显示装置的制造方法制造方法及图纸

本发明专利技术的课题在于提供在制造工序中，即使向挠性基板施加从四角揭开的力，基板也难以剥离的显示装置的制造方法。其为下述显示装置（１）的制造方法，所述显示装置（１）中，以２片１组使用的基板（２，３）中的至少１片为挠性基板，在１组基板（２，３）之间具有电操作部位（４），该电操作部位（４）被第１密封材料包围；所述显示装置（１）的制造方法包括下述工序：制作工序，在将多个显示装置（１）的外部用温度２０℃～３０℃的范围时的弹性模量为１×１０７Ｐａ以下的第２密封材料（５ｂ）粘接了的１组基板（２，３）中，制作多个显示装置（１）；和切割工序，在制作之后，将多个显示装置（１）切割成单个来制造。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及适用于例如使用了挠性基板的液晶显示面板、有机EL显示面板等的制造的。
技术介绍
例如，液晶显示面板等液晶显示装置具有轻薄、低功耗这样的特征，并已广泛普及，在该液晶显示装置中，为了将液晶封入2片1组的基板间，而使用被称为密封材料的粘接剂。液晶显示面板和有机EL显示面板的基板通常使用玻璃，但是为了可进行曲面显示、或是制造更轻薄的显示面板，也提出了将塑料薄膜用于基板的方案(参照专利文献1)。 但是，当制造使用了例如塑料薄膜基板的液晶显示面板时，由于基板柔软，因而若施加从四角揭开的力，则局部应力施加于密封材料上而基板易剥离，有在搬运工序中等基板易剥离这样的问题。现有技术文献专利文献专利文献1 日本特开2004-272224号公报
技术实现思路
专利技术要解决的课题本专利技术要解决的课题在于，例如当基板为大尺寸而制造多个显示装置时，在搬运中由于弯曲等而受到剥揭的力，变得易于从周围(尤其是四角)剥离，为了防止上述问题， 提供在制造工序中等基板难以剥离的。解决课题的手段为了解决上述课题并达成目的，本专利技术构成如下。权利要求1所述的专利技术是，其特征在于，其为下述，所述显示装置中，以2片1组使用的基板中的至少1片为挠性基板，在上述1 组基板之间具有电操作部位，该电操作部位被第1密封材料包围，所述包括下述工序制作工序，在将多个上述显示装置的外部用温度20°C 30°C的范围时的弹性模量为1 X IO7Pa以下的第2密封材料粘接了的上述1组基板中，制作多个上述显示装置，以及切割工序，在上述制作之后，将上述多个上述显示装置切割成单个来制造。权利要求2所述的专利技术是根据权利要求1所述的，其特征在于，上述第1密封材料在温度20°c 30°C的范围时的弹性模量为IXlO8Pa以上。权利要求3所述的专利技术是根据权利要求1或2所述的，其中， 上述显示装置为液晶显示装置。权利要求4所述的专利技术是根据权利要求1或2所述的，其中，上述显示装置为有机EL显示装置。权利要求5所述的专利技术是根据权利要求1或2所述的，其中， 上述显示装置为电泳式显示装置。权利要求6所述的专利技术是根据权利要求1 5中任一项所述的，其特征在于，包括下述工序在1片上述基板上赋予上述第1密封材料，在另一上述基板上赋予上述第2密封材料，然后，将2片上述基板贴合。权利要求7所述的专利技术是根据权利要求1 5中任一项所述的，其特征在于，包括下述工序在1片同一上述基板上赋予上述第1密封材料和上述第2 密封材料，然后将2片上述基板贴合。权利要求8所述的专利技术是根据权利要求6或7所述的，其特征在于，包括下述工序当赋予上述第1密封材料时，使用将装入到注射器中的液状的上述第1密封材料一边挤出一边涂布的分配器来进行。权利要求9所述的专利技术是根据权利要求6或7所述的，其特征在于，包括下述工序当赋予上述第2密封材料时，使用将装入到注射器中的液状的上述第2密封材料一边挤出一边涂布的分配器来进行。专利技术效果通过上述构成，本专利技术具有下面那样的效果。在权利要求1所述的专利技术中，在将多个显示装置的外部用温度20°C 30°C的范围时的弹性模量为IXlO7Pa以下的第2密封材料粘接了的1组基板中，制作多个显示装置， 在制作之后，将多个显示装置切割成单个来制造，从而，在制造工序中，即使向挠性基板施加从四角揭开那样的力，也由于第2密封材料而基板难以剥离。在权利要求2所述的专利技术中，第1密封材料在温度20°C 30°C的范围时的弹性模量为IXlO8Pa以上，在装置的使用中，难以发生穿过第1密封材料而杂质向内部溶出、气体的透过等，可抑制制造的显示装置的电气特性降低。在权利要求3所述的专利技术中，显示装置为液晶显示装置，在搬运液晶显示装置的工序中等，基板难以剥离，而且可抑制制造的显示装置的电气特性降低。在权利要求4所述的专利技术中，显示装置为有机EL显示装置，在搬运有机EL显示装置的工序中等，基板难以剥离，而且可抑制制造的显示装置的电气特性降低。在权利要求5所述的专利技术中，显示装置为电泳式显示装置，在搬运电泳式显示装置的工序中等，基板难以剥离，而且可抑制制造的显示装置的电气特性降低。在权利要求6所述的专利技术中，通过在1片基板上赋予第1密封材料，在另一基板上赋予第2密封材料，可分别作为独立的元件来进行品质管理，并且可迅速地制造。在权利要求7所述的专利技术中，通过在1片同一基板上赋予第1密封材料和第2密封材料，可作为一个元件来进行品质管理，并且可迅速地制造。在权利要求8所述的专利技术中，当赋予第1密封材料时，通过使用将装入到注射器中的液状的粘接剂一边挤出一边涂布的分配器(dispenser)来进行，可简单且可靠地赋予第 1密封材料。在权利要求9所述的专利技术中，当赋予第2密封材料时，通过使用将装入到注射器中的液状的密封材料一边挤出一边涂布的分配器来进行，可简单且可靠地赋予密封材料。附图说明图1为表示显示装置的制造的工序的图。图2为表示制作工序的图。图3为表示另一制作工序的图。图4为表示实施例的制作工序的图。图5为表示实施例的制作工序的图。图6为表示电极的形状的图。图7为表示基板上的电极的配置的图。图8为表示基板上的电极和第1密封材料的配置的图。图9为表示第1密封材料和第2密封材料的配置的图。图10为表示实施例的切割工序的图。具体实施例方式下面，对本专利技术的的实施方式进行说明。本专利技术的实施方式示出了专利技术的最优选的方式，本专利技术不受其限制。如图1所示，该显示装置1的制造方法为下述显示装置1的制造方法，所述显示装置1中，以2片1组使用的基板2，3中的至少1片为挠性基板，在1组基板2，3之间具有电操作部位4。该显示装置1的制造方法包括下述工序制作工序，在用第1密封材料fe按照包围方式来粘接电操作部位4的外部、用第2密封材料恥来粘接这些多个显示装置1的外部的1组基板2，3中，制作多个显示装置1(图1(a))；和切割工序，在制作之后，将多个显示装置1切割成单个来制造(图1 (b))。第1密封材料fe可以是室温下的弹性模量低的密封材料，也可以是室温下的弹性模量高的密封材料，对于室温下的弹性模量高的密封材料来说，难以透过水蒸气、氧气等气体，装置的可靠性提高，优选温度20°C 30°C的范围时的弹性模量为IXlO8Pa以上，弹性模量高。对于第2密封材料恥来说，通过使用温度20°C 30°C的范围时的弹性模量为 1 X IO7Pa以下、室温下的弹性模量低的密封材料，尤其是当基板尺寸大时，在搬运中由于弯曲等而容易受到剥揭的力，变得易于从周围(尤其是四角)剥离，通过第2密封材料恥可防止剥离。在制作工序(图1 (a))中，如图2所示，在1片基板2上赋予个别显示装置1的电操作部位4，按照包围该电操作部位4的外部的方式赋予第1密封材料图2(a))。按照包围基板2的多个显示装置1的电操作部位4的全体的外部的方式，在另一基板3上赋予第2密封材料恥(图2 (b))，在赋予该第2密封材料恥之后，具有贴合2片基板2，3的工序(图2 (c))。在该实施方式中，通过在1片基板2上赋予第1密封材料fe，在另一基板3上赋予第2密封材料恥，可分别作为独立的元件进行品质管理，并且可迅速地制造。此外，作为另一实施方式，如图3所示，在1片同一基板2上赋予个别显示装置1的电操作部位4，按照包围该电操作部位4的外部的方本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种显示装置的制造方法，其特征在于，其为下述显示装置的制造方法，所述显示装置中，以２片１组使用的基板中的至少１片为挠性基板，在所述１组基板之间具有电操作部位，该电操作部位被第１密封材料包围，所述显示装置的制造方法包括下述工序：制作工序，在将多个所述显示装置的外部用温度２０℃～３０℃的范围时的弹性模量为１×１０７Ｐａ以下的第２密封材料粘接了的所述１组基板中，制作多个所述显示装置，以及切割工序，在所述制作之后，将所述多个所述显示装置切割成单个来制造。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：江口敏正，
申请(专利权)人：DIC株式会社，
类型：发明
国别省市：JP