本发明专利技术公开了一种锰铁复合球团及其制备方法。按重量百分比，所述锰铁复合球团包含２７．６８％的锰、５．３７％的铁、０．０９％的磷、９．８６％的二氧化硅、１１．７％的氧化钙和４．４２％的镁，其中锰铁重量比为５．１５∶１，以及所述锰铁复合球团的抗压强度为３５～４５ＭＰａ。根据本发明专利技术的实施例，通过降低复合球团的锰铁重量比，可以提高入炉品位，进而提高锰回收率，降低电耗。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及锰系合金原料生产领域，具体地，涉及一种。
技术介绍
在锰系合金(例如高碳锰铁)的生产中，对于高碳锰铁中各成分的含量有严格的要求。例如，高碳锰铁 ^Μη78〇8. 0中,Mn的重量百分比大于75%，锰铁比(Mn/Fe)为7. 18。 然而，现有原料(例如锰精矿、原生矿)中，锰铁比高(一般大于9)，在生产过程中必须加入一定量铁矿，而加入铁矿会导致入炉品位降低，从而导致电耗、回收率等各项经济技术指标不理想。
技术实现思路
本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术需要提供一种具有较低锰铁重量比的。根据本专利技术的一个方面，提供了一种锰铁复合球团。按重量百分比，所述锰铁复合球团包含27. 68 %的锰、5. 37 %的铁、0. 09 %的磷、9. 86 %的二氧化硅、11. 7 %的氧化钙和4. 42%的镁，其中锰铁重量比为5. 15 1，以及所述锰铁复合球团的抗压强度为35 45MPa0根据本专利技术的实施例，通过降低复合球团的锰铁重量比，可以提高入炉品位，进而提高锰回收率，降低电耗。根据本专利技术的另一个方面，还提供了一种制备锰铁复合球团的方法。所述制备锰铁复合球团的方法包括以下步骤a)将由磁选细粒精矿、磁选富锰矿粉、收尘灰和高铁锰矿粉组成的原料混合物以及粘结剂和水在混碾机中混碾3 10分钟，以得到固体粉末混合物；b)将所述固体粉末混合物在压球机中在预定压球辊转速和预定辊间压力下进行压球，以得到湿球团；以及c)将所述湿球团在烘干窑中在预定温度下干燥1 11小时，以得到所述锰铁复合球团，其中所述锰铁复合球团包含27. 68%的锰、5. 37%的铁、0. 09%的磷、 9. 86%的二氧化硅、11. 7%的氧化钙和4. 42%的氧化镁，锰铁重量比为5. 15 1，以及所述锰铁复合球团的抗压强度为35 45MPa。根据本专利技术的实施例，通过将高铁锰矿粉加入磁选细粒精矿、磁选富锰矿粉和收尘灰组成的混合物中并进行混碾、压球和干燥以得到锰铁复合球团，可以有效地降低复合球团的锰铁重量比，从而提高入炉品位，进而提高锰回收率，降低电耗。另外，根据本专利技术上述实施例的制备锰铁复合球团的方法还可以具有如下附加的技术特征根据本专利技术的一个实施例，以所述原料混合物的总重量为基准，所述磁选细粒精矿的含量为40%，所述磁选富锰矿粉的含量为20%，所述收尘灰的含量为30%，以及所述高铁锰矿粉的含量为10%。根据本专利技术的实施例，通过将高铁锰矿粉加入磁选细粒精矿、磁选富锰矿粉和收尘灰组成的混合物中来制备复合球团，可以有效地降低复合球团的锰铁重量比，从而提高入炉品位。根据本专利技术的一个实施例，按重量百分比，所述高铁锰矿粉含有19. 03%的锰、 31. 22%的铁、0. 121%的磷和2. 76%的二氧化硅。由于高铁锰矿粉含有重量百分数较高的铁，由此可以有效地降低复合球团的锰铁重量比。根据本专利技术的一个实施例，按重量百分比，所述磁选细粒精矿包含25. 65%的锰、 2.的铁、0. 094%的磷、11. 06%的二氧化硅、14. 67%的氧化钙和3. 的氧化镁。根据本专利技术的一个实施例，按重量百分比，所述磁选富锰矿粉包含30. 06%的锰、 2. 58%的铁、0. 062%的磷、14. 11%的二氧化硅、19. 5%的氧化钙和6.01%的氧化镁。根据本专利技术的一个实施例，按重量百分比，所述收尘灰包含23. 04%的锰、2. 79% 的铁、0. 094%的磷、7. 8%的二氧化硅、4. 72%的氧化钙和6. 41%的氧化镁。根据本专利技术的一个实施例，所述粘结剂由氢氧化钠、氟硅酸钠和淀粉组成。由此， 可以保证复合球团的抗压强度。根据本专利技术的一个实施例，所述预定压球辊转速为2 10转/分，所述预定辊间压力为4 12MPa。根据本专利技术的一个实施例，所述预定温度为180 220摄氏度。本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。附图说明本专利技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中图1是根据本专利技术实施例的制备锰铁复合球团的方法的流程图。 具体实施例方式下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。根据本专利技术的一个方面，提供了一种锰铁复合球团。根据本专利技术的实施例，按重量百分比，所述锰铁复合球团包含27. 68%的锰、5. 37%的铁、0. 09%的磷、9. 86%的二氧化硅、11. 7%的氧化钙和4. 42%的镁，其中锰铁重量比为5. 15 1，以及所述锰铁复合球团的抗压强度为35 45MPa。根据本专利技术的实施例，通过降低复合球团的锰铁重量比，可以提高入炉品位，进而提高锰回收率，降低电耗。根据本专利技术的实施例，所述锰铁复合球团的抗压强度采用测力计检测。经测力计检测后，锰铁复合球团的抗压强度为35 45MPa，表明球团质量合格。根据本专利技术的另一个方面，还提供了一种制备锰铁复合球团的方法。为了方便理解，下面参考图1描述上述锰铁复合球团的制备方法。参考图1，根据本专利技术的实施例，制备锰铁复合球团的方法包括以下步骤。首先，如图1所示，将由磁选细粒精矿、磁选富锰矿粉、收尘灰和高铁锰矿粉组成的原料混合物以及粘结剂和水在混碾机中混碾3 10分钟，以得到固体粉末混合物。根据本专利技术的实施例，以所述原料混合物的总重量为基准，所述磁选细粒精矿的含量为40%，所述磁选富锰矿粉的含量为20%，所述收尘灰的含量为30%，以及所述高铁锰矿粉的含量为10%。根据本专利技术的实施例，通过将高铁锰矿粉加入磁选细粒精矿、磁选富锰矿粉和收尘灰组成的混合物中来制备复合球团，可以有效地降低复合球团的锰铁重量比，从而提高入炉品位。根据本专利技术的实施例，按重量百分比，所述高铁锰矿粉含有19. 03%的锰、31. 22% 的铁、0. 121%的磷和2. 76%的二氧化硅。根据本专利技术的实施例，由于高铁锰矿粉含有重量百分数较高的铁，由此可以有效地降低复合球团的锰铁重量比。根据本专利技术的实施例，按重量百分比，所述磁选细粒精矿包含25. 65 %的锰、 2.的铁、0. 094%的磷、11. 06%的二氧化硅、14. 67%的氧化钙和3. 的氧化镁。根据本专利技术的实施例，按重量百分比，所述磁选富锰矿粉包含30. 06 %的锰、 2. 58 %的铁、0. 062 %的磷、14. 11%的二氧化硅、19. 5 %的氧化钙和6.01%的氧化镁。根据本专利技术的实施例，按重量百分比，所述收尘灰包含23. 04%的锰、2. 79%的铁、0.094%的磷、7. 8%的二氧化硅、4. 72%的氧化钙和6. 41%的氧化镁。根据本专利技术的实施例，粘结剂的类型不受特别限制，只要能够提供足够的粘结力从而保证复合球团的抗压强度即可。根据本专利技术的一个具体示例，所述粘结剂由氢氧化钠、氟硅酸钠和淀粉组成。根据本专利技术的实施例，粘结剂的用量为上述原料混合物重量的1.5 2. 5%。根据本专利技术的实施例，混碾机的类型不受特别限制，只要能够将上述原料和粘结剂混碾成固体粉末混合物即可。根据本专利技术的一个具体示例，混碾机为从南昌星火机床有限公司商购的行星式混本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种锰铁复合球团，其特征在于，按重量百分比，所述锰铁复合球团包含２７．６８％的锰、５．３７％的铁、０．０９％的磷、９．８６％的二氧化硅、１１．７％的氧化钙和４．４２％的镁，其中锰铁重量比为５．１５∶１，以及所述锰铁复合球团的抗压强度为３５～４５ＭＰａ。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：马文清，
申请(专利权)人：云南文山斗南锰业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：53
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