退锡水溶剂原料进行拨动，实现退锡水原料的快速作用，实用性更佳。实用性更佳。实用性更佳。
【技术实现步骤摘要】
一种基于退锡水生产用定量下料装置
[0001]本技术涉及退锡水生产
，尤其涉及一种基于退锡水生产用定量下料装置。
技术介绍
[0002]退锡水是一种剥锡剂，使用时采用浸泡或机械喷淋的方式可使树脂或金属表面的锡/铅锡合金层退除，在彩纤的生产加工过程中，需要使用退锡水对彩纤表里可能附着的锡/铅锡合金层进行消除，在消除过程中，退锡水的浓度和作用效果随着退锡时间的增加而降低，为了保证退锡水的浓度和作用效果，需要实时向退锡水浸泡池中增加退锡水原料。
[0003]现有的退锡水定量下料装置大多采用两组定时驱动装置实现进出料之间的间隔运行，定时驱动装置的购买成本较高，变相增加了彩纤的生产成本，且在退锡水定量添加过程中，退锡水的出口位置固定且有限，退锡水原料扩散过程不够均匀，容易导致彩纤表面退锡过程不均匀，降低彩纤的生产质量，实用性不佳。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的定时驱动装置的购买成本较高，变相增加了彩纤的生产成本，且在退锡水定量添加过程中，退锡水的出口位置固定且有限，退锡水原料扩散过程不够均匀，容易导致彩纤表面退锡过程不均匀，降低彩纤的生产质量，实用性不佳的缺点，而提出的一种基于退锡水生产用定量下料装置，使其无需加装定时驱动装置即可实现进出料之间的联动和间隔，大幅降低彩纤生产成本，退锡水原料扩散更佳均匀，使得彩纤退锡过程更加均匀，避免彩纤表面退锡不均匀对彩纤质量造成的不良影响，实用性更佳。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]设计一种基于退锡水生产用定量下料装置，包括机架外壳、间隔式定量下料机构和料箱，机架外壳的内部安装有间隔式定量下料机构，间隔式定量下料机构与料箱相连接，料箱固定安装在机架外壳的底部内壁上，间隔式定量下料机构包括外安装板、伺服电机、内安装板、转轴、转轴架、转盘、第一安装轴、第二安装轴、伸缩杆、第一连杆、第二连杆、进料筒组件、波纹管、出料筒组件和外板，外安装板固定在机架外壳上，外安装板与伺服电机的一端固定连接，伺服电机的另一端穿过内安装板与转轴固定连接，转轴活动套装在转轴架上，转轴架上设置有第二安装轴，第二安装轴与伸缩杆的一端相连接，伸缩杆的另一端套装在第一安装轴上，第一安装轴固定在转盘外壁上，转盘与转轴固定连接，第一安装轴上套装有第一连杆，第一连杆与出料筒组件相连接，出料筒组件和进料筒组件均套装在外板上，外板固定在机架外壳的内壁上，进料筒组件通过第二连杆与第二安装轴相连接，进料筒组件的底部通过波纹管与料箱连通。
[0007]优选的，所述第一安装轴与转盘偏心设置。
[0008]优选的，所述进料筒组件由进料筒、间连管、滑片、第一套筒和第一推杆组成，第一
推杆与第二连杆的顶部固定连接，第一推杆穿过第一套筒与滑片固定连接，第一套筒固定在外板上，滑片在进料筒的内部滑动，进料筒的外壁固定安装有间连管，进料筒的底部安装有波纹管。
[0009]优选的，所述出料筒组件由出料筒、第二推杆、推片、第二套筒、出料孔、连板和盖板组成，出料筒的外壁开设有多组出料孔，出料筒的内部有推片移动，推片的一端通过连板与盖板固定连接，推片的另一端安装有第二推杆，第二推杆穿过第二套筒与第一连杆的端部活动套接。
[0010]优选的，所述连板的外壁上设置有多个塑料制成的毛刺结构。
[0011]本技术提出的一种基于退锡水生产用定量下料装置，有益效果在于：
[0012]1、本基于退锡水生产用定量下料装置，通过伺服电机带动转轴转动，带动第一安装轴转动导致伸缩杆和第一连杆做往复运动的同时位置也发生偏移，第二连杆的转动和第一连杆的运动之间具有时间差，通过此时间差实现进料筒组件的进料和出料筒组件的出料，无需加装定时驱动装置，大幅降低彩纤生产成本。
[0013]2、本基于退锡水生产用定量下料装置，出料孔的出料方向多向，退锡水原料扩散更佳均匀，使得彩纤退锡过程更加均匀，避免彩纤表面退锡不均匀对彩纤质量造成的不良影响，推片前移的同时，设置在连杆上的毛刺结构对出料孔进行清理，防止出料孔堵塞，同时，通过往复运动的盖板对出料孔周围的退锡水溶剂原料进行拨动，实现退锡水原料的快速作用，实用性更佳。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种基于退锡水生产用定量下料装置的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的一种基于退锡水生产用定量下料装置的间隔式定量下料机构结构示意图；
[0016]图3为本技术提出的一种基于退锡水生产用定量下料装置的进料筒组件结构示意图；
[0017]图4为本技术提出的一种基于退锡水生产用定量下料装置的出料筒组件结构示意图。
[0018]图中：1、机架外壳；2、间隔式定量下料机构；21、外安装板；22、伺服电机；23、内安装板；24、转轴；25、转轴架；26、转盘；27、第一安装轴；28、第二安装轴；29、伸缩杆；210、第一连杆；211、第二连杆；212、进料筒组件；2121、进料筒；2122、间连管；2123、滑片；2124、第一套筒；2125、第一推杆；213、波纹管；214、出料筒组件；2141、出料筒；2142、第二推杆；2143、推片；2144、第二套筒；2145、出料孔；2146、连板；2147、盖板；215、外板；3、料箱。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]请参照图1，一种基于退锡水生产用定量下料装置，包括机架外壳1、间隔式定量下
料机构2和料箱3，机架外壳1的内部安装有间隔式定量下料机构2，间隔式定量下料机构2与料箱3相连接，料箱3固定安装在机架外壳1的底部内壁上，通过机架外壳1对间隔式定量下料机构2进行保护，料箱3设置在机架外壳1的内部，下料前通过设置在料箱3上的进料口将退锡水生产原料加入到料箱3中，由间隔式定量下料机构2将退锡水生产原料定量推出。
[0021]请参照图2，间隔式定量下料机构2包括外安装板21、伺服电机22、内安装板23、转轴24、转轴架25、转盘26、第一安装轴27、第二安装轴28、伸缩杆29、第一连杆210、第二连杆211、进料筒组件212、波纹管213、出料筒组件214和外板215，外安装板21固定在机架外壳1上，外安装板21与伺服电机22的一端固定连接，伺服电机22的另一端穿过内安装板23与转轴24固定连接，转轴24活动套装在转轴架25上，转轴架25上设置有第二安装轴28，第二安装轴28与伸缩杆29的一端相连接，伸缩杆29的另一端套装在第一安装轴27上，第一安装轴27固定在转盘26外壁上，第一安装轴27与转盘26偏心设置，转盘26与转轴24固定连接，第一安装轴27上套装有第一连杆210，第一连杆210与出料筒组件214相连接，出料筒组件214和进料筒组件212均套装在外板215上，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于退锡水生产用定量下料装置，包括机架外壳（1）、间隔式定量下料机构（2）和料箱（3），所述机架外壳（1）的内部安装有间隔式定量下料机构（2），间隔式定量下料机构（2）与料箱（3）相连接，其特征在于，所述料箱（3）固定安装在机架外壳（1）的底部内壁上，所述间隔式定量下料机构（2）包括外安装板（21）、伺服电机（22）、内安装板（23）、转轴（24）、转轴架（25）、转盘（26）、第一安装轴（27）、第二安装轴（28）、伸缩杆（29）、第一连杆（210）、第二连杆（211）、进料筒组件（212）、波纹管（213）、出料筒组件（214）和外板（215），外安装板（21）固定在机架外壳（1）上，外安装板（21）与伺服电机（22）的一端固定连接，伺服电机（22）的另一端穿过内安装板（23）与转轴（24）固定连接，转轴（24）活动套装在转轴架（25）上，转轴架（25）上设置有第二安装轴（28），第二安装轴（28）与伸缩杆（29）的一端相连接，伸缩杆（29）的另一端套装在第一安装轴（27）上，第一安装轴（27）固定在转盘（26）外壁上，转盘（26）与转轴（24）固定连接，第一安装轴（27）上套装有第一连杆（210），第一连杆（210）与出料筒组件（214）相连接，出料筒组件（214）和进料筒组件（212）均套装在外板（215）上，外板（215）固定在机架外壳（1）的内壁上，进料筒组件（212）通过第二连杆（211）与第二安装轴（28）相连接，进料筒组件（212）的底部通过波纹管（213）与料箱（3）连通。...
【专利技术属性】
技术研发人员：银爱群，
申请(专利权)人：珠海伟之华新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。