一种用于变压器磁心制造技术

本发明专利技术公开了一种用于变压器磁心，包括２个相互对接的Ｅ形磁心（１）和（１′），这２个Ｅ形磁心是将普通Ｅ形磁心的２个边腿内侧及中心柱经过磨加工磨去一部分，形成一定的深度。在２个对接的Ｅ形磁心的结合面之间，即２个边腿的内侧之间及中心柱之间各放一个已经充磁的长方体状的永磁铁氧体片（２）、（３）、（４），其中，（２）、（４）的磁场极性方向相同，与（３）的极性方向相反。本发明专利技术可以大大提高变压器的直流叠加特性，使变压器能够允许通过更大的直流电流；同时还可以大大减少变压器的漏感，降低变压器的功率损耗，减小变压器的温升，并减小对周围电子元器件的电磁干扰。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种磁心，尤其涉及一种用于变压器磁心。
技术介绍
目前，高频电子电路中普遍使用带有磁心的变压器，随着电子技术的飞速发展，要求电子元器件不断向小型化和高功率方向发展，为了满足这一发展需求，要求变压器允许通过的直流电流越来越大，而直流电流过大往往会导致变压器绕组电感的大幅度下降，从而使变压器效率大幅度下降，甚至无法正常工作。为防止磁饱和现象的发生，必须提高变压器磁心的直流叠加特性，传统的方法是在磁心的磁路中开一段气隙，这种方法尽管在一定程度上可以改善变压器的直流叠加特性，但改进的程度非常有限。对于工作在具有较大直流电流分量的变压器，无法采用这种方法，因为，磁心磁路中的气隙，不能开得过大，否则， 电感很低，而且漏磁很大，对周围其它电子元器件会产生一定的电磁干扰。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种能够应用于具有较大直流电流分量的电子电路用变压器磁心。本专利技术所采用的技术方案是本专利技术包括2个相互对接的E形磁心(1)和(1')， 这2个E形磁心是将普通E形磁心的2个边腿内侧及中心柱经过磨加工磨去一部分，形成一定的深度(也可以经过2次或多次磨削，对边腿内侧及中心柱的磨削量不同，从而形成的深度不同)，边腿内侧及中心柱的深度也可以在磁心毛坯模压成型时就已形成。在2个对接的E形磁心的结合面之间，即2个边腿的内侧之间及中心柱之间各放一个已经充磁的长方体状的永磁铁氧体片O)、(3)、G)，其中，O)、⑷的磁场极性方向相同，与(3)的极性方向相反；这3个永磁铁氧体片在磁心内部所产生的磁场方向是一致的，并且其所产生的磁场方向与变压器绕组中(绕制在中心柱上)直流电流所产生的磁场方向是相反的。上述E形磁心(1)和(Γ )，也可以是只将普通E形磁心的中心柱经过磨加工磨去一部分，形成一定的深度(中心柱的深度也可以在磁心毛坯模压成型时就已形成)，然后在2个对接的E形磁心的结合面之间，即2个边腿之间及中心柱之间各放一个已经充磁的长方体状的永磁铁氧体片(2)、(3)、(4)。上述E形磁心(1)和(I')外形相同，长度和厚度完全相同，但宽度可以不同，且2 个磁心的材质可以相同，也可以完全不同；该磁心既可以是经过烧结的烧结磁心，也可以是由软磁粉体压制而成的磁粉心；还可以由材质不同而形状相同的E形磁片粘接在一起。不同材质包括铁氧体软磁材料、金属或金属合金(包括非晶纳米晶)软磁材料以及有机软磁材料等。本专利技术的有益效果是由于这3个永磁铁氧体片在对接的两个E形磁心内部所产生的磁场方向与变压器绕组中直流电流所产生的磁场方向是相反的，因此，变压器绕组中直流电流所产生的直流磁场有一部分被永磁铁氧体片所产生的磁场所抵消，从而可以使变压器绕组中通过更大的直流电流。通过本专利技术方法，可以大大提高变压器的直流叠加特性， 使变压器能够允许通过更大的直流电流。另一个有益的效果是将永磁铁氧体片分别放在 2个E形磁心边腿内侧及中心柱之间，与将永磁铁氧体片集中放在中心柱之间相比，除可以大大减少变压器的漏感外，还可以大大降低变压器的功率损耗，减小变压器的温升。此外， 由于对接的2个E形磁心的边腿(11)、(12)只是边腿内侧之间有空隙，而外侧可以紧密的结合在一起，对外产生的漏感很小，可以大大减小对周围电子元器件的电磁干扰。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明。图1是E形磁心(1)示意图，该磁心是将普通E形磁心的2个边腿内侧及中心柱经过磨加工磨去一部分，从而形成一定的深度。图2是E形磁心(1)和E形磁心(Γ )对接后，沿长度和宽度方向剖面示意图。 在2个对接的E形磁心的结合面之间，即2个边腿的内侧之间及中心柱之间，各放一个已经充磁的长方体状的永磁铁氧体片(2)、(3) “4)，其中，(2) “4)的磁场极性方向相同，与(3) 的极性方向相反。具体实施例方式2个E形磁心(1)和(I')相互对接在一起，这2个E形磁心是将普通E形磁心的 2个边腿内侧及中心柱经过磨加工磨去一部分，形成一定的深度(也可以经过2次或多次磨削，对边腿内侧及中心柱的磨削量不同，从而形成的深度不同)，边腿内侧及中心柱的深度也可以在磁心毛坯模压成型时就已形成；在2个对接的E形磁心的结合面之间，即2个边腿的内侧之间及中心柱之间各放一个已经充磁的长方体状的永磁铁氧体片O)、(3)、，其中，(2), (4)的磁场极性方向相同，与(3)的极性方向相反；这3个永磁铁氧体片在磁心内部所产生的磁场方向是一致的，并且其所产生的磁场方向与变压器绕组中(绕制在中心柱上)直流电流所产生的磁场方向是相反的。上述E形磁心(1)和(Γ )，也可以是只将普通E形磁心的中心柱经过磨加工磨去一部分，形成一定的深度(中心柱的深度也可以在磁心毛坯模压成型时就已形成)，然后在2个对接的E形磁心的结合面之间，即2个边腿之间及中心柱之间各放一个已经充磁的长方体状的永磁铁氧体片(2)、(3)、(4)。E形磁心(1)和(I')外形相同，长度和厚度完全相同，但宽度可以不同，且2个磁心的材质可以相同，也可以完全不同；该磁心既可以是经过烧结的烧结磁心，也可以是由软磁粉体压制而成的磁粉心；还可以由材质不同而形状相同的E形磁片粘接在一起。不同材质包括铁氧体软磁材料、金属或金属合金(包括非晶纳米晶)软磁材料以及有机软磁材料等。由于这3个永磁铁氧体片在对接的两个E形磁心内部所产生的磁场方向与变压器绕组中直流电流所产生的磁场方向是相反的，因此，变压器绕组中直流电流所产生的直流磁场有一部分被永磁铁氧体片所产生的磁场所抵消，从而可以使变压器绕组中通过更大的直流电流。通过本专利技术方法，可以大大提高变压器的直流叠加特性，使变压器能够允许通过更大的直流电流。另一个有益的效果是将永磁铁氧体片分别放在2个E形磁心边腿内侧及中心柱之间，与将永磁铁氧体片集中放在中心柱之间相比，除可以大大减少变压器的漏感外，还可以大大降低变压器的功率损耗，减小变压器的温升。此外，由于对接的2个E形磁心的边腿(11)、(12)只是内侧之间有空隙，而外侧可以紧密的结合在一起，对外产生的漏感很小，可以大大减小对周围电子元器件的电磁干扰。权利要求1.一种用于变压器磁心，其特征是包括2个相互对接的E形磁心(1)和(Γ )，这2 个E形磁心是将普通E形磁心的2个边腿内侧及中心柱经过磨加工磨去一部分，形成一定的深度(也可以经过2次或多次磨削，对边腿内侧及中心柱的磨削量不同，从而形成的深度不同)，边腿内侧及中心柱的深度也可以在磁心毛坯模压成型时就已形成；在2个对接的E 形磁心的结合面之间，即2个边腿的内侧之间及中心柱之间各放一个已经充磁的长方体状的永磁铁氧体片O)、(3)、0)，其中，O)、⑷的磁场极性方向相同，与(3)的极性方向相反；这3个永磁铁氧体片在磁心内部所产生的磁场方向是一致的，并且其所产生的磁场方向与变压器绕组中(绕制在中心柱上)直流电流所产生的磁场方向是相反的。2.根据权利要求1所述一种用于变压器磁心，其特征是相互对接的E形磁心(1)和 (1')，也可以是只将普通E形磁心的中心柱经过磨加工磨去一部分，形成一定的深度(中心柱的深度也可以在磁心毛坯模压成型时就已形成)，然后在2个对接的E形磁心的结合面之间，即2个边腿之间及中心柱之间各放一个已经充磁的长方体本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种用于变压器磁心，其特征是：包括２个相互对接的Ｅ形磁心（１）和（１′），这２个Ｅ形磁心是将普通Ｅ形磁心的２个边腿内侧及中心柱经过磨加工磨去一部分，形成一定的深度（也可以经过２次或多次磨削，对边腿内侧及中心柱的磨削量不同，从而形成的深度不同），边腿内侧及中心柱的深度也可以在磁心毛坯模压成型时就已形成；在２个对接的Ｅ形磁心的结合面之间，即２个边腿的内侧之间及中心柱之间各放一个已经充磁的长方体状的永磁铁氧体片（２）、（３）、（４），其中，（２）、（４）的磁场极性方向相同，与（３）的极性方向相反；这３个永磁铁氧体片在磁心内部所产生的磁场方向是一致的，并且其所产生的磁场方向与变压器绕组中（绕制在中心柱上）直流电流所产生的磁场方向是相反的。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陆明岳，
申请(专利权)人：陆明岳，
类型：发明
国别省市：84