一种用于共模扼流圈磁心制造技术

本发明专利技术公开了一种用于共模扼流圈磁心，该磁心由３个磁心组成：一个在一面具有口字形槽（２）的口子形磁心（１）、一个口字形磁心（２′）（该口字形磁心放入口字形槽（２）中，其厚度大于口字形槽（２）的深度）、一个在一面具有口字形槽（２″）的口字形磁心（３）；口字形磁心（１）和（３）将口字形磁心（２′）包围在内部；口字形磁心（１）、（３）、（２′）保持轴心线重合，其间通过粘接剂粘接在一起，成为一只完整的复合口字形磁心。该发明专利技术磁心是由至少２种以上不同材质（磁性材料）制成的口字形磁心，其磁导率频率特性综合了不同磁性材料的特征，使磁心在较宽的频率范围内，都能呈现较高的磁导率，满足了共模扼流圈件的向宽频化方向发展的要求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种磁心，尤其涉及一种用于共模扼流圈磁心。
技术介绍
目前，高频电子电路中普遍使用带有磁心的共模扼流圈，随着电子技术的飞速发展，要求电子元器件不断向宽频化、小型化方向发展，为了满足这一发展需求，要求共模扼流圈的工作频率越来越宽，并且在各个频率下的电感(即材料的磁导率)尽可能的高，以提高共模扼流圈的使用效果。传统用于共模扼流圈磁心，往往由单一的材质(磁性材料) 制成，由于材料内禀特性的限制，每种材料磁导率的截止频率各不相同，并且材料磁导率越高，其截止频率越低。例如，磁导率为80000的纳米晶软磁材料，其截止频率为IOOKHz ；磁导率为15000的MnSi铁氧体材料，其截止频率为300KHz ；磁导率为5000的MnSi铁氧体材料其截止频率为700KHz ；磁导率为2000的MnSi铁氧体材料其截止频率为3MHz ；磁导率为 100的NiSi铁氧体材料其截止频率为300MHz。因此，由单一的铁氧体材料或金属软磁材料制成的磁心，不能够满足在较宽的频率范围内，具有较高的磁导率这一要求，因而不能满足宽频化方向发展需求。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种在较宽的频率范围内具有较高磁导率的模扼流圈用磁心。本专利技术所采用的技术方案是，本专利技术磁心由3个磁心组成一个在一面具有口字形槽O)的口子形磁心(1)、一个口字形磁心议)(该口字形磁心放入口字形槽O)中， 其厚度大于口字形槽的深度)、一个在一面具有口字形槽)的口字形磁心C3)(其与口字形磁心(1)外形相同，但口字形槽深度及口字形磁心厚度与磁心(1)不一定相同)；这3 个磁心中，至少有2个磁心的材质不同；口字形磁心(1)和C3)沿轴向将口字形磁心、2’ ) 包围在内部，并通过粘接剂粘接在一起，成为一只完整的复合口字形磁心。构成本专利技术磁心的3个口字形磁心(1)、O' )、(3)，既可以是经过烧结的烧结磁心，也可以是由软磁粉体压制而成的磁粉心；口字形磁心O')还可以是由非晶或纳米晶薄带卷绕而成。口字形磁心(1)、(3)上的口字形槽，可以是在口字形磁心上磨削而成，也可以是口字形磁心毛坯在模压成型时形成的。口字形磁心(1)、(3)由单一材质制成，而口字形磁心议)，既可以是单一材质制成，也可以是由2种以上不同的材质制成的口字形磁心沿轴向粘接在一起而成的复合体。构成本专利技术磁心的3个磁心中，至少有2个磁心的材质不同，材质包括铁氧体软磁材料、金属或金属合金(包括非晶纳米晶)软磁材料以及有机软磁材料等。构成本专利技术的口字形磁心(1)“2' )、(3)及口字形槽，还可以对内外4个角进行倒角；此外，还可以制成椭圆形或者是跑道形。3本专利技术的有益效果是由于本专利技术磁心是由至少2种以上不同材质(磁性材料) 制成的口字形磁心，其磁导率频率特性综合了不同磁性材料的特征，使磁心在较宽的频率范围内，都能呈现较高的磁导率，满足了共模扼流圈向宽频化方向发展的要求。另一个突出的优点是，如果外围磁心采用NiZruNiCuauMgSi或六角晶系等高电阻率的铁氧体材料，则该磁心无需在外围喷涂环氧、尼龙等有关树脂，可以直接在外围绕制线圈，既可以避免因喷涂给外围磁心带来应力，从而影响磁心性能的问题，又可以大大提高生产效率，并节省大量的制造成本；本专利技术的口字形磁心还可以采用自动绕线设备，大大提高生产的自动化程度。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明。图1是一个在一面开有口字形槽( 的口字形磁心(1)，该口字形槽( 可以是在口字形磁心(1)上磨削而成，也可以是口字形磁心毛坯在模压成型时形成的。图2是一个口字形磁心议)，其厚度大于口字形槽( 的深度，该口字形磁心放入口字形磁心⑴中的口字形槽⑵中。图3是一个在一面开有口字形槽(T )的口字形磁心(3)，其外形与开有口字形槽⑵的口字形磁心⑴相同，但厚度可以不同。图4是本专利技术磁心垂直于长度方向剖面示意图。具体实施例方式图2中口字形磁心O')，放入图1中口字形磁心(1)的口字形槽O)中，图3 中的铁氧体口字形磁心(3)，盖在口字形磁心(1)上，口字形磁心(1)和C3)将口字形磁心 (2')包围在内部；口字形磁心(1)、(2' )、(3)保持轴心线重合，其间通过粘接剂粘接在一起，成为一只完整的复合口字形磁心。构成本专利技术磁心的3个口字形磁心(1)、O' )、(3)，既可以是经过烧结的烧结磁心，也可以是由软磁粉体压制而成的磁粉心；口字形磁心O')还可以是由非晶或纳米晶薄带卷绕而成。口字形磁心(1)、(3)上的口字形槽，可以是在口字形磁心上磨削而成，也可以是口字形磁心毛坯在模压成型时形成的。其中，口字形磁心(1)、C3)是由单一材质制成，而口字形磁心议)，既可以是单一材质制成，也可以是由2种以上不同的材质制成的口字形磁心，沿轴向粘贴在一起而成的复合体。口字形磁心O')还可以是由非晶或纳米晶薄带卷绕而成。构成本专利技术磁心的3个磁心中，至少有2个磁心的材质不同，材质包括铁氧体软磁材料、金属或金属合金(包括非晶纳米晶)软磁材料以及有机软磁材料等。构成本专利技术的口字形磁心(1)“2' )、(3)及口字形槽，还可以对内外4个角进行倒角；此外，还可以制成椭圆形或者是跑道形。由于构成本专利技术的口字形磁心是由至少2种以上不同材质(磁性材料)制成的口字形磁心复合而成的，其磁导率频率特性综合了不同磁性材料的特征，使磁心在较宽的频率范围内，都能呈现较高的磁导率，满足了共模扼流圈向宽频化方向发展的要求。另一个突出的优点是，如果外围磁心采用NiZruMCuauMgai或六角晶系等高电阻率的铁氧体材料，则该磁心无需在外围喷涂环氧、尼龙等有关树脂，可以直接在外围绕制线圈，既可以避免因喷涂给外围磁心带来应力，从而影响磁心性能的问题，又可以大大提高生产效率，并节省大量的制造成本；本专利技术的口字形磁心还可以采用自动绕线设备，大大提高生产的自动化程度。权利要求1.一种用于共模扼流圈磁心，其特征是该专利技术磁心由3个磁心组成一个在一面具有口字形槽O)的口子形磁心(1)、一个口字形磁心议)(该口字形磁心放入口字形槽(2) 中，其厚度大于口字形槽( 的深度)、一个在一面具有口字形槽)的口字形磁心(3)； 口字形磁心⑵)，放入口字形磁心(1)的口字形槽O)中，口字形磁心C3)盖在口字形磁心⑴上，口字形磁心(1)和⑶将口字形磁心O')包围在内部；口字形磁心(1)、O')、 (3)保持轴心线重合，其间通过粘接剂粘接在一起，成为一只完整的复合口字形磁心。2.如权利要求1所述一种用于共模扼流圈磁心，其特征是口字形槽(T)及口字形磁心C3)分别与口字形槽( 及口字形磁心(1)形状相同，但槽深度及口字形磁心厚度不一定相同。3.如权利要求1和2所述一种用于共模扼流圈磁心，其特征是口字形磁心(1)、(3)、 (2')既可以是经过烧结的烧结磁心，也可以是由软磁粉体压制而成的磁粉心；口字形磁心0')还可以是由非晶或纳米晶薄带卷绕而成。4.如权利要求1、2、3所述一种用于共模扼流圈磁心，其特征是构成本专利技术的口字形磁心(1)“2' )、(3)及口字形槽，还可以对内外4个角进行倒角；此外，还可以制成椭圆形或者是跑道形。5.如权利要求1、2、3、4所述一种用于共模扼流圈磁心，其特征是口字形磁心(1)、 (3),本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种用于共模扼流圈磁心，其特征是：该专利技术磁心由３个磁心组成：一个在一面具有口字形槽（２）的口子形磁心（１）、一个口字形磁心（２′）（该口字形磁心放入口字形槽（２）中，其厚度大于口字形槽（２）的深度）、一个在一面具有口字形槽（２″）的口字形磁心（３）；口字形磁心（２′），放入口字形磁心（１）的口字形槽（２）中，口字形磁心（３）盖在口字形磁心（１）上，口字形磁心（１）和（３）将口字形磁心（２′）包围在内部；口字形磁心（１）、（２′）、（３）保持轴心线重合，其间通过粘接剂粘接在一起，成为一只完整的复合口字形磁心。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陆明岳，
申请(专利权)人：陆明岳，
类型：发明
国别省市：84