一种核岛底板钢筋绑扎方法技术

本发明专利技术提供了一种核岛底板钢筋绑扎方法，其特征在于，步骤为，用钢筋分别绑扎成第一层钢筋层及第二层钢筋层，用扎丝将第二层钢筋层与第一层钢筋层相互绑扎形成第一网片，随后绑扎第三层钢筋层，用支架将第三层钢筋层支撑在第一网片上，再用钢筋分别绑扎成第四层钢筋层及第五层钢筋层，用扎丝将第四层钢筋层与第五层钢筋层相互绑扎形成第二网片，最后，用支架将第二网片支撑在第一网片上，完成核岛底板的钢筋绑扎。本发明专利技术中的第一层钢筋层及第五层钢筋层的走向相同、第二层钢筋层及第四层钢筋层的走向相同，该结构能够很好得满足百万级千瓦及以上核岛底板对于钢筋绑扎的技术要求，解决百万级千瓦及以上核岛底板在混凝土浇筑前的钢筋绑扎问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种对百万级千瓦及以上核岛底板钢筋进行绑扎的方法。
技术介绍
目前仅有针对百万级以下核电站的核岛底板的钢筋技术。由于百万级以下的核电站在钢筋等级、检验标准方面处于一个较低的水平。虽然在民用建筑领域也有钢筋绑扎技术，但是，核电站不同于一般的民用建筑，其有着更为严格的要求，因此，对于民用领域的钢筋绑扎技术，其对钢筋的等级要求普遍较低，也不能适用于百万级千瓦及以上的核电站。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种适用于百万级千瓦及以上核岛底板的钢筋绑扎方法。为了达到上述目的，本专利技术的技术方案是提供了，其中，在底板上需要预留一个正十六边形的大坑，在底板上围绕该大坑形成一圆弧段，其特征在于，步骤为步骤1、将第一层钢筋严格按定位线放置的垫块上，将钢筋摆放平整并对齐后，用套筒将钢筋连接成整体，形成第一层钢筋层，第一层钢筋层的形状与底板相同，且第一层钢筋层内的每根钢筋为南北走向或东西走向；步骤2、用套筒将第二层钢筋连接成整体，形成第二层钢筋层，第二层钢筋层的形状与底板相同，第二层钢筋层内的每根钢筋的走向垂直于第一层钢筋层内钢筋的走向，用扎丝将第二层钢筋层与第一层钢筋层相互绑扎形成第一网片；步骤3、用套筒将第三层钢筋连接成整体，形成第三层钢筋层，第三层钢筋层的形状至少能将圆弧段完全覆盖且不遮住大坑，第三层钢筋层内的每根钢筋为环向，用支架将第三层钢筋层支撑在第一网片上，其位置与圆弧段在底板上的位置相对应；步骤4、用套筒将第四层钢筋连接成整体，形成第四层钢筋层，第四层钢筋层的形状与去掉第三层钢筋层所占面积及大坑的底板相同，第四层钢筋层内的每根钢筋的走向平行于第二层钢筋层内钢筋的走向；步骤5、用套筒将第五层钢筋连接成整体，形成第五层钢筋层，第五层钢筋层的形状与第四层钢筋层相同，第五层钢筋层内的每根钢筋的走向垂直于第四层钢筋层内钢筋的走向，再用扎丝将第四层钢筋层与第五层钢筋层相互绑扎形成第二网片；步骤6、用支架将第二网片支撑在第一网片上，完成核岛底板的钢筋绑扎。优选地，所述扎丝为18号或20号扎丝。优选地，所述支架由多个单榀支架通过斜撑连接而成，斜撑为直径是20mm的钢筋，单榀支架的尺寸为6000mmX 1500mm,相邻两榀之间的间距为2000-2020mm，单榀支架由直径是25mm的钢筋制作。本专利技术中的第一层钢筋层及第五层钢筋层为南北走向、第二层钢筋层及第四层钢筋层为东西走向，其两层钢筋层之间通过支架支撑，该结构能够很好得满足百万级千瓦及以上核岛底板对于钢筋绑扎的技术要求，解决百万级千瓦及以上核岛底板在混凝土浇筑前的钢筋绑扎问题。附图说明图1为底板示意图2为第三层钢筋层示意图； 图3为支架部分示意图。具体实施例方式为使本专利技术更明显易懂，兹以一优选实施例，并配合附图作详细说明如下。本实施例所记载了，其中，如图1所示，在底板1上需要预留一个正十六边形的大坑2，在底板1上围绕该大坑2形成一圆弧段3，其步骤为步骤1、将第一层钢筋严格按定位线放置的垫块上，将钢筋摆放平整并对齐后，用套筒将钢筋连接成整体，形成第一层钢筋层，第一层钢筋层的形状与底板1相同，且第一层钢筋层内的每根钢筋为南北走向；步骤2、用套筒将第二层钢筋连接成整体，形成第二层钢筋层，第二层钢筋层的形状与底板1相同，第二层钢筋层内的每根钢筋为东西走向，用扎丝将第二层钢筋层与第一层钢筋层相互绑扎形成第一网片，扎丝选用18号或20号扎丝；步骤3、用套筒将第三层钢筋连接成整体，形成第三层钢筋层，第三层钢筋层的形状至少能将圆弧段3完全覆盖且不遮住大坑2。在本实施例中，第三层钢筋层的形状如图2所示，其弧度大于圆弧段3的弧度，为215°。第三层钢筋层内的每根钢筋为环向，用支架将第三层钢筋层支撑在第一网片上，其位置与圆弧段3在底板1上的位置相对应；如图3所示，支架由多个单榀支架通过斜撑连接而成，斜撑为直径是20mm的钢筋，单榀支架的尺寸为6000mmX 1500mm，相邻两榀之间的间距为2000_2020讓，单榀支架由直径是 25mm的钢筋制作。步骤4、用套筒将第四层钢筋连接成整体，形成第四层钢筋层，第四层钢筋层的形状与去掉第三层钢筋层所占面积及大坑2的底板1相同，第四层钢筋层内的每根钢筋为东西走向；步骤5、用套筒将第五层钢筋连接成整体，形成第五层钢筋层，第五层钢筋层的形状与第四层钢筋层相同，第五层钢筋层内的每根钢筋为南北走向，再用扎丝将第四层钢筋层与第五层钢筋层相互绑扎形成第二网片；步骤6、用支架将第二网片支撑在第一网片上，完成核岛底板的钢筋绑扎。权利要求1.，其中，在底板(1)上需要预留一个正十六边形的大坑 (2)，在底板(1)上围绕该大坑(2)形成一圆弧段(3)，其特征在于，步骤为步骤1、将第一层钢筋严格按定位线放置的垫块上，将钢筋摆放平整并对齐后，用套筒将钢筋连接成整体，形成第一层钢筋层，第一层钢筋层的形状与底板(1)相同，且第一层钢筋层内的每根钢筋为南北走向或东西走向；步骤2、用套筒将第二层钢筋连接成整体，形成第二层钢筋层，第二层钢筋层的形状与底板(1)相同，第二层钢筋层内的每根钢筋的走向垂直于第一层钢筋层内钢筋的走向，用扎丝将第二层钢筋层与第一层钢筋层相互绑扎形成第一网片；步骤3、用套筒将第三层钢筋连接成整体，形成第三层钢筋层，第三层钢筋层的形状至少能将圆弧段(3)完全覆盖且不遮住大坑(2)，第三层钢筋层内的每根钢筋为环向，用支架将第三层钢筋层支撑在第一网片上，其位置与圆弧段(3)在底板(1)上的位置相对应；步骤4、用套筒将第四层钢筋连接成整体，形成第四层钢筋层，第四层钢筋层的形状与去掉第三层钢筋层所占面积及大坑(2)的底板(1)相同，第四层钢筋层内的每根钢筋的走向平行于第二层钢筋层内钢筋的走向；步骤5、用套筒将第五层钢筋连接成整体，形成第五层钢筋层，第五层钢筋层的形状与第四层钢筋层相同，第五层钢筋层内的每根钢筋的走向垂直于第四层钢筋层内钢筋的走向，再用扎丝将第四层钢筋层与第五层钢筋层相互绑扎形成第二网片；步骤6、用支架将第二网片支撑在第一网片上，完成核岛底板的钢筋绑扎。2.如权利要求1所述的，其特征在于，所述扎丝为18号或 20号扎丝。3.如权利要求1所述的，其特征在于，所述支架由多个单榀支架通过斜撑连接而成，斜撑为直径是20mm的钢筋，单榀支架的尺寸为 6000mmX 1500mm,相邻两榀之间的间距为2000-2020mm，单榀支架由直径是25mm的钢筋制作。全文摘要本专利技术提供了，其特征在于，步骤为，用钢筋分别绑扎成第一层钢筋层及第二层钢筋层，用扎丝将第二层钢筋层与第一层钢筋层相互绑扎形成第一网片，随后绑扎第三层钢筋层，用支架将第三层钢筋层支撑在第一网片上，再用钢筋分别绑扎成第四层钢筋层及第五层钢筋层，用扎丝将第四层钢筋层与第五层钢筋层相互绑扎形成第二网片，最后，用支架将第二网片支撑在第一网片上，完成核岛底板的钢筋绑扎。本专利技术中的第一层钢筋层及第五层钢筋层的走向相同、第二层钢筋层及第四层钢筋层的走向相同，该结构能够很好得满足百万级千瓦及以上核岛底板对于钢筋绑扎的技术要求，解决百万级千瓦及以上核岛底板在混凝土浇筑前的钢筋绑扎问题。文档编号E04G21/12GK102364011SQ20111037599公开日2012年2月29日 申请日期2011年1本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种核岛底板钢筋绑扎方法，其中，在底板（１）上需要预留一个正十六边形的大坑（２），在底板（１）上围绕该大坑（２）形成一圆弧段（３），其特征在于，步骤为：步骤１、将第一层钢筋严格按定位线放置的垫块上，将钢筋摆放平整并对齐后，用套筒将钢筋连接成整体，形成第一层钢筋层，第一层钢筋层的形状与底板（１）相同，且第一层钢筋层内的每根钢筋为南北走向或东西走向；步骤２、用套筒将第二层钢筋连接成整体，形成第二层钢筋层，第二层钢筋层的形状与底板（１）相同，第二层钢筋层内的每根钢筋的走向垂直于第一层钢筋层内钢筋的走向，用扎丝将第二层钢筋层与第一层钢筋层相互绑扎形成第一网片；步骤３、用套筒将第三层钢筋连接成整体，形成第三层钢筋层，第三层钢筋层的形状至少能将圆弧段（３）完全覆盖且不遮住大坑（２），第三层钢筋层内的每根钢筋为环向，用支架将第三层钢筋层支撑在第一网片上，其位置与圆弧段（３）在底板（１）上的位置相对应；步骤４、用套筒将第四层钢筋连接成整体，形成第四层钢筋层，第四层钢筋层的形状与去掉第三层钢筋层所占面积及大坑（２）的底板（１）相同，第四层钢筋层内的每根钢筋的走向平行于第二层钢筋层内钢筋的走向；步骤５、用套筒将第五层钢筋连接成整体，形成第五层钢筋层，第五层钢筋层的形状与第四层钢筋层相同，第五层钢筋层内的每根钢筋的走向垂直于第四层钢筋层内钢筋的走向，再用扎丝将第四层钢筋层与第五层钢筋层相互绑扎形成第二网片；步骤６、用支架将第二网片支撑在第一网片上，完成核岛底板的钢筋绑扎。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐屹，
申请(专利权)人：国核工程有限公司，
类型：发明
国别省市：31