一种中心定位圈制造技术

一种中心定位圈，应用于设有定叶轮、动叶轮、电机、风罩的吸尘器上，风罩上设置有翻口，所述定位圈设置于所述翻口内侧，并伸出所述翻口，所述定位圈的外壁与所述翻口的内壁相贴合，且所述定位圈的底端与所述风罩间形成一圈用于放置将所述定位圈与所述风罩固定的黏胶的凹槽。本实用新型专利技术公开的中心定位圈，通过将定位圈设置于风罩翻口的内侧，定位圈的下端伸入风罩内并与风罩间形成一圈凹槽，通过向凹槽内滴胶将定位圈与风罩间固定，提高吸尘器电机风机的工作效率，避免或减小定位圈设置于翻口外侧所造成磨损损坏，降低使用成本。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种定位圈，具体涉及一种用于吸尘器电机的中心定位圈。
技术介绍
随着各国的工业化生产日渐成熟与完善，以及人们对生活质量与环境要求的提高，使得吸尘器作为工业/生活清洁领域较为重要的清洁设备，在众多行业中应用的相当广泛，如医药行业，电子行业，食品加工行业，模具制造业和特殊行业等。目前，传统的吸尘器电机的前后定位均采用中心定位的方式，采用该定位方式可有效的节省定位圈的使用成本，而且定位圈模具的通用性较高，适用范围较广。传统结构的中心定位都采用橡胶圈套在风罩的翻边上，由于结构上的限制，会导致风机效率有很大的降低，而通常的提高效率的方法是将定位圈与外罩滴胶固定，但这种固定方式又很难实现。而且，一般的定位圈为弹性橡胶圈，其套设于翻口外侧，在长时间使用后易磨损或松弛，需经常性的更换，使用成本增加，同时，导致橡胶圈与翻边扣接的不紧凑，影响风机的固定及工作效率。因此，一种有效定位电机风机，提高风机工作效率的中心定位圈亟待出现。
技术实现思路
为解决传统的定位圈套设于风罩的翻边上，无法对其进行滴胶等方式的固定，导致电机风机的工作效率降低；而且传统的定位圈易松弛需经常性的更换导致使用成本较高等问题，本技术公开了一种中心定位圈，以达到提高工作效率，降低使用成本的目的。本技术的技术方案如下一种中心定位圈，应用于设有定叶轮、动叶轮、电机、风罩的吸尘器上，风罩上设置有翻口，所述定位圈设置于所述翻口内侧，并伸出所述翻口，所述定位圈的外壁与所述翻口的内壁相贴合，且所述定位圈的底端与所述风罩间形成一圈凹槽，所述凹槽内设置有用于将所述定位圈与所述风罩固定连接的黏胶。优选的，所述定位圈外壁上设置有至少一级凸台。优选的，所述凸台为3级，包括第一凸台、第二凸台与第三凸台，所述第一凸台与所述翻口的边沿相卡接，所述第二凸台与所述翻口的内壁相贴合，所述第三凸台伸入所述风罩内侧与所述动叶轮相接触，所述第一凸台、第二凸台与第三凸台尺寸依次减小。本技术公开的中心定位圈，通过将定位圈设置于风罩翻口的内侧，定位圈的下端伸入风罩内并与风罩间形成一圈凹槽，通过向凹槽内滴胶将定位圈与风罩间固定，提高吸尘器电机风机的工作效率，避免或减小定位圈设置于翻口外侧所造成磨损损坏，降低使用成本。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术公开的一种中心定位圈套设于风罩上的结构示意图；图2为本技术公开的一种中心定位圈的结构示意图。图中的数字或字母所代表的相应部件的名称11、风罩 12、翻口 13、定位圈 14、凹槽 15、动叶轮；21、第一凸台 22、第二凸台 23、第三凸台。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术公开了一种中心定位圈，以达到提高工作效率，降低使用成本的目的。 如图1、2所示，一种中心定位圈，应用于设有定叶轮、动叶轮15、电机、风罩11的吸尘器上，风罩11上设置有翻口 12，定位圈13设置于翻口 12内侧，并伸出翻口 12外，定位圈 13的外壁与翻口 12的内壁相贴合，且定位圈13的底端与风罩11间形成一圈凹槽14，凹槽 14内设置有用于将定位圈13与风罩11相互固定连接的黏胶。定位圈13外壁上设置有三级凸台，包括第一凸台21、第二凸台22与第三凸台23，第一凸台21与翻口 12的边沿相卡接，强度更好，第二凸台22与翻口 12的内壁相贴合，且其高度与翻口 12的高度一致，第三凸台23伸入所述风罩11内侧与动叶轮15相接触，第三凸台23与风罩11间形成盛放黏胶的凹槽14，通过向凹槽14内滴胶将定位圈13固定于风罩11的内侧。第一凸台21、第二凸台22与第三凸台23尺寸依次减小。这样即可以保证其加工性，又能最大限度的加大进风口的直径，提高风机的效率。通过向凹槽14内滴胶将定位圈13固定于风罩11的内侧，保证了定位圈13与风罩11的充分固定，提高吸尘器电机风机的工作效率，且定位圈为金属制品，且设置于风罩 11内侧，避免了采用橡胶等弹性制品由于长时间工作导致定位圈疲劳变形或断裂现象的发生，提高使用寿命，降低使用成本。本技术公开的中心定位圈，通过将定位圈设置于风罩翻口的内侧，定位圈的下端伸入风罩内并与风罩间形成一圈凹槽，通过向凹槽内滴胶将定位圈与风罩间固定，提高吸尘器电机风机的工作效率，避免或减小定位圈设置于翻口外侧所造成磨损损坏，降低使用成本。且定位圈为金属制品，设置于风罩11内侧，避免了采用橡胶等弹性制品由于长时间工作导致定位圈疲劳变形或断裂现象的发生，提高使用寿命，降低使用成本。以上为对本技术实施例的描述，通过对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。权利要求1.一种中心定位圈，应用于设有定叶轮、动叶轮、电机、风罩的吸尘器上，风罩上设置有翻口，其特征在于，所述定位圈设置于所述翻口内侧，并伸出所述翻口，所述定位圈的外壁与所述翻口的内壁相贴合，且所述定位圈的底端与所述风罩间形成一圈凹槽，所述凹槽内设置有用于将所述定位圈与所述风罩固定连接的黏胶。2.根据权利要求1所示的中心定位圈，其特征在于，所述定位圈外壁上设置有至少一级凸台。3.根据权利要求2所示的中心定位圈，其特征在于，所述凸台为3级，包括第一凸台、第二凸台与第三凸台，所述第一凸台与所述翻口的边沿相卡接，所述第二凸台与所述翻口的内壁相贴合，所述第三凸台伸入所述风罩内侧与所述动叶轮相接触，所述第一凸台、第二凸台与第三凸台尺寸依次减小。专利摘要一种中心定位圈，应用于设有定叶轮、动叶轮、电机、风罩的吸尘器上，风罩上设置有翻口，所述定位圈设置于所述翻口内侧，并伸出所述翻口，所述定位圈的外壁与所述翻口的内壁相贴合，且所述定位圈的底端与所述风罩间形成一圈用于放置将所述定位圈与所述风罩固定的黏胶的凹槽。本技术公开的中心定位圈，通过将定位圈设置于风罩翻口的内侧，定位圈的下端伸入风罩内并与风罩间形成一圈凹槽，通过向凹槽内滴胶将定位圈与风罩间固定，提高吸尘器电机风机的工作效率，避免或减小定位圈设置于翻口外侧所造成磨损损坏，降低使用成本。文档编号A47L9/00GK202168793SQ201120273519公开日2012年3月21日 申请日期2011年7月29日 优先权日2011年7月29日专利技术者邓向涛 申请人:苏州工业园区星德胜电机有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邓向涛，
申请(专利权)人：苏州工业园区星德胜电机有限公司，
类型：实用新型
国别省市：