【技术实现步骤摘要】
本技术尤其涉及一种化学镀铜液的反应釜。
技术介绍
1、化学镀铜是指在没有外加电流的条件下，利用处于同一溶液中的金属铜盐和还原剂在具有催化活性的基体表面上进行催化氧化还原反应的原理，在基体表面形成具有一定厚度和功能的金属铜的一种表面处理技术。由于化学镀铜在碱性溶液中进行，因此必须加入能与铜离子生成稳定络合物的络合剂，其络合剂起稳定镀液和细化镀层晶粒的作用。因此，在进行化学镀铜前，化学镀铜液中铜离子的络合程度能够影响镀层质量。为了提高化学镀铜液中铜离子与络合剂的络合效率，多采用搅拌装置对镀液进行搅拌，进而加快络合反应的进行。
2、公告号为cn217663333u的中国技术公开了一种印制电路板化学镀铜溶液配制反应釜，在说明书第[0023]行提到“具体使用时，将配置镀铜溶液所需的原料通过进液管25倒入反应釜本体4内，启动电机二13，电机二13的输出轴带动转轴14旋转，转轴14旋转带动叶片15旋转，对反应釜本体4内的镀铜溶液的原料进行搅拌，从而提高镀铜溶液的原料配制效率”。由于根据生产需要，每次生产所需配制的化学镀铜液的量可能不相同，上述叶片与转轴之间是固定连接，当配制的量较少时，会出现只有转轴下端连接的叶片能搅拌溶液，由于叶片在转轴上的间隔位置是固定的，所以可能会出现溶液难以搅拌均匀的情况，影响铜离子与络合剂的络合效果。
技术实现思路
1、本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种化学镀铜液的反应釜。
2、为了解决上述存在的技术问题，本技术
3、一种化学镀铜液的反应釜，包括有安装架，所述安装架上设置有釜体，所述釜体内设置有旋转轴，所述安装架上设置有驱动旋转轴转动的驱动组件，所述旋转轴上套设有至少2个以上的连接座，每个连接座上连接有主搅拌叶片，所述连接座与所述旋转轴之间设置有调节螺栓；所述连接座在调整与旋转轴上的相对位置后可通过调节螺栓抵紧在旋转轴上。
4、优选的，所述旋转轴的底部设置有安装座，所述安装座上连接有辅助搅拌叶片，所述辅助搅拌叶片向下倾斜设置。
5、优选的，所述安装架上还设置有升降结构，所述升降结构可带动驱动组件上下移动。
6、优选的，升降结构包括设置在安装架上的移动台，所述移动台与驱动组件连接，所述移动台的下方设置有连接杆，所述连接杆连接有传动组件，所述传动组件驱使连接杆、移动台上升或者下降。
7、本技术的有益效果：
8、本申请通过连接座、调节螺栓等结构的配合，可以根据化学镀铜液生产量的不同，调整两个主搅拌叶片之间的距离，使多个主搅拌叶片可以同步对溶液进行搅拌均匀，更有利于铜离子与络合剂的络合反应。
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1.一种化学镀铜液的反应釜，其特征在于，包括有安装架(1)，所述安装架(1)上设置有釜体(2)，所述釜体(2)内设置有旋转轴(3)，所述安装架(1)上设置有驱动旋转轴(3)转动的驱动组件(4)，所述旋转轴(3)上套设有至少2个以上的连接座(5)，每个连接座(5)上连接有主搅拌叶片(6)，所述连接座(5)与所述旋转轴(3)之间设置有调节螺栓(7)；所述连接座(5)在调整与旋转轴(3)上的相对位置后可通过调节螺栓(7)抵紧在旋转轴(3)上。
2.根据权利要求1所述的一种化学镀铜液的反应釜，其特征在于，所述旋转轴(3)的底部设置有安装座(8)，所述安装座(8)上连接有辅助搅拌叶片(9)，所述辅助搅拌叶片(9)向下倾斜设置。
3.根据权利要求1所述的一种化学镀铜液的反应釜，其特征在于，所述安装架(1)上还设置有升降结构(10)，所述升降结构(10)可带动驱动组件(4)上下移动。
4.根据权利要求1所述的一种化学镀铜液的反应釜，其特征在于，升降结构(10)包括设置在安装架(1)上的移动台(101)，所述移动台(101)与驱动组件(4)连接，所述移动台(1
...【技术特征摘要】
1.一种化学镀铜液的反应釜，其特征在于，包括有安装架(1)，所述安装架(1)上设置有釜体(2)，所述釜体(2)内设置有旋转轴(3)，所述安装架(1)上设置有驱动旋转轴(3)转动的驱动组件(4)，所述旋转轴(3)上套设有至少2个以上的连接座(5)，每个连接座(5)上连接有主搅拌叶片(6)，所述连接座(5)与所述旋转轴(3)之间设置有调节螺栓(7)；所述连接座(5)在调整与旋转轴(3)上的相对位置后可通过调节螺栓(7)抵紧在旋转轴(3)上。
2.根据权利要求1所述的一种化学镀铜液的反应釜，其特征在于，所述旋转轴(3)的底部设置有安装座(8)，所述安装座(8)上连...
【专利技术属性】
技术研发人员：龙巨坤，龙鸿伟，
申请(专利权)人：珠海伟之华新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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